预焙槽替代自焙槽的铝电解清洁生产工艺论述

针对我国铝电解自焙槽生产氟污染严重这一现状 ,阐述预焙槽替代自焙槽刻不容缓 ,并且进一步阐明大型预焙槽的生产工艺是清洁生产工艺。     

从云南铝厂的技改看我国自焙槽的改造

针对我国采用自焙槽生产的中小电解铝厂数量众多，氟污染严重这一现状，阐述了我国自焙槽改造为预焙槽的必要性和迫切性，提出了我国现有的自焙电解铝厂应借鉴云南铝厂技改的成功经验，走“自我积累、自我改造、自我发展，自我完善”的发展道路。     

自焙槽烟气湿法净化回收料的综合利用

铝电解自焙槽烟气湿法净化回收料的技术迄今尚未见报导。为此针对该回收料的组成及浮选法综合利用工艺进行了研究。结果表明：浮选法能使净化回收料中的碳和电解质得以有效分离；浮选碳粉可用作自焙槽阳极配料，浮选电解质经６００℃焙烧后可再用作铝电解质。     

铝电解自焙槽烟气静电净化技术

应用电除尘与静电凝聚技术相结合，净化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气体和烟尘，有关部门测试认定，其沥青烟，氟化物和粉尘的排放量均低于国家排放标准。     

治标治本,加速自焙阳极铝电解环保污染治理

阐述了自焙阳极铝电解厂环境污染治理的必要性，迫切性，并简单介绍了我国自焙阳极铝电解环境污染的治理技术的发展和状况，以抚顺厂从治本入手，同时治标，解决自焙阳极铝电解环境污染治理的可行性和取得成效。     

铝电解自焙槽烟气聚凝静电新干法治理研究

铝电解自焙槽烟气净化过程中采用聚凝技术对烟气进行预处理 ,选用高压静电除尘器 ,摒弃集中净化 ,采用小单元集约化方式。自焙槽烟气中烟尘净化率 99 83% ;总氟净化率 94 39% ;沥青烟净化率 5 9 87%。     

60kA自焙电解槽清洁生产工艺改造及排污能耗对比

提出了利用现有的 6 0kA自焙电解槽改建成 75kA预焙电解槽清洁生产工艺方案 ,并将改建前后产品产量、排污、能耗进行对比。结果表明 ,改建方案可操作性强 ,原铝产量提高 2 9.4 % ,主要污染物削减 78.6 % ,厂界环境空气氟化物浓度由改建前的 36 .4 μg/m3 降至 2 .8μg/m3 ,年节电 18 7GW·h。     

浅谈预焙阳极生产过程中的废气污染及防治措施

介绍了预焙阳极生产过程中废气产生的主要工段——原料破碎、石油焦煅烧、煅后料冷却、配料、混捏成型、阳极焙烧，主要废气污染物为粉尘、煅烧废气、沥青烟气。结合国内外现有的烟气治理措施，详细评述了现有的废气的治理技术及存在的问题。同时，针对沥青烟气产生的不同工段，提出采用不同净化处理措施。     

铝电解自焙糟烟号静电净化技术

应用电除尘与静电凝聚技术相结合,净化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气体和烟尘.有关部门测试认定,其沥青烟、氟化物和粉尘的排放量均低于国家排放标准.     

逆向二段干法净化烟气

结合国家的产业政策,东源铝业公司拟将现有的自焙槽改为预焙槽,并选用“逆向二段干法吸附净化技术”治理电解烟气,技改后可彻底消除沥青烟气,吨铝排氟量由16.5kg降至1kg、排尘由50 kg降至1.25 kg,直流电耗由1 629 kwh降至1 375kWh,可实现节能降耗、清洁生产的目标,为企业的可持续发展创造条件。     

侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放分析

本文就某电解铝生产企业对侧插自焙阳极电解槽工艺一氧化碳排放问题之异议，采用“非分散红外吸收”实测法及从原材料入手结合工艺过程分析法，对该生产工艺一氧化碳排放进行了系统研究，结果表明：侧插自焙阳极电解生产铝确实排放一氧化碳，排放系数为１０３公斤／吨．铝。     

