半导体行业废水的反渗透膜污堵机制与控制策略

半导体行业是我国大力发展的高精尖产业,废水产生量大、再生处理难度高.半导体行业废水再生处理过程中,反渗透(reverse osmosis, RO)是重要的污染物去除单元,但面临的膜污堵问题严重影响了其效率与经济性.本文梳理了半导体行业废水的种类与典型污染物,总结了半导体行业废水导致反渗透膜污堵的主要机制及控制手段,提出了针对半导体行业废水特点的膜污堵控制策略.半导体生产的不同工序会产生多种废水,包括含氟废水、含磷废水、含氨废水、重金属废水、有机废水与酸碱废水等.废水中污染物种类多且可生化性普遍较差.通常,不同种类废水分类经分质收集后,进行相应的预处理,之后部分合流处理并进入RO系统.半导体行业废水中的金属离子或氟离子易在反渗透膜面形成无机结垢,表面活性剂易形成有机污堵.反渗透膜污堵可通过预处理、膜清洗与运行条件调控等手段进行控制,如超滤、EDTA清洗剂与pH调节等,但大部分现有手段对半导体行业废水造成的污堵控制能力有限.建议未来开发针对关键污染物的预处理技术与定制化的膜清洗方案;并结合半导体生产工序,提出针对污染物关键相互作用关系的废水收集与再生处理整体策略.     

基于氮气气浮除油与改善煤化工废水生化处理效能探究

煤化工废水为有毒有害废水,其本身难以降解且可生化性较差,废水中存在油,是引起煤化废水难以有效处理的重要因素,研究煤化工废水预处理除油技术,其现实意义重大。重点研究氮气气浮除油及空气气浮除油效果,分析两者对SBR工艺处理煤化工废水的影响,探究氮气气浮与PACT工艺处理煤化工废水生化处理效能。     

活性炭吸附法处理含铬电镀废水探讨

1　前　言在电镀生产中 ,尤其是在镀铬及各种铬酸钝化处理时 ,产生大量的含铬废水。对重金属废水的处理 ,只能是转移金属存在的位置或转变其物理和化学形态 ,采用活性炭吸附法处理含铬电镀废水。当含铬废水ｐＨ值控制在 3～ 4 .5之间时 ,利用活性炭具有的物理吸附 ,化学吸附、化学还原等特性 ,能有效地吸附废水中的六价铬 ,使含铬电镀废水得到净化。2　工艺流程工艺流程主要包括活性炭预处理 (对新炭 ) ,废水过滤Ｃｒ6+ 被吸附净化 ,以及活性炭再生处理等三个部分。2 .1　活性炭及废水预处理预处理工艺包括活性炭和废水两个因素 ,其目的是提…     

洗毛废水预处理工艺研究

洗羊毛废水是纺织行业废水处理的难题之一,该废水污染物浓度高,常规的处理方法是预处理和生化处理相结合,但目前流行的预处理方法较复杂,成本较高;针对洗毛废水的污染特性,开发新型的凝聚剂和处理工艺,可简单、经济、有效地对洗毛废水进行预处理,使COD去除率达到95%以上,每吨废水处理费用相对较低.处理后的洗毛废水可直接进污水处理厂再处理,也可自行增加后续生化处理后达标排放.     

分质物化-DAT-IAT-过滤组合工艺处理汽车涂装废水

针对武汉某汽车配件涂装车间生产废水的特点,对涂装前处理废水,电泳废水和喷漆废水分别进行分质混凝预处理,预处理的废水混合后,再采用水解酸化-DAT-IAT(demand aeration tank-intermittent aeration tank)+模块化过滤进行处理,工程实践表明,采用各水质分别预处理后混合生化处理再深度处理的方法可有效地处理涂装废水,其出水水质可达到GB/T 18920-2002和GB/T 19923-2005的中水回用标准。     

离子交换树脂再生废水回用处理模拟试验研究

恢复钠离子交换树脂交换容量的再生过程会产生大量含盐废水,为回用这部分废水进行了模拟试验研究。根据不同阶段再生废水的水质特点,可将其分为高浓度部分和低浓度部分。对再生废水中硬度离子和氯离子最集中的部分高浓度废水进行分步沉淀处理,回用其中的氯离子;对于其余低浓度废水,则采用投加少量混凝剂,澄清后回用作清水,或部分弃置后直接回用为清水。试验结果表明,分步沉淀可有效去除硬度离子,澄清盐水补加氯化钠及盐酸后可回用作树脂再生盐水,并得到2种沉淀副产品。     

橡胶促进剂生产废水处理工艺设计

对多种橡胶促进剂生产过程中产生的废水按特征因子的不同进行分质处理。其中,高盐废水采用蒸发的方法进行脱盐预处理;高浓度废水采用微电解_Fenton氧化-絮凝沉淀法进行预处理;难处理废水进行预处理后,与中低浓度废水混合后进入生物处理,生物处理采用水解酸化、ABR、氧化沟联合处理工艺,处理后出水可达到国家污水综合排放三级标准。     

电化学技术在印染生产废水处理中的应用

针对印染废水含有大量难降解有机物,不易后续生化处理的情况,采用以电化学技术为主体的处理方法对印染废水进行预处理,降低废水中的COD值,提高废水的可生化性(B/C),为后续的生化处理创造条件,得到电化学技术预处理印染废水的最佳工艺条件。     

