污染防治最佳可行技术的评估及应用研究

污染防治最佳可行技术（BAT）是污染综合防治与控制工作中的一个重要组成部分,对实现污染减排目标以及从整体上实现高水平的环境保护具有重要作用。介绍了BAT在污染物排放限值制定中的应用,以及国内外选择和确立BAT的程序及方法。由于基于技术的选择涉及多方面因素,在技术评估过程中尚有许多问题有待解决。针对BAT技术评估过程中技术的最佳组合难以确定,以及经济可行性难以量化这两方面问题,介绍了国内外学者的相关研究。     

铅冶炼污染防治最佳可行技术筛选研究

分析了国外铅冶炼污染防治的相关政策、欧盟铅冶炼污染防治的最佳可行技术和我国铅冶炼技术现状,并应用层次分析-模糊综合评判法对铅冶炼污染防治技术进行筛选,利用层次分析法确定各评价指标的权重,利用模糊综合评判法进行铅冶炼污染防治技术的评价,通过评价提出铅冶炼污染防治的最佳可行技术工艺组合。     

医疗废物焚烧最佳可行技术的国际对比与分析

焚烧技术是医疗废物处理的主要技术之一。根据国际履约要求和国内医疗废物设施建设规划实施的要求,开展医疗废物焚烧最佳可行技术的研究和推广十分重要和迫切。本文在分析斯德哥尔摩公约秘书处编制的最佳可行技术导则中关于医疗废物焚烧最佳可行技术的基础上,结合我国国情,提出适合我国国情要求的最佳可行工艺和技术,提出包括工艺设备、关键材质选择、关键运行参数、关键操作要求等在内的最佳可行技术要求。     

电解锰行业实施污染防治最佳可行技术的必要性和建议

电解锰行业属于典型的“三高一低”行业,企业的快速发展会带来严重的环境污染和生态问题,为保持电解锰行业的可持续发展,针对我国电解锰行业废水、废气和固体废物污染严重,污染防治水平低、污染防治技术缺乏的现状,通过分析其污染物排放特点、污染来源和污染防治技术的优劣,说明开展电解锰行业污染防治最佳可行技术评估的必要性和紧迫性。同时结合电解锰行业污染防治最佳可行技术的含义和宗旨,从国家、行业、技术、管理多层面多角度探索性提出了实施电解锰行业污染防治最佳可行技术研究的建议。     

印制电路板清洁生产最佳可行技术以及污染减排研究

印制电路板行业属于高能耗及高污染行业,是我国实施清洁生产污染防治的重要领域。通过对印制电路板行业清洁生产污染防治技术现状进行分析,构建了清洁生产污染防治最佳可行技术(BAT)体系框架。对38家完成清洁生产污染防治技术改造的印制电路板企业进行调研,确定了印制电路板业清洁生产污染防治备选技术,利用层次分析法确定各评价指标权重,综合评价印制电路板行业清洁生产污染防治技术。通过评价提出印制电路板行业污染物减排建议。     

纺织染整加工与水污染

本文综述分析了纺织染整放心水与污染情况，讨论了不同加工过程，方法对污染的影响，提出纺织印染行业平衡地考虑市场与环境并在加工工艺上进行优选改进是十分必要的。     

电解锰行业污染治理技术评估研究

通过分析国内外电解锰企业的污染治理技术现状,以电解锰企业污染治理技术为评价对象,构建了我国电解锰行业污染治理技术评估指标体系,确定了各评价指标权重;利用层次分析法进行评估筛选,得出电解锰行业污染治理最佳可行技术清单。清单可为《电解锰行业污染防治最佳可行技术指南》技术指导文件提供技术支持。     

区域污染防治最佳技术体系的构建及实施途径探讨——以深圳为例

基于各地自然条件、环境问题及需求、经济发展水平、技术力量等不同,有条件的地区应建设设立符合区域特点和发展需求的区域污染防治最佳技术体系,才能确保有限的环保投资发挥最大的环境效益.本文则以深圳市为例,以探讨区域污染防治最佳技术的构建和实施,认为其构建应充分考虑区域的环境问题,并建立有效的筛选和完善程序,同时,应在环境政策手段予以创新,确保其有效实施.     

大型纺织染整企业综合废水处理工程设计

针对纺织染整企业各股废水的特点,提出混凝沉淀+生化处理的工艺路线,并考虑在工艺系统中实现污泥减量。工程运行结果表明,出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中一级排放标准,实现部分污水回用,而且系统污泥减量效果良好。     

欧盟最佳可行技术（BAT）实施经验及其启示

为了全面提高环境技术管理水平,我国“十一五”启动了一批BAT指南编制试点工作。针对我国已经开展部分BAT工作存在调研工作量大、收集技术信息不全面、缺乏有效的创新技术推广机制、筛选BAT不能很好引导技术发展方向的问题,详细分析了欧盟BAT含义、BAT参考文件作用、BAT实施过程以及信息交流机制,总结了欧盟BAT在法律法规中的地位、技术信息来源的方式、技术筛选的方法以及对新技术的激励机制方面的实施经验,指出我国BAT体系建设亟待建立BAT推广应用的法律基础、技术信息交流平台、技术工作组和专家组以及促进新技术发展的验证评估机制,从而实现BAT对环境管理的技术支撑作用。     

