废机油酸洗剂和再生工艺研究

目前车用废机油量越来越大,传统废机油的再生方法比较落后.废机油再生落后不仅造成严重的环境污染,加剧我国能源危机.因此,废机油再生具有保护环境和资源节约的重要意义.实验利用自行研发的酸洗剂将废机油通过沉降、过滤、酸洗、分馏和白土精制等工艺过程去除其中杂质,达到废机油再生目的.改进工艺后处理每吨废机油酸洗剂中主要成分有90...     

废机油再生利用技术

机械润滑油（以下简称机油）广泛用于各种机械设备中。它可以减少机件磨损、保证机器正常运转，延长机器的使用寿命。机油在使用过程中由于混入水份，灰尘或受高温、高压、氧化的作用会产生多种氧化中间产物、胶质等杂质，使机油品质变差而常常被废弃。这样既污染了环境，又浪费了大量可再生资源。如何进行废机油再生回收，是一个有待解决的问题。1、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理。可通过加热和静置分离除去水份。利用浓硫待油冷却至常温，在搅拌下缓慢加入硫酸（浓度为92％～98％），酸用量一般为油量的5％～7％（根据废…     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

废裂解油脱色,脱臭的实验

文中介绍了废裂解油的脱色、脱臭技术，选用硫酸酸洗法处理废裂解油，确定的工艺条件为：硫酸／原料比为１．５％，反应时间为６ｍｉｎ，反应温度为３０℃。在此实验条件下，产品可作为７０＃汽油的主要成份，产品收率为７０％左右，工艺流程简单，易于应用。     

溶剂萃取法再生废机油的研究

用溶剂萃取-白土精制法对4种废机油进行了再生研究,萃取过程剂油质量比为3∶1,萃取温度为60℃,减压蒸馏回收溶剂。白土精制过程中白土质量为油质量的10%,精制温度为185℃。精制后4种废机油的密度、凝点、黏度、闪点、酸值等都有不同程度的改善。     

复合裂解高效提取菜油脚—皂脚脂肪酸

为了解决高效提取菜油脚—皂脚脂肪酸的技术关键,显著提高菜油脚—皂脚脂基裂解率和脂肪酸得率,提出水解― 醇解、皂化复合裂解清洁工艺．结果表明,脂基裂解率98％ ,脂肪酸得率96 ％ ,芥酸纯度95 ％ ．最佳工艺条件及其影响显著性程度为：水与菜油脚—皂脚体积比3:1（ 影响显著） ,水解时间12h（ 影响显著） ,水解温度190℃,黑脚醇解－ 皂化时间8h．     

废机油的净化方法

随着运输业的发展 ,客货运输量的增加 ,机动车废机油随处排放。下面介绍废机油用酸碱沉淀法和蒸馏法净化废机油的方法 ,这是一件一举多得的好事。由于交通事业的发展 ,客货运输车辆猛增 ,仅抚顺市最新统计，机动车辆已发展到７万余台 ,按每台平均１０ｋｇ计算废机油的排放量是个不小的数据。方兴未艾的修车业引起的污染问题不容忽视，所以对废机油的净化迫在眉睫。下面介绍的两种收集后的废机油净化的工艺 ,不但解决废机油的污染问题 ,还可得到较好的经济效益。（１）酸碱沉淀法酸碱沉淀法流程图本工艺用硫酸与废机油中非烃类不饱和烃等杂质…     

生化污泥改性制含碳吸附剂及应用研究

以生化污为原料，用化学活化法制以含碳吸附剂处理电泳漆废水，并对活化产物吸附性能的影响因素进行了研究。结果表明，，其最佳工艺条件为：活化温度为５５０℃，活化剂浓度为６０ｍｉｎ，固液比１：０．８。制得的含碳吸附剂含碳量３３．３７％，碘吸附量平均为４４７．２ｎｇ／ｇ。采用含碳吸附剂来处理该废水，其ＣＯＤ去除率为７０－８０％，与投加ＰＦＳ处理比较，ＣＯＤ去除率可提高８－１０％。     

2—甲基咪唑硝化工艺研究

研究并选择了２－甲基咪唑的经济性硝化剂，进行了工艺条件优化实验，得到最佳工艺条件为：硝酸适用率ｐ＝０．２５（ｗ），硫酸活化因素Х＝８４．７，反应温度ｔ＝１２０℃，反应时间：Ｔ＝６ｈｒ，保温时间（１３０℃）：Ｔ＝１在此条件下，产品总收率达９６．２％，酸耗降低（硝酸１５－２０％，硫酸１２％）操作周期缩短２－３ｈｒ，硝化器可选用碳钢材质，反应温度下降２５－３０℃。     

莱籽油油脚—皂脚复合裂解清洁工艺研究

提出了菜籽油油脚－皂脚“水解－醇解，皂化”复合裂解清洁工艺。脂基裂解率９８％，脂肪酸得率９６％，芥酸纯率９５％。由油脂化工热力学，动力学的理论，实践和极差分析，方差分析得到油脚－皂脚基裂解率，脂肪酸得率各主要影响因素的重要性顺序，显著性水平和最佳工艺条件。     

