锅炉炉膛爆炸的预防

炉膛爆炸是指锅炉炉膛内发生的可燃物瞬时爆燃现象。炉膛爆炸的原因是炉膛内存在可燃的气体、油雾、煤粉等,这些可燃物通常是在锅炉点火前加入的或点火未成功而留存下来的,也有可能是燃烧不好而残存炉膛内的。可燃物与空气混合,遇到明火燃烧,或在高温下自燃,于是发生炉膛爆炸。锅炉炉膛爆炸虽然不象锅筒爆炸那样产生极大的破坏力,但也会造成严重后果。如损坏受热面、炉墙及构架,迫使锅炉停炉,有时也会造成人身伤亡。为了防止炉膛爆炸,锅炉点火前应用风机或自然通风的方法,清除炉膛及烟道中的可燃物;油、气、煤粉炉在点燃时应先送风,投入点燃火炬,最后才输送燃料;如一次点火失败,重新点燃前必须给炉膛烟道再次通风,以充分清除可燃物。     

660MW超超临界锅炉空预器堵灰分析

锅炉空预器堵灰会增大烟道阻力并降低送引风机的实际出力,使炉膛负压难以维持;还会降低空预器换热元件的换热系数,导致空预器出口风温降低,尾部烟道出口排烟温度升高,增加锅炉排烟损失降低锅炉效率,影响机组出力．     

往复式炉排锅炉在运行中的调节

往复式推动炉排锅炉具有结构简单,消烟除尘效果好,操作比较稳定和减轻司炉工人劳动强度等特点。 往复炉排锅炉运行情况的好坏,除与设计上的合理与否,制造质量的好坏有关以外,很重要的一条是能否坚持正确操作,保证安全。经过多年来的实践证明,我们认为要获得运行安全可靠,必须注意以下几个方面: 点火与停火 点火前煤斗应保持有足够数量的煤,一部份煤推入炉膛前部,炉排后部应留有灰渣,以堵漏风。点火时先把引火把(或用其它锅炉正着火的煤)由点火门投入炉排前部(尽量靠前),火点着后加煤。同时将第一风室的闸板打开三分之一送风,等煤燃烧加热前…     

锅炉爆燃及预防

装有引送风机平衡通风的锅炉,在正常情况下,进入炉膛的燃料及时燃烧,引风机把生成的烟气排出炉外。送引风机的风量保持平衡,维持炉膛负压3～4毫米水柱。 我们把数量较多的燃料在炉膛内同时燃烧,形成炉膛较高正压的过程称为爆燃。爆燃通常发生在燃用煤粉、燃油或气体燃料的室燃锅炉中。燃用固体燃料的层燃炉一般不会发生爆燃。根据爆燃严重的程度。炉膛可形成几十至几百毫米水柱的正压。轻微的爆燃仅使防爆门动作,严重的爆燃可使炉墙损坏甚至钢梁变形,造成严重事故。 在锅炉点火时,由于操作不当或炉膛灭火后未及时切断燃料时容易产生爆燃。炉…     

改善KZL4-13型锅炉清灰工作条件

KZL4-13型锅炉后烟室的清灰工作非常艰苦,司炉要在烟灰飞扬、高温熏烤的条件下从事重体力劳动。常规的清灰工作步骤是:先拆去后烟室上的十几只螺栓,打开圆孔门,然后探身圆孔内,用铅皮勺子或铅皮畚箕等工具取出滚烫的、甚至是通红的烟道灰,并传给他人倒进渣车内。这样的操作,需周而复始地进行数十次,烟道灰才能全部清除。为了让操作者从这种不良劳动条件中解脱出来,我厂司炉对后烟室的结构作了技术改进(见示意图),取得了理想的效果。 经过改进,司炉在进行清灰操作时,只要打开下部的方口门,用短柄拉灰扒向外扒,很容易就将烟道灰清除了。即使…     

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施

一、锅炉故障概况: 南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4-2.5-AⅡ锅炉2004年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧,经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦,烟管、省煤器蒸汽吹灰,除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等),企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大修后引起烟气阻力变大了,造成引风机引风量不够,而锅炉车间管理人员却认为是由于石膜除尘器运行五年后,烟气阻力变大了,需要整改处理,意见各不相同.该公司委托南平市锅检所对锅炉故障原因进行技术分析鉴定,以尽快排除故障,恢复锅炉正常生产供汽.     