纺织染整行业定型机废气污染治理与控制技术措施研究

定型机废气是纺织染整行业挥发性有机污染物排放的主要来源,对纺织染整定型机废气排放污染特征进行了分析,结合现状调查情况对定型机废气治理技术进行了介绍。为全面整治纺织染整定型机废气污染,提出了纺织染整行业定型机废气污染物排放总量核算方法,探讨了定型机在废气收集、治理和监测、监管、监控等方面的污染治理和控制技术措施。     

印染行业污泥资源化技术研究和工程示范

印染行业是传统的劳动密集型产业,也是耗水大户,江浙地区是我国印染行业的集中区域。从资源化利用和实用的角度出发,针对江苏无锡某工业园区的印染污泥进行了试验研究,并根据研究结果,以常规的板框压滤工艺为主体,建设了40 t/d的印染污泥高压板框压滤脱水的示范工程。运行表明:压滤后污泥含水率平均值低于60%,并满足其作为原料送给火电厂掺烧的热值要求,达到了污泥减量化和资源化的目的。按照此示范工程处理能力估算,污泥减排率≥90%,年减排折合标准煤850 t以上。同时,压滤产生的废水通过"混凝沉淀+三维电催化氧化"预处理后,纳管排入园区的污水处理厂,未出现二次污染。     

织物染色、印花生产废水处理技术

采用混凝沉淀酸化水解悬挂链曝气生物碳组合工艺处理织物染色、印花生产废水。处理后出水CODCr≤100mgL,去降率≥93%;各项水质指标均稳定的达到了(GB428792)纺织染整工业水污染物排放一级标准。     

印染污泥无害化处置优化研究及生命周期评价

提出印染污泥的优化处置方案,并通过生命周期评价方法(LCA)对优化方案进行环境影响评价。结果表明:与原处置工艺相比优化后环境负荷降低了11.50%。     

印染废水处理的工艺选择

纺织印染行业是工业废水排放大户.印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点.随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质也发生了变化,印染废水的处理难度也随之加大.根据多年处理印染废水实践经验,本文总结提出:"强化生物吸附 厌氧水解酸化 好氧生化处理"工艺是比较经济适用的印染废水处理技术,并以某企业10000 m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的介绍.     

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术研究进展

钢铁行业是我国重要的基础行业,也是典型的高污染行业,每年排放大量的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)等大气污染物。随着钢铁行业超低排放标准的实施,对大气污染有主要贡献的烧结工序亟须改造现有的或新建先进的脱硫脱硝设施。在介绍烧结烟气特点和排放标准变化的基础上,综述了目前主流应用的单独脱硫技术、单独脱硝技术和同时脱硫脱硝技术的应用现状,以及实验研发阶段的同时脱硫脱硝技术的研发进展,并系统展望了各类技术的未来发展前景。指出在单独脱硫和脱硝技术中,半干法和低温选择性催化还原法(SCR)更具应用潜力,且半干法脱硫+袋式除尘+SCR的工艺组合环境效益最高;同时脱硫脱硝技术中,氧化法和活性焦法尚需进一步提高效率和降低成本,同时脱硫脱硝技术具有潜在发展前景。     

物理化学法治理印染废水的研究

本文提出了两个治理印染废水的综合物化流程:(1)SE—J型絮凝剂絮凝→气浮→次氯酸钙氧化→炉渣吸附;(2)SE—型絮凝剂絮凝→气浮→活性炭吸附,并对每个处理过程进行了条件实验。实验结果表明:废水经流程(1)处理后,COD去除率达82—87%,色度去除率达88—92%,废水经流程(2)处理后,COD去除率达89—92%,色度去除率达97—98%。经两个流程处理后的出水水质分别接近或达到国家排放标准。     

中国钢铁行业CO2减排技术及成本研究

钢铁行业是我国主要的能源消费及CO₂排放行业,推动钢铁行业低碳绿色发展已成为实现我国碳达峰、碳中和的重要环节。为此,研究围绕能源结构调整、工艺结构优化、节能减排技术推广和CCUS技术应用4方面,通过设置基础情景、稳定发展情景和强化减排情景3类情景,利用边际减排成本曲线对我国钢铁行业34项减排技术的减排成本和减排潜力进行分析。结果表明:在稳定发展情景下,我国钢铁行业平均减排成本为433元/tCO₂,所有技术的总减排成本为2100亿元,总减排潜力为4.9亿t。在各项减排技术中,废铁-电弧炉炼钢具有较高的减排经济效益,其以较低的单位减排成本贡献了钢铁行业近50%的碳减排量。未来,我国应加快推进长流程炼钢向短流程炼钢的发展,推动钢铁行业生产工艺的结构性调整。     

印染污泥固化处理的实验研究

研究了石灰、粉煤灰和污泥焚烧灰对印染污泥的固化效果,考察了不同固化材料对污泥固化块的抗压强度、抗剪强度的影响,并测定了污泥固化块的重金属浸出毒性。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和能谱分析(EDS)分析了固化块组成和微观结构,对固化机理进行了初步分析。结果表明,在试验范围内,采用单一固化剂时,石灰对增强污泥力学强度效果最显著,而粉煤灰和焚烧灰的效果不佳;采用复合固化剂时,污泥-石灰-粉煤灰-焚烧系统(质量比为1∶0.08∶0.5∶0.5)对增强污泥力学强度效果最佳。XRD和SEM分析结果显示,掺入固化剂的污泥固化块结构更加密实,并新生成了碳酸钙、水化硅酸钙等固化物质。