催化氧化法在钻井废水处理中的应用

在油气田深井钻探过程中产生的钻井液,经固-液分离处理后产生的废水具有化学需氧量高、色度高、矿化度高、含油量高等特点,须进一步进行处理。采用Fenton试剂对钻井废水进行了催化氧化处理实验。结果表明,处理后, 废水中化学需氧量(COD)去除率可达82%,色度去除率为98.5%。H2O2/Fe2+投量摩尔比、H2O2/初始COD摩尔比、pH值和反应时间对废水COD、色度的去除率均有较大影响。用Fenton试剂催化氧化工艺处理聚磺体系钻井废水还具有处理效率高、操作简便、适用范围广等优点。     

CT4-35钻井废水处理剂的研制及应用

CT-35是一种高效的钻井废水处理剂，与其它常用药剂相比，该混凝剂对处理高浓度钻井废水特别是处理难度很大的磺化类废水有明显的优势。介绍了CT4-35研制、生产工艺，用它处理现场钻井废水的情况。现场使用表明：利用CT4-35处理钻井废水，COD的去除率可达85％以上，浊度去除率为100％，处理后出水呈中性（PH6～8），色度小于原水样的1／10，出水清澈透明，并且产生的污泥量少。通过对处理前、后出水的水质分析，证明其中无药剂残留。     

环保型生物破乳剂的研究及应用

原油破乳的研究是当今国内外油田开采和运输的重要环节之一,目前主要应用的破乳剂是化学破乳剂,但它存在技术、经济以及环保方面的不足。文章针对生物破乳剂的性能,简述了生物破乳剂的作用机理、影响因素、发展背景及应用情况,指出该技术高效环保,发展前景良好。     

高压脉冲破乳装置的研制与应用

为了解决长庆油田长期使用热化学沉降脱水工艺,造成破乳剂不断调整配方、药剂成本高以及加药量难以控制等问题,研究了一种新型的高压脉冲破乳装置,该装置基于常规电脱水方法,将研制的高频脉冲供电装置与三相分离器巧妙结合实现油水分离。结果表明:在无需加药和加热的情况下,单井来油经过处理后,净化油含水0.11%,污水含油14.5mg/L。该技术不仅节约原油处理成本,且控制化学药剂的使用,减轻了环保压力。     

高浓度废水处理技术在柴油碱渣处理中的应用

炼厂柴油碱渣废水中含有成分复杂的酚及硫化物,因而其浓度较高。大港石化公司运用高浓度废水处理技术进行生物前期处理,其装置试运及柴油碱渣标定应用表明该技术先进。在生物处理过程中,工艺系统运行安全可靠,各项技术指标都达到或超过设计目标。其中,CODCr由处理前的34744mg/L降低到370mg/L,氨氮控制在50mg/L以下。高浓度废水处理技术流程简单,对周边环境无污染。     

物理—化学破乳协同处理废弃水包油钻井液

针对国内某油田的废弃水包油钻井液处理技术难题,采用物理-化学破乳协同技术,开发了废弃水包油钻井液除油技术,油回收率可达90%以上,回收柴油可用于配制水包油钻井液,并对废弃水包油钻井液除油后产生的中层废水及泥渣开展了回用和无害化处理技术研究。实验结果表明:中层废水处理后,水质清,pH值、COD、石油类及SS均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,且该中层水可再用于收油处理的补充水;泥渣固化处理后,固化物浸出液无色透明,pH值、COD、石油类及重金属等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

微生物絮凝剂的制备及在实验室废水处理中的应用研究

介绍了微生物絮凝剂的富集培养、分离和筛选的方法及过程。并用试验所制备的微生物絮凝剂对啤酒工艺实训室废水进行了处理研究。研究发现,微生物絮凝剂对啤酒工艺实训室废水具有较好的去除效果。     

利用化学混凝法处理钻井污水实验研究

采用化学混凝法对江汉油田钻井污水进行了室内处理实验。实验结果表明,污水处理时所选絮凝剂的种类、加入量、加入顺序、温度和加入后的沉降时间等都会影响处理效果。采用单一无机化学药剂,沉降速度较慢,故考虑将无机和有机药剂复配使用,即利用先加无机药剂后再加入有机药剂的顺序处理该油田钻井废水。该实验结果为油田钻井污水无害化处理提供了基础资料。     