燃煤电厂商用SCR脱硝催化剂的失活机理及再生

对燃煤电站运行3年的失活脱硝催化剂进行失活机理分析和再生研究。失活机理研究表明:飞灰磨蚀和堵塞,以及碱金属K和Na中毒是该燃煤电站催化剂失活的主要原因;其次,少量硫酸盐在催化剂表面沉积降低其活性。分别采用水洗再生、硫酸酸洗再生和钒活性液浸渍再生工艺处理,结果表明:水洗再生脱硝活性可提升12%左右,酸洗再生可提升20%左右。采用多次浸渍法对预处理失活催化剂进行钒活性液浸渍再生,脱硝效率进一步提升,最高脱硝率达到99%。     

硫酸亚铁酸洗废液在制革废水处理中的应用

用混凝沉淀－微滤工艺对制革废水进行试验研究。结果表明,用含硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ_５、ＳＳ和色度的去除率分别为８０．４％、８７．２％、８８．６％和９１．７％,处理后废水水质达到排放标准,而且其中５０％回用于生产。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。     

中和沉淀—混凝气浮法在废水处理中的应用

本文介绍营口铁尔曼。辽河不锈钢制品有限公司用“中和－隔油－混凝沉淀－混凝气浮－过滤”工艺处理不锈钢原料板脱脂，酸洗钝化废水的运行状况，并指出运行中存在的问题及改进的方法。     

废机油的再生

机油广泛地应用于机械、化工等行业而且用量相当大。使用之后即渗入了水份、有机物、色素、灰尘等各种各样的杂质而把机油污染了。有用之物,就变成了废物。如何使这种废物又变成有用的宝物呢,现介绍其再生办法。再生原理根据油水难溶原理和水的沸点比机油低的道理,可通过加热和静置分离除去水份。利用浓硫酸的氧化性去除有机物,利用活性白土吸附色素,通过过滤除去机械杂质。操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤:除水→酸洗→碱洗→活性     

浮动隔油闸—潜流位差池—油水分离系统

铁路货车修理工厂的含油废水量大质杂，含有轴油，制动缸脂，滚动轴承润滑脂，机油，柴油，煤油等。处理难度极大，本文报道了浮动隔油闸，潜流位差集油池，油水分离器等组合系统的处理方案，使排水含油浓度达到ＧＢ８９７８－８８要求的排放标准。     

像打击“地沟油”一样打击“废机油”

无独有偶,“地沟油折人寿”的新闻刚淡出视线,“废机油折车寿”的怪事又出现了。各地查处的“地沟油”事件表明,人人都可能成为“地沟油”的受害者,同样,无论是公车还是私家车也都有可能为“废机油”所伤。调查发现,被划为有毒废弃物、严令禁止无资质商户回收处理的废机油,已形成一个巨大的地下交易链。通过非法回收的黑市“中转”,很多废机油流入城市及周边的小炼油厂,被再次提炼成燃料油、“翻新”机油,而相当一部分翻新机油,又被装入新的名牌包装桶,新桶装劣油,再流回市场。     

吸附法深度处理焦化废水的研究

焦化厂的生化出水，在不调节ＰＨ值和温度，ＣＷＺ－０１吸附剂用量为１０ｇ（Ｌ废水），吸附时间为１０－３０ｍｉｎ的条件下，经一级处理后可达到无色透明，ＣＯＤ〈１００ｍｇ／Ｌ。吸附剂经再生后可重复使用。当采用二级逆流吸附工艺时，技术上和经济上都是可行的。     

钢铁加工酸洗废液再生利用实验研究

利用高温喷射分离技术对钢铁酸洗废液进行铁盐分离和HCl的回收实验研究。在不同温度、热气液比和Fe2+/Fe3+含量的因素下,寻找酸洗废液中铁盐的最佳分离效率发生条件,并在该条件下对来自沈阳某精密钢制品有限公司酸洗废液进行实际分离处理,处理后Cl-(铁盐的形式)回收率可达86.81%,其余Cl-则以HCl形式收集并可回用于酸洗工艺,实现真正的零排放。     

废机油与废润滑油的再生利用

机油和润滑油在机器和设备中工作时 ,由于与金属接触并在压力、温度、电磁场、光及其他因素的影响下 ,长期受到剪切作用 ,会产生一系列的物理和化学变化。随着使用时间的延长 ,油中的沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属末及其他外来杂质逐渐聚集 ,导致油的物化性能下降 ,以至无法使用。过去 ,对废润滑油、废机油的利用主要是作燃料 ,现在 ,由于再生技术的推广 ,大量的废机油、废润滑油被再生加工 ,重复利用 ,节约了资源。下面就将这一技术作一介绍。1　物理方法所用设备 :聚氯乙烯容器或不锈钢容器 ,离心机或甩干机 (如有塑料部件 ,…     

从胱氨酸生产用废活性炭中提取黑色素及再生

该文以提取法从胱氨酸生产中产生的废性炭里提取黑色素，然后再进一步用热水洗和过热水蒸气处理使活性炭得到再生。结果以80℃－90℃的热水洗，再通过115℃的水蒸汽处理，再生炭的吸附容量可以达到商品活性炭的75％左右。可供制糖等其它行业用。该法成本低，并将开发与再生技术相结合，技术经济优势较突出。