高炉煤气洗涤水化学处理优化

3×2500m3高炉因煤气洗涤水质达不到要求,造成戴维塔喷嘴堵塞、冷却塔结垢和塌陷.选用聚铝、复合碱性氯化铝（PAC）、ZMT-642高分子絮凝剂和ZMD-400缓蚀阻垢剂进行药剂处理效果优化试验,最终确定较佳的处理方案为：ZMT-642 1.0-1.5ppm,ZMD-400 1.0ppm.     

高炉煤气洗涤水化学处理优化

3×2500m^3高炉因煤气洗涤水质达不到要求,造成戴维塔喷嘴堵塞、冷却塔结垢和塌陷。选用聚铝、复合碱性氯化铝（VAC）、ZMT-642高分子絮凝剂和ZMD-400缓蚀阻垢剂进行药剂处理效果优化试验,最终确定较佳的处理方案为：ZMT-6421．0—1．5ppm,ZMD-4001．0ppm。     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水的处理

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水除含有普铁冶炼高炉煤气洗涤水中的各种物质外,还含有氟化物、铅、锌、稀土元素及放射性物质的化合物。白云鄂博铁矿含稀土氧化物、磷的氧化物以及氟化物等都比国内其它铁矿较高。尽管经     

高炉煤气洗涤水处理方法的研究

采用无机混凝剂与有机高分子混凝剂配合使用处理煤气洗涤废水的方法 ,对本溪钢铁公司五号高炉煤气洗涤废水进行了分析研究。通过混凝剂筛选实验 ,确定以氯化铝钙和聚丙烯酰胺作为处理药剂 ;同时研究了影响混凝沉降的各种因素并进行了混凝沉降实验。综合考虑处理效果和药剂费用等各方面因素 ,通过正交实验确定了最佳实验条件。经过一个多月的现场运行实践表明 ,处理效果良好。     

高炉煤气洗涤含CN-废水治理

采用碱性氯化法处理高炉煤气洗涤含CN-废水 ,实践结果表明CN-的去除率平均达 94%以上。该方法可有效控制废水中CN-的浓度 ,可做到达标排放     

脉冲放电条件下用高炉煤气洗涤水脱硫的研究

采用自行设计的针-针式电极结构的等离子体反应器装置,在脉冲电晕放电作用下利用武汉钢铁(集团)公司2#焦炉的高炉煤气洗涤水进行了烟气脱硫模拟试验,考察了喷淋水种类、循环次数、液气比、电压峰值对SO2去除效果的影响,并对脱硫的产物进行了分析;考察了脉冲放电、SO2对氰化物去除效果的影响.研究结果表明:高炉煤气洗涤水具有较好...     

碱性氯化法处理高浓度含CN~-高炉煤气洗涤水工程实践

采用碱性氯化法处理高浓度含CN- 的高炉煤气洗涤水 ,通过试验验证是可行的 ,应用后运行结果表明 :CN- 的去除率平均达到 94%以上 ,使外排水能达标排放     

高炉煤气洗涤水处理方法的研究

采用化学絮凝法处理高炉煤气洗涤水,通过实验确定了最佳的实验条件和工艺条件。     

攀钢高炉瓦斯泥处理

为进一步治理高炉煤气洗涤水、回收利用高炉瓦斯泥,攀钢在原有的高炉煤气洗涤水处理设施基础上,新建了瓦斯泥干燥处理设施,取得了较好的环境效益和经济效益。本文简述了瓦斯泥处理工艺、设备及运行情况,并对瓦斯泥回用过程中锌的影响等问题进行了初步讨论。     

钢铁厂高浓度含酚煤气洗涤水的处理研究

本文探讨了钢铁厂高浓度含酚煤气洗涤水掺入焦化废水进行生化处理的可行性。主要研究混合废水的生化处理效果与两种废水配比的关系。     

物理化学法处理高炉煤气洗涤污水的应用

物理化学法处理炼铁高炉煤气洗涤污水，选用聚丙烯酰胺和聚铁作絮凝剂，两者适当的配比和投加量确保ＳＳ的去除率，采用ＮＸ－１０８复合阻垢剂使煤气洗涤污水经处理后能实现全密闭循环复用。     

高炉煤气洗洛水处理方法的研究

采用化学絮凝法处理高炉煤气洗涤水，通过实验确定了最佳的实验条件和工艺条件。     

ClO2氧化,混凝沉降法处理煤气洗涤水的研究

根据煤气洗涤水的性质,用ClO2 氧化除酚,SL和PAM混凝沉降除悬浮物的方法处理煤气洗涤水。实验结果表明,经处理后废水中的主要污染物酚、焦油和悬浮物等去除率都很高,该水完全可以满足回用要求。     

炼铁厂煤气洗涤废水净化处理技术与实践

介绍了采用混凝沉淀法———加注高分子混凝剂聚丙烯酰胺处理煤气洗涤水，使水中污染因子ＳＳ去除率达８４５％以上；ＣＯＤＣｒ去除率达６１８％以上；氰化物和挥发酚也有不同程度的削减，实现了废水循环利用。     

电化学法处理煤气洗涤废水

本文介绍电化学法处理煤气洗涤废水的工艺流程,设备及运行测试结果。该工艺脱硫率约99%,脱氰率大于90%,废水处理后,基本实现了全闭路循环。本文还讨论了废水处理过程中,污染物发生的主要化学变化及影响变化的主要因素。     

高炉煤气发电技术的研究

冶金工业是我国能耗的大户,目前大部分炼铁炉及炼钢转炉的煤气白白浪费掉,既污染环境,又浪费能源.一般小炼铁炉煤气的低发热值约为3800～4200KJ/Nm~3(910～1005Kcal/Nm~3);吹氧转炉炼钢时的烟气CO的含量高达60%,其热值可达8000KJ/Nm~3(2000Kcal/Nm~3),交口县国营铁厂于1989年7月上马,建有两座小高炉,为节约能源,防治污染,利用废煤气,我们于1989年7月～1991年11月在该厂进行了高炉煤气发电技术研究试验,在建炉同时,配套安装了一台1500千瓦发电机组.1990年10月并入大电网试运行发电,通过一年的运行取得了良好的效果,研究     

煤气湿式电除尘器洗涤水循环利用的研究

采用化学混凝、絮凝以及离子交换软化的方法处理钢厂煤气湿式电除尘器(ESP)洗涤废水,设计出小型、高效的废水处理及回用系统。以废水的SS、总硬度、总碱度为主要因子,在浓度分别为350,365,315 mg/L的条件下,经过两个主要单元的处理后,浓度可达7,75,70 mg/L,达到回用标准,降低了运行成本,环境效益显著。     

烟煤冷煤气站煤气洗涤-焦化混合废水生化处理试验

实验室试验,工业试验研究结果表明,煤气洗涤废水渗入率15%以下,活性污泥法处理煤气洗涤-焦化混合废水是完全可行的。煤气洗涤废水渗入焦化废水后,对活性污泥中微生物无毒害作用,对生化处理运行影响不大,对挥发酚、氰、固酚、COD、BOD_5等都有较好地去除效果。对冷、热循环系统水量各为180m~3/h左右的烟煤冷煤气站,煤气洗涤废水掺入量10～20m~3/h,循环水质能满足煤气站生产工艺要求,煤气洗涤废水可不直接外排。