粉煤灰在重金属废水处理中的应用

粉煤灰是一种可再资源化的工业固体废弃物。利用粉煤灰对重金属废水进行处理可谓是一种以废治废、变废为宝、实现废物综合利用的有效途径。综述了粉煤灰吸附法在重金属废水处理中的国内外研究现状,展望了该方法的应用前景。     

改良生物接触氧化法在印染废水处理中的应用

对传统的好氧生物接触氧化池进行改造,增加污泥回流,使其兼具活性污泥曝气池的作用,新工程应用于印染废水处理后取得了良好的效果,连续运行结果表明:废水SS、COD及色度的去除率较先前有显著提高.     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

钻井废水处理技术及展望

文章针对钻井废水的污染特点,综述了6种常用的钻井废水处理方法,对各种处理方法的技术优势和不足进行了分析,并提出钻井废水处理的发展方向是采用多种技术相结合。     

钻井污水处理的物化工艺研究

对二级化学混凝、Fenton氧化与微孔膜过滤耦合技术工艺处理钻井污水进行了实验研究。首先通过对不同混凝剂的对比实验，确定了最佳混凝剂及试剂最佳投加量，探讨了耦合条件对处理出水COD的去除效果。实验结果表明，采用PAC和PFS的二级混凝、Fenton氧化与微孔膜过滤耦合技术工艺可使钻井污水COD去除率达到95％，其余各项指标亦达标。     

我国钻井废水处理研究进展

本文对我国钻井废水处理的研究情况进行了介绍,并分析了钻井废水处理方法的研究进展情况、关键技术以及需要解决的问题。提出只有利用组合工艺才能实现钻井废水的达标排放。     

电气浮法处理钻井废水实验研究

对电气浮法处理模拟钻井废水进行了实验研究,分析了工艺参数(电气浮时间、电极间距、电气浮后静止停留时间、废水温度和电流密度)对电气浮法处理效果的影响。实验结果表明,电气浮法处理钻井废水受许多因素的影响,掌握这些因素对电气浮处理的影响规律,有助于合理选取最佳参数,达到既高效又节能地处理钻井废水的效果。研究结果表明:最佳电气浮时间为10min,电极间距推荐选用1.0cm,电气浮后静止停留时间选用5min,废水适宜处理温度为30～50℃,选择电流密度小、电气浮处理时间长的组合工艺能达到最佳处理效果。     

混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846 mg/L降至150 mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。     

废弃油基钻井液处理技术概况及其应用＊

文章阐述了热蒸馏、溶剂萃取、超临界流体抽提、坑内密封掩埋、注入安全地层或环行空间、生物修复、化学破乳几种废弃油基钻井液处理技术及其应用实例,分析各处理技术的优缺点。每一种处理技术都存在不足,必须结合油田实际生产,选择适宜有效的处理技术。生物修复法是当前最具前景也是最具难度的处理技术。     

共代谢在废水处理中的应用

共代谢是微生物特殊的代谢类型,可对废水中难降解有机物进行高效去除。本文探讨了共代谢的生化机制,详细论述了共代谢在生化机理和工艺方面的研究现状,同时对共代谢降解速率的影响因素作了分析,并针对实验室研究阶段,提出了共代谢在实际废水处理中存在的问题。     

土壤对钻井废水中有机污染物吸附作用研究

分析了钻井废水中有机污染物在土壤中吸附的机理,对吸附量和有机负荷的关系进行了阐述;针对钻井废水有机污染物在土壤中的吸附和解吸过程进行了实验研究。实验表明:钻井废水中有机污染物在土壤中的吸附量与土壤有机负荷的关系符合初始质量等温线;土壤中天然有机质含量越高,对钻井废水中有机污染物吸附能力越强;土壤对钻井废水中有机污染物具有一定的持久吸附作用;天然有机质含量越高的土壤对钻井废水中有机污染物的持久吸附能力越强。     

钻井液环保性能评价与分析方法研究

通过对国内外与钻井液相关的环保标准、管理指南等规范性文件的调研,结合我国陆上油田清洁生产与环境保护的实际情况,提出将钻井液的环保性能评价项目分为生物毒性、生物降解性、重金属(总镉、总汞、总铅、总铬、总砷)、石油类和pH值等5类9项,并推荐了相应的评价分析方法。