电解铝用袋式除尘器滤料的试验研究

针对电解铝烟气干法净化系统中袋式除尘器滤料遇到的高温、酸腐蚀及颗粒物过滤的问题,选用3种滤料进行了耐温、耐酸腐蚀、过滤特性的试验研究。结果表明:3种滤料在130℃、24 h下,经、纬向尺寸收缩率分别80%;当过滤风速为1 m/min时,对粒径≤2.5μm颗粒物的分级过滤效率为53%~92%;覆膜滤料的过滤阻力在集尘和清灰后,都高于其他滤料。     

中小型燃煤锅炉烟气的除尘脱硫

总结了多年来在中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫方面的经验，较详细地介绍了常见除尘脱硫的特点，缺陷及其原因。根据多年的经验，采用由于干式旋风除尘器和除尘脱硫嚣 串联而成的干湿两级除尘脱硫系统，可获得较大成功。但在标准要求的特殊区域，目前的设备均不能达到要求，市场迫切高效湿式除法脱硫器的出现。     

袋式除尘技术的发展及其在燃煤电厂烟气处理中的应用

在燃煤电厂烟气除尘处理中,袋式除尘技术的应用确实能够在较大程度上体现出自身的价值,对于降低延期的大气污染起到了关键作用,本文就主要围绕着袋式除尘技术的发展及其在燃煤电厂烟气处理中的应用进行了简要的介绍,并且针对当前的应用不足提出了一些建议,希望有助于今后袋式除尘技术的进一步发展。     

燃煤锅炉烟气除尘技术研究现状及进展

本文介绍了袋式除尘、静电除尘、电袋复合除尘等燃煤锅炉传统烟气除尘技术的原理、特点,针对运行过程中存在的问题,对比分析了低低温除尘技术、湿式电除尘技术、聚并技术、协同脱除技术等新型除尘技术的优势和应用前景,并对未来燃煤锅炉烟气除尘技术的发展提出了建议。     

烟气除尘脱硫设备耐腐蚀材料耐蚀性的模拟实验研究

在模拟烟气除尘脱硫的实验条件下，对耐腐蚀材料及涂料进行耐蚀性实验，结果表明：陶瓷，生漆，铝合金３种材料耐蚀性相对较强，缺蹼为：陶瓷强度差；生漆粘结力弱；铝合金在碱性条件下耐蚀程度较差。     

我国袋式除尘技术研究及应用现状

袋式除尘器具有效率高、寿命长、运行成本低等优点,在我国有近60年的发展和应用历史,对我国环境保护做出了重大贡献.本文主要从影响袋式除尘器除尘性能的主要因素,如滤袋的清灰性能、滤料研究和开发、系统的自动化控制和除尘技术的多功能化等方面的研究及其应用现状进行了综述,并对我国袋式除尘技术今后的研究方向进行了展望.     

转炉二次除尘系统存在的问题及其改进设计

本文结合某钢铁厂转炉除尘系统存在的问题,详细阐述了一号炉和二号炉改造的措施,并分析了改造的效果。     

中小型燃煤锅炉水膜除尘废水回用技术的试验研究

根据现有中小型燃煤锅炉水膜除水废水回用处理过程中存在的问题，经过试验，选择最佳药剂，给出混凝条件，并推荐处理工艺。使用该工艺可节约水资源，减少环境污染，具有较好的经济效益和推广价值。     

中小型燃煤锅炉新型混式除尘脱硫技术及其技术经济分析

新型湿式除尘脱硫技术除尘效率高，脱硫效果好，不需投放碱性物质，以废治废，综合利用。结构紧凑，无需大面积沉淀池、无需另增掘泥设备与人员。初投资省，运行费用低，技术经济性能优越。是一种适合我国国情，很有开发前景的新型湿式除尘技术。     

