联合氧化工艺处理锌-镍合金电镀废水的研究

实验分析了联合氧化工艺在不同的反应条件下对锌镍合金废水处理结果的影响,探讨了废水的降解途径和机理。实验结果表明:微电解最佳控制pH=3.0,反应时间50 min,催化氧化CuSO_4投加5 ppm,H_2O_2投加量4 l/L、反应时间控制2 h反应结果最为理想。废水的C0D去除率为64.9%,Zn~(2+)为99.9l%,Ni~(2+)为99.92%,出水指标可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准。     

UASB+A/O+Fenton组合工艺处理生猪养殖废水工程实例

采用UASB+A/O+Fenton工艺处理生猪养殖废水,A/O段固液分离采用先进的MBR工艺,废水COD从8000mg/L降至100mg/L以下,NH4+从600mg/L降至15mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

电镀废水治理工程实例分析

某电镀废水,采用沉砂+隔油+气浮+混凝沉淀+生化+二级混凝沉淀+砂滤碳滤单元组合工艺,出水稳定满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)中城市绿化水质要求。     

Fenton氧化法处理电镀有机废水研究

针对电镀有机废水COD浓度高、可生化性差等特点,选取广东深圳某工业园区电镀厂的除油废水(ρ(COD)为2 000~2 500 mg/L,pH=13.1~13.5),采用Fenton法进行预处理,探索了H_2O_2投加量、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、pH及反应时间对COD和BOD_5的去除效果,得到的最佳Fenton工艺参数为:H_2O_2投加量=15 00 mg/L,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=4∶1,pH=3,反应时间=30 min。在此条件下,COD去除率可达到89.76%,同时B/C从0.19提高到0.31,有机废水的可生化性大幅提高,能达到可生化处理的基本要求。采用Fenton法对电镀有机废水进行预处理是可行的。     

微电解+物化+生化处理印染废水工程实例

印染废水具有污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高、难生化等特点.文章结合工程实例,介绍了微电解 物化 生化工艺在处理印染废水工程中的实际应用,详细介绍了工艺原理、主要工艺参数及运行成本分析.工程运行表明,该工艺运行稳定、投资少、处理成本低,COD、BOD、SS和色度的去除率分别在94%、96%、89%、96%以上,出水水质各项指标均达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)中一级排放标准.     

汽车镀饰电镀废水分质处理工程实例分析

采用序批式预处理+连续式处理方式对汽车镀饰电镀废水进行分质处理,工程实例处理规模为200 t/(12 h),总投资600万元,运行成本为9.6元/t,出水Ni、总铬、Cu浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),出水CODCr浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准,出水氨氮和TP达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

高硬度电镀废水中水回用工程实例分析

台州某电镀企业采用"软化+砂滤+超滤+反渗透"组合工艺深度处理高硬度电镀废水,实现了再生废水的回用。工程处理规模为150 t/d,出水水质为COD≤20 mg/L,电导率≤300μS/cm,SS≤10 mg/L,pH 6～9,回用率≥50%。该工程总投资100万元,直接运行成本为13.88元/t,软化处理和反渗透系统CIP在线清洗提高了工艺运行的稳定性,减少了反渗透膜的污堵。     

高分子重金属捕集剂处理重金属废水

一、前言汞、镉、铜等重金属污染仍然是一个与社会生活密切相关、影响深远的大问题。无论到了什么时代,在完成重金属的生产活动任务时,都必需对另一方面所存在的一个非常重要的问题,即对于重金属一旦进入排放的废水中或者残留在应该丢弃的废物中的情况予以充分注意,认真对待,并采取切实有效的处理法处置之。因此,应对生产活动有关的技术背景、以及就宏观范围而言的社会背景等方面的一切状况予以密切注视和深入了解,并以寻求对于重金属更确实有效的处理方     

石材废水集约化处理工程实例

介绍了一个石材废水集约化处理的成功实例，分析、总结了混凝沉淀法处理石材废水的可行性及注意事项，并通过比较得出石材废水集约化处理较分散治理具备明显优势的结论。     

混凝+厌氧+好氧组合工艺处理油墨废水的工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化池+BIOFOR滤池工艺对文具厂油墨废水进行处理,通过工程实例,对工艺流程,构筑物的设计参数,调试运行进行探讨。结果表明:对于COD较大,色度非常高的油墨废水经该工艺处理后,能达到GB8978-1996《废水综合排放标准》中一级排放标准,且该工程投资小,运行费用低;管理简单方便。     

混凝沉淀+A/O+Fenton工艺处理印染废水

采用混凝沉淀+A/O+Fenton组合工艺处理印染废水,运行结果表明混凝沉淀对CODCr、色度的去除率达50％以上,A/O系统对CODCr去除率达到80％以上,Fenton系统对CODCr、苯胺均具有50％以上的处理效率,各项出水指标均能够达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的直接排放标准.     