CHP反应槽裂纹分析

从设计、制造及使用等方面，分析了ＣＨＰ反应槽的裂纹，认为ＣＨＰ反应槽裂纹是由碱腐蚀和焊接残余应力相互作用所引起的。指出设备材质应采用不锈钢，设备制成后应进行处理消除应力，以避免产生裂纹。     

1260m~3高炉矿槽槽上除尘实践

本文通过对1260立方米高炉炉前矿槽槽上的除尘实践,总结出了移动式皮带卸矿粉尘治理的经验,为今后新上高炉槽的除尘和原有移动式皮带缷矿的除尘技术改造提供参考。     

大型高炉矿槽槽上粉尘的控制

本文介绍了大型高炉矿槽槽上工艺参数及设备以及采用可逆皮带机封闭卸料口时的基本型式、设计参数，存在的问题和对策，并与宝钢１号高炉进行了对比分析。还介绍了皮带卸料小车、皮带机头除尘采用扁布袋除尘机组的情况．     

炼铁厂高炉原料矿槽槽上除尘分析及应用

叙述了炼铁厂原料矿槽槽上扬尘污染的特点,及“移动式除尘通风口装置”技术在槽上除尘的应用实例。     

基于热流固耦合的双槽阶梯槽应力变形分析

目的 获得双槽阶梯槽的干气密封性能。方法 运用热流固耦合方法,对双槽阶梯槽、单螺旋槽密封动、静环进行变形与应力分析,得到在不同工况下2种槽型密封环的变形图和应力分布图,讨论不同工况对2种槽型密封环变形量和应力的影响规律。结果 随压力的增加,单螺旋槽密封环最大变形量的增长率低于双槽阶梯槽,而双槽阶梯槽密封环最大应力值的增长率高于单螺旋槽。随转速的增加,2种槽型密封环的变形量均减小。在转速为25 000 r/min时,双槽阶梯槽动环的最大变形量比单螺旋槽低13.7%。在转速变化范围内,单螺旋槽和双槽阶梯槽的最大应力值分别下降了8%、13.9%。随着转速的增加,相对应的2槽型密封环最大应力值的差值越大。结论 双槽阶梯槽密封环最大变形量和最大应力的增长率均高于单螺旋槽,双槽阶梯槽密封环的变形量和最大应力值均小于单螺旋槽。这表明在高速工况下,双槽阶梯槽运行更稳定。     

应用混合-澄清槽萃取炼油厂碱渣中和酸性水工艺研究

实验确定了采用有机胺萃处理碱渣中和酸性水时，达到传质平衡时的萃取、反萃混合槽单位体积能耗，以及无相夹带时萃取、反萃澄清槽停留时间。原水CODcr11993～28000mg／L，CODcr去除率85％～90％。     

模锻锤上终、预锻型槽的排布及操作

在锻模设计中,对于一些较为复杂的锻件,往往需要设置预锻型槽,以利于锻件的终锻成形及减少终锻型槽的磨损,提高模具的使用寿命。但设置预锻型槽,不可避免地会造成偏心打击,其结果是打出的锻件发生较大错移。一般认为,预锻成形力是终锻成形力的1/3,因此在排布型槽时,总是使预锻型槽中心到锻模中心的距离,等于终锻型槽     

废水测流堰槽设计方案探讨

分别计算了一般情况和特殊情况时工厂废水的流量 ,以及各种型式堰槽的测流和排水能力。通过分析比较 ,确定上部全幅堰与下部侧收缩堰相结合的方式是废水测流堰槽的最佳设计方案。     

贵州铝厂八万吨电解铝引进工程烟气净化技术

贵州铝厂七九年从日本轻金属株式会社引进八万吨电解铝工程,由电解、铸造、阳极、阴极、供电五个车间组成,八二年初陆续投入运行, 在引进工艺主体设施时,同时引进环保技术及设施。其中,烟气净化技术有:160KA中间加料预焙电解槽干法烟气净化技术,阳极焙烧炉烟气净化技术,阴极焙烧炉烟气净化技术。一、160KA中间下料预焙电解槽烟气净化技术 160KA预焙电解槽208台,配置于四栋电解厂房。每栋52台槽的含氟烟气经52条支烟管汇入一条主烟道。将砂状氧化铝均匀投入主烟道吸附烟气中的氟化氢气体,载氟氧化铝及烟气中的固态氟经袋滤器分离返回电解槽,洁净气体经排风机、烟筒(36米)排