袋式除尘滤料清洗再生实验

随着袋式除尘器在工业上的广泛应用,大量废旧滤袋的处理成为亟需解决的环境问题。实验探究了袋式过滤材料清洗复用的方法,研究了AMES (α-磺基脂肪酸甲酯钠)清洗剂浓度、清洗时间以及清洗温度对滤料清洗效果及使用性能的影响,以降低袋式除尘运行成本,实现循环经济。结果表明:在40℃的清洗温度下,将废旧聚苯硫醚滤料放入质量浓度为2.5%的AMES溶液中,采用自主设计的滚动清洗机清洗20 min,再联合超声波清洗机清洗10 min时,滤料的清洁度可达95.82%,滤料对0.3,0.5,1.0,2.5,5.0,10.0μm的过滤效率分别提升至81.09%、86.33%、94.86%、98.58%、99.28%、99.31%,透气度达8.182 m3/(m2·min),实现了良好的清洗效果,且清洗工艺对滤料的力学性能无明显影响。     

袋式除尘滤料常用聚苯硫醚纤维性能的对比试验研究

针对袋式除尘器滤料用聚苯硫醚纤维的技术特性,对目前国内滤料市场常用的聚苯硫醚纤维由生产单位随机抽取了五种不同厂家的纤维进行了力学性能、卷曲性能及热收缩性测试,采用热重分析和差热分析法对其热稳定性进行了测试分析。结果表明:断裂强度差异较小,测值上下浮动在10%以内;断裂伸长率的测值区间浮动为23%。纤维卷曲数在10.3~14.2个/25 mm,卷曲率的测值范围为5.5%~10.7%,纤维间差异不大。180℃的高温下处理30 min后,两种纤维的热收缩率小于1.0%,其他三种纤维在3%左右;热稳定性的分析表明PPS纤维材质本身在200℃前没有明显的质量损失,五种纤维的质量分数均保持在99.8%以上。     

煤粉炉布袋除尘器运行可靠度下降原因分析

为解决神华集团石圪台矿的1号煤粉炉除尘器运行可靠度下降的问题,通过对其除尘压差、排烟温度及烟气氧含量等历史运行数据进行分析,并结合对滤袋做的外观测试、常规性能测试、红外光谱分析、差热分析等检测,分析了除尘器运行可靠度下降的原因。结果表明:滤袋因结露造成板结堵塞并伴有轻微的酸腐蚀以及氧腐蚀是造成除尘器运行问题的主因。为了避免此情况,提出了降低烟气水分的措施及合理运行参数的选取范围等,对提高除尘器运行效率有一定的参考价值。     

布袋除尘器结构改进的数值模拟研究

为了解决布袋除尘器内部流场分布不均匀、布袋局部烟气速度过高等问题,利用Fluent软件对布袋除尘器内部流场进行数值模拟,并在布袋除尘器内部设置一种新型的混合式导流板。数值模拟结果显示:在增添了混合式导流板之后,进入布袋除尘区的烟气平均速度和轴向速度都大幅减小,同时内部流场分布也更加均匀,为布袋除尘器结构改进提供了可靠的方案。     

袋式除尘器在线清灰流场分布的研究

采用流体动力学CFD软件Fluent,通过调节滤袋渗透率和粉尘厚度模拟清灰前后表面粉尘负荷的差异性,对袋式除尘器在线清灰条件下的流场进行数值模拟分析,给出不同清灰条件下花板平面气流速度分布图,得出滤袋清灰前由于表面粉尘负荷的影响,气流分布比较均匀;清灰时,被清灰滤袋透气性的增强,过滤风速明显提高,其瞬间气流冲击是造成滤袋破损的主要原因。将模拟结果与实际工程运行情况进行对比,分析了其可靠性,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论参考。     

大型脉冲布袋除尘器的设计

本文论述了我院与日本泉公司（亻－亻－株式会社）联合设计的大型脉冲除尘器的主要性能和特点，该除尘器过滤面积为５２００ｍ２，滤袋长度７ｍ，除尘器出口浓度为２０ｍｇ／Ｎｍ３（保证值），滤袋使用寿命为２年，主要技术指标处于国际领先水平。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

烧结机尾新型电改袋除尘器结构研究

针对传统电改袋除尘器内部烟气分布不均匀,无法实现在除尘器运行中更换滤袋等问题,提出一种新型电改袋除尘器,并利用CFX软件对其流场进行了数值模拟。结果表明:与传统电改袋除尘器相比,新型电改袋除尘器各袋室处理烟气量基本相同,滤袋底部区域气流速度分布均匀,偏流程度小,可有效地防止滤袋磨损和二次扬尘。     

循环流化床锅炉脱硫的试验研究

本研究是在1台75t/hCFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数。