氟化工废水处理技术

六氟丙烯高浓度氟盐废水,采用20%左右的Ca(OH)2乳液沉淀除F-、CO32-,回收KOH溶液,回用于生产中,达到废水零排放.生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE净化R22废水和分散聚合4股含氟有机废水经混合后,采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟-生物接触氧化处理工艺,处理出水F-小于10 mg/L,COD小于l50 mg/L,BOD5小于30 mg/L,达到了规定的排放标准.     

密闭循环浓缩加压水解法处理油造气废水

我厂采用密闭循环浓缩加压水解法处理合成氨油造气废水,油造气废水来自文丘里及洗气塔的洗涤冷却水和煤气中的少量蒸汽冷凝水,其总量为20米~3/时,废水混合后温度为77—81℃,氰根含量:水洗文氏管出水10.14—21毫克/升,洗气塔     

国外动态

日本工业技术院化学技术研究所最近研制成功一种新吸附剂,能有效地去除废水中所含的磷和氟,该吸附剂在净化炼铝厂、硅制品厂等高浓度含氟废水以及生活污水方面,均能发挥巨大威力.该吸附剂是一种在500℃左右温度下,将氢氧化镁锻烧后生成的氧化镁,对于废水中所含的磷和氟,吸附能力几乎可达100%。试验结果表明,在1升磷含量为7—10ppm 的废水中加入400毫克左右的氧化镁吸附剂,废水中的磷含量可降至0.01ppm,同样氟含量可     

普钙高氟废水的治理

本文介绍了普钙高氟废水预处理工艺的确定及其处理效果。含氟5000—11000毫克/升的普钙废水,采用石灰沉淀法处理,装置运行结果证明,经一级中和一级沉淀处理后,氟含量可降至15毫克/升以下,达到GB8978-88排放标准,为普钙行业含氟废水的处理开辟了一条成功的道路。     

磷铵生产中磷石膏废水和含氟硅酸废水的闭路循环

磷铵生产中磷石膏废水和含氟硅酸废水的闭路循环１前言我国磷矿资源大部分含磷品位低，含铁、铝、镁等有害杂质高，且难于富集。针对这些特点，我厂采用料浆浓缩法建成了年产３万ｔ的磷铵装置。该装置于１９９０年１２月建成并投料试车成功，生产出了合格产品。原磷酸工段...     

用活性炭纤维处理炼油厂环烷酸中和废水的研究

探讨了活性炭纤维对炼油厂环烷酸中和废水处理的可行性;研究了用活性炭纤维从废水中吸附浓集有机物使废水得以净化的规律。在进水pH1、COD_(cr)5000毫克/升条件下,用活性炭纤维一次性处理,可使出水指标达到国家排放标准。吸附饱和的活性炭纤维以热空气及过热蒸汽混合脱附后,可循环使用。     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

冲灰水氟超标治理对策

通过试验找到了开封火电厂灰水含氟超标的原因,指出灰水含氟量与燃煤含氟量密切相关,并对灰水氟化物治理对策进行了初步探讨。     

硫酸生产废水闭环净化新工艺生产运行总结

我厂硫酸车间生产规模为1万吨/年,原采用水洗净化流程,净化的主要设备为第一文氏管、泡沫洗涤塔、第二文氏管(简称文泡文流程)。其净化废水中含有稀酸、矿尘、砷、氟等有害物质。每天外排废水2400多米~3,严重污染环境和水系。为防止污染,保护环境,我厂应用南化公司研究院中试成果将硫酸净化工艺改为冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀及空气冷却新工艺,实现了封闭循环操作。上述工艺只对原工艺的主要设备略加改造,使产量扩大为2万吨/年。于1982年3月试车生产至今,运行正常,收到了显著的经济效益和环境效果。     

利用生产氟硅酸钠的母液废水提取硫铁矿烧渣中铜

1.概述普钙生产中排出的含氟废气(300米~3/吨以上),用水吸收后可生产氟硅酸钠副产品,其反应式如下: 3SiF_4+3H_2O=2H_2SiF_6+H_2SiO_2 H_2SiF_6+2NaCl=Na_2SiF_6+2HCl 在氟硅酸钠生产中要产生含盐酸3—4％的母液废水。这种酸性废水含有氟硅酸、氟硅酸钠、二氧化硅、氯化钠等,其含氟浓度仍然很高,约4000—6000毫克/升。当水中含氟浓度超过1毫克/升时,对人、畜的骨骼系统有积累性损坏作用;地面水含氟量超     

高炉法钙镁磷肥几种脱氟流程述评

一、概况在高炉法钙镁磷肥的生产过程中,产生大量含氟尾气,由于磷肥产品的品位及生产中采用熔剂的不同,共所排尾气的含氟量也有差异,含氟量一般在0.5—3克/标米~3。该含氟尾气对环境的污染和危害,是目前磷肥生产中的一个严重问题。为此,自60年代起就有不少工厂对含氟尾气的处理进行了多种研究,并取得了一定的效果。江西樟树磷肥厂和鹰潭磷肥厂设计并采用了卧式离心水膜除尘器,绍兴钢厂试用泼水轮脱氟,镇江磷肥厂用碳酸钠吸收含氟尾气制氟化钠及用氨水吸收制取冰晶石。近来湘潭磷肥厂采用动态泡沫床脱氟等工业性试验都取得了成效。上述各种处理工艺基本可归纳为两类,一     