麻石除尘器排出烟气带水问题的消除

用于锅炉除尘的麻石除尘器排出的烟气带水,是该除尘器普遍存在的问题。烟气带水所引起的后果是:引风机叶轮和烟道受腐蚀,从而增加维修工作量和维修费;造成引风机叶轮粘灰而产生震动问题,破坏引风机的正常运转;使锅炉炉内工况恶化. 我厂的一台SHL10-16锅炉和一台SZL4.5-13锅炉,分别采用直径1600和直径1300的麻石除尘器,从1988年开始使用起就一直存在带水问题,使得每年冬季都必须更换引风机叶轮,而且烟道弯头也因腐蚀穿透,不得不进行更换。为此,我们对所用麻石除尘器进行了改造,增设了喷淋浮筒而取消其挡水檐和溢流槽(见附图),成功地解决了麻石除尘器排出烟气带水问题。经改造的麻石除尘器,取消了结构复杂的溢流槽和挡水檐各10块,从而减轻了除尘     

防止快装锅炉正压运行

快装锅炉由于烟气流程较长,急转弯多,加之其后部装有省煤器,因而使烟气的阻力增加。如果操作不当,会造成正压运行,即炉膛烟气压强大于炉外大气压强。 快装锅炉正压运行的主要危害是: 1.污染环境:由于大量烟气从炉门冒出,污染了环境。特别是烟气中的飞尘和二氧化硫对人体危害更大。拨火时,还容易发生人身烧伤事故。 2.损坏锅炉附件;高温烟气喷向锅炉的煤闸板、点火门、拨火门等处,使这些附件烧坏或变形。 3.浪费燃料:热量损失很大,煤耗明显增加。 防止正压运行,主要有以下几项措施: 1.鼓风机(引风机)匹配要得当。快装锅炉出厂时一般带有配套…     

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施

一、锅炉故障概况:南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4—2.5-AⅡ锅炉2004年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧,经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦,烟管、省煤器蒸汽吹灰,除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等),企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大     

一起SHXF35-1.25/250-AQ型锅炉炉膛发生严重爆炸事故的原因分析

针对一起SHXF35-1.25/250-AQ型锅炉炉膛发生严重爆炸事故,通过对现场破损情况、燃烧控制系统、控制线路等分析着重阐述了锅炉爆炸事故的起因。分析认为,燃烧器前控制阀门机械故障和控制系统失效,导致鼓风吹扫过程中大量高炉煤气泄漏进入炉膛,当炉膛内燃气浓度达到爆炸极限,此时进行点火操作,高炉煤气遇明火瞬间发生炉膛爆炸事故。结合实际应用和工作经验,提出了燃高炉煤气锅炉安全使用的建议和相关措施,对安全管理具有参考价值和实际意义。     

防止锅炉二次燃烧事故

燃料在炉膛外的水平烟道和竖井烟道内的燃烧,称为二次燃烧或再燃烧。二次燃烧是锅炉、特别是燃油锅炉常发生的恶性事故之一。因此,了解锅炉产生二次燃烧的原因,掌握防止事故发生和正确处理的方法,对保证锅炉安全运行有重要意义。 过热器是容易发生二次燃烧的部位。煤粉炉制粉系统工作不正常,煤粉颗粒较大,燃烧器配风不好,燃油炉燃油温度低,雾化片质量差及严重磨损等均会使炉膛内的火焰延伸到过热器区,从而引起二次燃烧。过热器区发生二次燃烧的主要现象是:炉膛出口烟温和过热汽温明显升高,从炉膛出口处检查孔看到的不是透明烟气而是火焰。 …     

电站锅炉结渣与安全问题研究

电站锅炉结渣对锅炉的安全经济运行造成很大危害，影响受热面传热，严重时因通风不良可使燃烧恶化，有可能造成炉膛灭火、爆管、爆炸等。电站锅炉炉膛结渣与煤灰性质、锅炉设计及锅炉运行状况等因素有关。避免锅炉结渣应从燃料的灰熔点、烟温等方面控制。分析了锅炉结渣的原因及引起的安全问题，提出了结渣的控制措施和清渣安全措施。     

防止水膜除尘器带水?

