煤化工废水处理技术优化研究

煤化工生产过程中生成大量含有污染物的废水,严重影响生态环境,务必要重视废水处理,降低环境污染。基于此,本文先对煤化工生产废水特征进行简单分析,然后进一步研究了废水处理技术的优化。通过加强处理技术,提高废水处理质量,控制环境污染问题。     

煤化工有机废水处理技术探讨—以煤制气项目为例

文章以煤制气项目为例,介绍了煤化工项目生产中有机废水的来源及特性,探讨了三种常用的煤化工废水处理方法。总结出多级生物处理法在煤制气有机废水处理的实用性,对今后煤制气有机废水处理的工作起到一定的指导意义。     

浅析煤化工废水处理零排放技术问题及对策

煤化工产业用水量和废水排放量很大,且废水中所含污染物的浓度非常高,随意排放极易对环境造成严重的污染,为良好的解决煤化工水资源供应和废水排放的问题,实现煤化工产业的可持续发展,煤化工废水处理零排放技术被提出,有效的解决了煤化工水资源利用的问题。然而煤化工废水零排放技术还存在很多技术问题需要解决。本文针对煤化工水处理中存在的一些技术问题进行了分析,并针对这些问题提出了相应的解决措施。     

煤化工综合废水处理技术及应用进展

归纳了煤化工综合废水的来源和组成特点。总结了国内现有废水处理工艺及存在的问题,并提出建议和改进措施。对其他水处理技术在煤化工废水处理中应用的可行性进行分析。     

煤制烯烃项目废水处理技术及存在问题分析

文章以两个甲醇制烯烃项目为例,阐述了此类项目废水的处理技术以及存在的问题,总结了废水处理系统试车及正常运行管理中的经验,进而摸索新型煤化工废水处理的规律,为类似新型煤化工项目废水处理提供参考。     

现代煤化工废水近零排放技术集成与优化建议

文章介绍了现代煤化工产业的发展现状及其面临的环境挑战,并对现代煤化工废水组成及特性进行了分析。通过对有机废水和含盐废水进行分类收集、分质处理、分级回用,现代煤化工废水处理系统从重视单元技术发展为统筹考虑工艺衔接和源头治理的关键技术集成,形成了废水预处理-生化处理-再生水回用-含盐废水膜处理-蒸发结晶处理的基本技术框架。同时,针对现代煤化工项目废水处理系统实际运行中出现的问题进行分析,提出解决思路,优化技术集成,进一步破解现代煤化工废水近零排放的技术瓶颈,降低废水近零排放的经济成本并提高运行稳定性。     

加碱汽提工艺处理煤化工废水技术分析

某公司水煤浆气化装置设计初期,气化装置产生的废水能够满足当时环保排放要求,因此煤气化装置废水处理问题未加以考虑。但是随着煤气化装置的建设,国家、地方对废水排放指标要求越来越高,尤其是废水中氨氮含量排放标准更加严格。为保证装置顺利开工,同时解决废水达     

超滤技术在废水处理中的应用

简要介绍了超滤的工作原理、超滤膜的类型及超滤的特点,在此基础上重点综述了超滤技术在工业和生活废水处理中的应用,并对超滤技术的发展趋势进行了展望.     

Fenton氧化法处理煤化工污水的试验研究

探讨了Fenton氧化法在处理煤化工污水过程中H2O2投加量、Fe2+投加量、pH等因素对煤化工污水中COD、挥发酚去除率的影响。确定了最佳处理条件,结果表明:Fenton氧化法处理煤化工废水具有良好的效果,COD、挥发酚的去除率分别达到83%,99%。实验结果为实际工艺处理煤化工污水提供了实验依据。     

中浅层天然气钻井废水处理技术试验研究

针对中浅层天然气井的钻井废水处理进行了试验研究。根据现场处理条件，原水水质状况和试验结果，提出了可随原水水质和出水要求而进行组合的处理技术方案，并探讨了各处理过程的主要影响因素，给出了过程的主要工艺控制参数。     