再生造纸废水低成本治理工艺优化及应用

通过对国内外再生造纸废水处理工艺的归纳与总结,结合再生造纸的工艺特点,提出再生造纸废水低成本治理工艺。采用锅炉烟气处理脱墨黑夜,漂白废水用于废水脱色,采用絮凝沉淀、过滤等物化+生化处理相结合的方法处理综合废水。实现废水多级回用,循环水使用率达80%～90%,少量废水达标排放,投资和运行费用可节省近50%。     

微电解技术预处理印染废水

印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水。本文采用微电解-生化工艺对印染废水进行工程实验,微电解预处理使废水中的COD大幅去除,并显著提高其可生化性;色度问题也得到了有效解决。工程实验结果表明,微电解-生化工艺处理效果好、出水水质稳定、运行费用低,处理后废水能达标排放。     

Fenton法在双氧水制环氧丙烷试验装置废水预处理中的应用

采用Fenton法处理工艺对双氧水制环氧丙烷试验装置废水进行预处理,经实践检验,在进水负荷降至接近设计指标情况下,该工艺处理效果稳定良好,处理效率高,预处理后的废水可达到公司总废水处理场进水要求。     

上流式厌氧污泥床预处理油脂废水的研究

本文论述了用UASB法对油脂废水进行预处理的试验研究,效果良好,运行稳定,处理效率在85%以上,是一项有效的预处理手段,对油脂废水的处理工作有参考价值。     

甲壳多聚糖废水净化剂用于肌醇废水的处理

采用甲壳多聚糖废水净化剂处理肌醇废水,处理后的废水COD浓度和色度达到国家有关标准。二级吸附处理的去除率分别为99%和94%以上。甲壳多聚糖废水净化剂再生容易,用少量水洗涤后,在空气中氧化6～8h,即可恢复吸附功能,可重复再生12次。     

海绵铁在焦化废水预处理中的应用研究

采用静态和动态实验研究海绵铁预处理焦化废水。静态实验在海绵铁粒径、投加量、废水pH值和反应时间4个方面研究对处理效果的影响,结果表明,海绵铁处理焦化废水最适条件:粒径为0.5~1 mm、投加量为20 g,pH为6,反应时间为60 min。动态实验研究海绵铁在不同水力负荷下对废水色度、氨氮、COD的去除率,结果表明:水力负荷越小,出水水质越好,且明显改善焦化废水的可生化性,从原水的0.19提高到出水的0.38。海绵铁可作为焦化废水的一种有效的预处理方法。     

生化法处理废纸再生造纸废水

对再生造纸废水的组成、性质进行了论证 ,并通过典型工程实例对再生造纸废水处理技术进行了分析和评价 ,指出以生化为主的处理能有效的治理再生造纸废水。     

铁屑微电解法预处理硝基氯苯生产废水的研究

研究了铁屑微电解法预处理某农药厂硝基氯苯生产废水。实验结果表明，铁屑微电解法可有效降低废水CODcr和色度，显著提高废水可生化性。废水经处理，CODcr去除率为73％，色度去除率达90％，BODs／CODcr从0．06提高到0．31。通过实验确定了最佳工艺条件,并探讨了各主要因素对处理效果的影响。另外，本文还分析了废水可生化性提高的原因。     

电解-厌氧-好氧-气浮工艺处理分散染料废水

介绍了采用电解-厌氧-好氧-气浮组合工艺对难生化降解的分散染料废水进行高低浓度分治处理的工程实例。工程运行结果表明:实行高低浓度废水的分治处理能有效提高整体系统的处理效率;电解预处理工艺不但能去除高浓度母液废水中75%～90%的色度和25%～40%的COD,还可提高母液废水的可生化性;混合废水再通过厌氧-好氧-气浮处理后,各项水质指标均达GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放要求。     

加压溶气气浮机对养猪废水预处理的应用研究

目前养猪废水水质比较差,复杂,导致后期的处理面临很大的困难,所以越来越重视养猪废水的预处理;本文研究加压溶气气浮机应用到养猪废水预处理的各项指标的影响,讨论加压溶气气浮在养猪废水预处理当中的可行性;研究表明,当PAC浓度为50mg/L,流量为40mL,PAM浓度为1.0mg/L,流量为20mL时,此指标下得到的预处理效果最优,以及在最优加药量的作用下,0.4Mpa的溶气压力预处理效果最好;通过这个研究,可以对养猪废水得到有效的处理,使得排放的废水降低各种污染的浓度。     

对氯苯甲醛废水的综合处理研究

将含对氯苯甲醛的高浓度有机废水酸化处理后,与其他低浓度工业废水混合。经预处理后的废水再进行微电解反应和生化处理。结果表明,处理后的废水COD的去除率高达90%以上,可达标排放。     

分散染料废水预处理方法的研究

本文对高浓度分散染料废水的预处理方法进行了研究。研究结果表明:经过三级铁屑处理,废水CODcr去除率为64.4%左右,脱色率达97.5%以上,BOD_5/CODcr提高到0.300左右,具有可生化性,可以送入生化处理装置,达到了预处理的要求。废水的pH、停留时间是影响处理效果的两个主要因素。