动态臭氧/紫外线法处理磺基水杨酸废水

研究了在有或无紫外线 (UV)照射的条件下臭氧 (O3 )对磺基水杨酸废水的处理效果。用O3 与UV协同处理磺基水杨酸废水比仅用O3 和仅用UV的处理效果好得多 ,其COD去除率大于后二者的COD去除率之和。试验选用的动态O3 /UV法处理磺基水杨酸废水的工艺条件为 :O3 发生器放电功率 90 %× 180W ,UV功率 14W ,废水循环流速 10 0mL/min ,处理时间 90min。在此条件下 ,废水COD去除率可达 80 %左右。在上述的O3 发生器放电功率、UV功率、废水循环流速条件下 ,处理 1min时废水变澄清     

焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置

正该专利涉及一种焦化废水的超临界水氧化处理方法及装置。具体方法如下:将焦化废水及双氧水加入反应釜中,在300~500℃、16~28 MPa的搅拌条件下反应1~5 min;反应完成后,分别收集气体及液体产物,从而实现焦化废水的净化。该专利采用超临界水氧化法处理焦化废水,以双氧水作为氧化剂,将焦化废水与双氧水在反应釜中进行加温、加压反应,可高效去除焦化废水中的COD、挥发酚、总氰化物和苯并(α)芘等有毒有害污染     

反渗透法处理含氟废水的试验研究

利用反渗透技术处理不同浓度的含氟模拟废液试验结果表明，醋酸纤维素膜，低压复合膜可以处理较低浓度以下的含氟废液，采用循环方式时，回收率达８０％－８５％，出水中氟化物含量符合排放标准，但对高浓度含氟废水处理效果较差。     

国外动态

利用有机磷络合剂净化含锌废水[12],722(1983).根据有机磷络合剂同锌作用能生成难溶的化合物,并可以用作肥料这一事实,等人利用有机磷络合剂对含锌量不同(20-130克/升)的重氮化合物生产废水进行了净化实验,研究了影响废水净化程度的诸因素。如 pH 组分比、络合剂性质和废水中锌浓度等。实验以硝基三甲基膦酸(H_6A)、甘氨酸双甲基膦酸     

CaCl_2与纳米SiO_2-聚硅酸铝铁复合混凝剂处理高氟废水

采用CaCl_2和纳米SiO_2-聚硅酸铝铁复合混凝剂对含氟废水进行两步除氟。实验结果表明:ρ(F-)为420.0 mg/L、pH为8.5的含氟废水经CaCl_2处理后ρ(F-)降至26.5 mg/L;在二级除氟pH为11.5、复合混凝剂加入量(复合混凝剂与废水体积比)为0.50%的最佳条件下处理60 min后废水中ρ(F-)降至5.7 mg/L,而采用聚合氯化铝(PAC)进行二级除氟时,ρ(F-)可降至8.7 mg/L,表明复合混凝剂比PAC的除氟效果更佳。复合混凝剂中自由离子和单体羟基配合物形态Al和Fe的含量相对较高,分别占76.5%和92.5%,而低聚合度的多核羟基配合物及高聚物形态Al和Fe的含量相对较低。     

火电厂排水用于循环冷却补充水的探讨

以淮北等电厂应用厂区排水，徐州等电厂应用灰渣排水作为循环冷却补充水的工程为实例，对水量水质与工艺流程作了介绍；对净化技术和运行综合参娄和作了汇总，根据我国火电厂水量水质多年来的调查统计资料，就循环冷却补充水应达到的水质提出了一些看法，并对火电厂排水净化工艺与开展排水资源化工作提出了探讨意见     

旋流萃取分离技术处理石化电脱盐废水

采用旋流萃取分离技术处理某炼油厂常减压装置电脱盐废水(初始废水含油量约为5 000 mg/L),优化了废水除油的工艺条件。试验结果表明,废水除油的最佳工艺条件为:旋流萃取分离机中心转子的转速960 r/min、废水流量2 000 L/h、废水温度80℃。废水经旋流萃取分离后,废水的含油量小于200 mg/L,废水除油效果较好;分离后油相的含水量约为0.1%(w),盐质量浓度小于20 mg/L,可回注到常减压装置原料罐循环利用。对于2 Mt/a的常减压装置,采用旋流萃取分离技术后,每年可减少支出100.4万元。     

潜流型人工湿地对污染物去除效果的研究

通过试验,详细研究了两种潜流型人工湿地对各类污染物的去除效果,并探讨了人工湿地的净化特性,分析了人工湿地作为新型水处理工艺在废水尤其是电厂废水处理中应用推广的可行性.     

用硫酸废水治理造气含氰废水

上海吴泾化工厂年产合成氨6万吨(老系统)、联醇1.5万吨,以20—30毫米中块焦为原料。其造气含氰废水量约为150米~3/时,水温45℃左右,pH 为7,废水中 CN~-含量约14.71毫克/升。我厂硫酸车间年产硫酸18万吨,采用水洗流程。其净化工段废水量亦为150米~3/时,水温44℃,pH 为1.82,废水中 Fe_总含量为114.22毫克/升、F 为96.14毫克/升、As 为13.36毫克/升。参考用铁盐治理含氰废水的资料,我们试验了直接用硫酸