Fenton试剂+SBR法处理纤维素废水的研究

采用Fenton试剂+SBR法对COD很高的纤维素废水进行处理。首先用絮凝法预处理纤维素废水,然后加入Fenton试剂进行处理,得出在pH为3、Fe2+用量为1.5×10-2 mol/L即2.28 g/L、H2O2的投加量为0.858 g/L、H2O2和Fe2+的投加量比为6、反应时间为4 h时效果最佳,COD降到1 002.8 mg/L,去除效率为88.3%。然后进行SBR生物处理,厌氧处理8 h,好样处理10 h,此时COD处理效果最好为92.8 mg/L,去除效率为90.7%,BOD5为46.8 mg/L,去除效率为88.3%。     

微电解＋Fenton试剂预处理染料废水工程实例研究

采用微电解＋Fenton试剂预处理是有效地解决染料废水不可生化性和色度的一种简单方便技术。通过工程实践证明,采用微电解＋Fenton预处理染料废水能够提高其可生化性,降低色度,联用传统的生化处理技术,处理后的染料废水能够实现达标排放,污染物COD的平均去除率达97%以上。该工艺处理系统运行2年,效果明显、稳定可靠。     

Fenton法处理苯胺废水

在合成农药、染料及其中间体的过程中会产生苯胺类废水,此类废水具有高浓度、高盐量、污染物浓度复杂、生物毒性大和降解难等特点。处理此类高浓度废水现在已经成为国内外现阶段环境保护技术领域内函待研究解决的一大难题。因此可知,处理苯胺类废水是个需要高度重视的问题。本文主要对Fenton试剂催化氧化法处理苯胺废水过程进行初步的研究和探讨,通过实验数据得出Fenton试剂催化氧化法处理苯胺类废水的降解率以及影响降解率的因素控制条件。     

微电解组合ABFT工艺处理电镀有机废水实例

温州市某电镀厂,在电镀表面前处理过程中产生一股有机前处理废水,该类废水有机物含量高,CODcr≥800 mg/L,可生化性差;用微电解组合ABFT生化工艺处理该类有机废水,经调试运行表明该物化生化法处理该有机废水效果稳定可靠,处理效果优良,主要污染物去除率可达90%以上,处理后出水水质全部达到《电镀污染物排放标准(GB21900--2008)》表二标准有机物最高允许浓度标准要求。     

电镀废水不同处理工艺实例比较

电镀废水原处理工艺与现处理工艺进行了对比,两套工艺首先均是对含氰废水和含铬废水进行预处理,然后预处理后与酸碱废水均质为综合废水,两套工艺在综合废水处理上发生了较大的变化,原处理工艺为一级物化,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准;现处理工艺为二级物化,出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。     

磺化煤处理电镀废水

<正> 防治三废,保护环境是人们深切关心的问题,在电镀工业废水中常含有某些有毒的重金属离子,如镍、锌、镉、铬等,如不经处理直接排放,不仪浪费大量有用的金属,而且污染水源和土壤,直接危害人体健康。从排水中去除重金属离子的方法很多。本试验是使用大连化工厂生产的磺化煤阳离     

处理电镀废水新工艺

树脂——活性炭——隔膜电解法是一种对电镀车间综合性铬废水的处理工艺.它利用阳树脂的离子交换性能将废水中的重金属阳离子除去;利用活性炭的吸附性能将废水中的六价铬除去,使综合性铬废水中的金属离子和六价铬离子含量处理到低于国家排放标准.净化后的水可回到车间循环使用.树脂饱和后用     

重金属捕集剂处理含铅废水的试验研究

研究了重金属捕集剂的实验室合成及捕集重金属的机理,讨论了pH值、捕集剂加入量、反应时间、多种重金属离子共存对处理效果的影响,并就捕集产物的稳定性与传统中和沉淀法进行比较。试验结果表明:重金属捕集剂对Pb2+的去除率可达99%以上,处理后的废水达到《污水综合排放标准(》GB8978-1996)对铅的限定值,且处理效果不受pH值、共存重金属离子的影响。捕集剂与Pb2+生成螯合物的稳定性远高于中和沉淀法所得产物的稳定性,因而减少了捕集产物再次污染环境的风险。     

Fenton试剂深度处理阿维菌素废水

采用Fenton试剂对阿维菌素废水好氧处理出水进行深度处理,通过正交和单因素试验,考察了初始反应pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量和反应时间对废水COD去除率的影响。试验结果表明,最佳反应条件为初始反应pH值3.0、30%H2O2投加量5‰、0.5 mol/L FeSO4投加量1%和反应时间40 min,COD去除率达75%以上,出水ρ(COD)<120 mg/L,可满足GB 21903-2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》表2的排放标准要求。