石灰法软化处理矿井水试验研究

针对新庄孜煤矿矿井水呈负硬度的水质特征,开展了石灰法软化处理试验研究,考察了石灰法对矿井水中总硬度的去除效果,并分析了投加消石灰后对出水总碱度、pH以及电导率的影响。结果表明,当消石灰投加量为150mg.L-1时,出水总硬度由260mg.L-1降至144mg.L-1,去除率为44.6%,出水经煮沸后无明显沉淀物,满足矿井水回用需求;投加消石灰后,出水总碱度逐渐降低,出水pH一直升高,出水电导率先下降后升高。石灰法的药耗成本经估算为0.214元/m3,可作为新庄孜煤矿矿井水软化处理的优选工艺。     

煤矿酸性废水处理技术的应用研究

为了寻求对于煤矿酸性废水的经济适用处理技术,利用石灰中和沉淀法和石灰石中和法分别在贵州省织金县凤凰山地区废弃煤矿及贵阳市花溪区猫冲煤矿废水处理工程中进行应用研究,前者处理后出水pH平均值为8.06、TFe浓度平均值为0.66 mg/L、TMn浓度平均值为0.85 mg/L,工程运行费用为1.06元/t废水;后者处理后出水pH平均值为5.99、TFe浓度平均值为177.76 mg/L、TMn浓度平均值为8.48 mg/L,工程运行基本没有费用。从两个技术应用的水质情况及运行情况分析,两个技术有其相应的适用性。     

涂料聚酯化工废水处理中试试验研究

采用多元微电解-催化氧化-生化法组合处理工艺,对浙江某涂料聚酯化工废水进行研究。通过各阶段不断调整优化运行参数,约60 d后系统稳定运行,各反应池出水水质稳定,最终出水COD≤400 mg/L,总去除率达到98%以上。     

MF-RO深度处理焦化废水的实验研究

采用微滤(MF)+反渗透(RO)双膜组合工艺对焦化废水进行深度处理,通过正交实验考察不同进水温度、pH值、回收率和反渗透操作压力等因素对COD和可溶性无机盐去除率的影响。结果表明:控制操作压力为8.27×105Pa,水温为40℃,pH值为7.0~9.0,回收率为60%,双膜法可使废水ρ(COD)降至10 mg/L以下,去除率达95%以上,可溶性无机盐去除率达97%,浊度完全去除,出水水质达GB 50335—2002《污水再生利用工程设计规范》所要求的标准。     

甲醛对煤化工废水生化处理系统的冲击及快速修复技术研究

为了考察煤化工废水生化处理系统对甲醛的耐受性及系统受冲击后的快速修复情况,本研究采用不同甲醛浓度的废水对其进行了冲击试验。研究结果表明:在系统受冲击后,通过检测系统各部分p H和DO的变化,可以快速准确地判断系统受冲击的状态。当进水甲醛浓度低于100 mg/L时,系统运行正常。当进水甲醛浓度为173.5 mg/L时,系统在受持续冲击57 h后趋于崩溃。在生化系统趋于崩溃的情况下,只靠系统自然恢复能力,3 d之内出水无法达到排放标准要求。通过向生化系统投加活性污泥调理剂,可使其处理效能在在24 h内得到修复,实现出水达标排放。     

煤气洗涤废水的处理研究

本研究对特难处理的煤气洗涤废水，采用混凝──电化学氧化处理，可获得良好的处理效果．其ＣＯＤ、油、酚分别由１０３２２ｍｇ／Ｌ、１５０００ｍｇ／Ｌ、１５７０ｍｇ／Ｌ降至２８９ｍｇ／Ｌ、１００ｍｇ／Ｌ、０．５ｍｇ／Ｌ．去除率分别为９７．２％，９３．３％，９９．９７％．     

超临界水氧化处理技术处理焦化废水的实验研究

采用超临界水氧化技术对焦化厂焦化废水进行实验研究,结果表明:超临界水氧化废水处理装置结构简单、体积小,处理后的水中氨氮、COD和色度达到或低于国家一级排放标准指标,处理工艺无二次污染,是较为理想的焦化废水处理方法。     

膜化学技术在造纸废水深度处理中的应用研究

采用膜化学反应器对造纸废水的二级生化出水进行了实验 ,讨论了废水通过膜化学反应器时 ,温度、pH值、氧化剂AK的剂量、曝气量等主要影响因素对废水CODCr去除率的影响 ,结果表明 ,最佳工艺条件下CODCr、色度的去除率达 87 1%、95 % ,出水CODCr<10 0mg L ,出水完全可以回收利用。