离心水膜除尘器带水 问题是目前许多电厂普遍 存在的问题。除尘器带 水,会导致引风机叶轮的 腐蚀和积灰,使风机损坏 或失去平衡;还会造成烟 道积灰,使流通截面逐渐 减少,增加烟道的阻力, 甚至会限制锅炉的出力。 因此,解决除尘器带水问 题是一个维持设备安全经 济运行的重要问题。 我矿电站有一台224 -6.5-13/360型、锅炉,为 了解决污染问题,我们 在1973年修了一个砖砌 的水膜除尘器,刚开始运行时效果较好,但由于带水问题没有解决,致使引风机叶轮及其附近的钢制烟道因受严重腐蚀而损坏,经常被迫停炉更换引风机叶轮,其中最短周期为18天,给生…     

烘炉引起的锅炉爆炸原因分析

烘炉会引起炉膛爆炸,应当引起锅炉管理人员的注意。我地区户县氮肥厂就发生过这样一起事故,造成炉墙及引风机外壳严重变形,炉顶全部炸毁,沉降式除尘器全部炸开,烟囱和烟道震裂,位于除尘器处一块重35公斤的砖头飞出24米。 事故现场分析认为,烘炉是在炉膛内(主要是前拱)局部进行的。己烘炉32小时,炉内具有一定的温度,进风闸板全关,木柴燃烧需要的空气主要靠煤闸门开启的空隙进入,引风机关闭。这些现象表明,烘炉时,木柴的燃烧是在供氧不足的情况下进行的,具备了产生一氧化碳的条件。 烘炉时,由于木柴和炉墙中水分的蒸发,在燃烧产物中有大量水蒸…     

沸腾锅炉烟道综合除尘

沸腾锅炉的风压高、风量大,炉内煤粒处于激烈的沸腾状态,产尘量为其它类型锅炉的几十倍到几百倍。过去,我地区由于对它的这个特点认识不够,随便选用原来与链条炉或煤粉炉配套使用的除尘设备,致使沸腾炉建成后无法正常运行,吃了不少苦头。如有的厂选用玻璃管水膜除尘器,由于阻力大,运行不到三天,除尘器就全给飞灰堵死。有的厂采用双级高效旋风除尘器,除尘效率低,引风机叶片使用不到一个月就被磨损殆尽,从烟道和烟囱里清除的积灰多达几十吨。有的厂采用烟道喷水除尘,因风速大,湿尘紧紧粘到引风机叶片上,使引风机负荷增加,动平衡遭到破坏,结果,…     

对一台CG35—3．82／450-MXD9型锅炉的炉膛及烟道爆炸事故的分析

四川美丰公司一台循环流化床锅炉，2001年12月18日点火时，发生炉膛及烟道爆炸，造成膜式水冷壁严重变形，水膜除尘器的文丘里段产生严重裂痕，最大缝隙达到10cm，在水堰下方1．5m处的外层壁炸开0．4m^2左右的一个大洞，致使该锅炉停炉25天进行大修。     

余热锅炉工况改变后的安全运行与事故防范

1 工况改变后余热锅炉运行中出现的主要问题 　　江苏镇江焦化煤气集团公司1989年12月投产运行的一座直径为φ2.4m,长45m的回转窑,所配置的余热锅炉。型号为QC28/850-8-13原设计正常烟气温度为850℃,蒸发量7～9T/h,蒸汽压力1.3MPa(我单位正常控制在0.6MPa即可满足生产用汽需要)。该余热锅炉为直通式双锅筒横置自然循环水管结构,上、下锅筒间布满对流管束,对流管束的高温区段为上升管,低温区段为下降管。煅烧回转窑排出的高温尾气、经烟道排人炉膛,横向冲刷对流管束、其热量被管束大量吸收后,烟气温度降至280℃排出锅炉,再经锅炉尾部装设的SG型旋风除尘器,使烟气含尘浓度降至40mg/Nm3以下,再由引风机抽引经烟囱排于大气。     

锅炉运行中的“四、三、二、一”

每个司炉操作人员,都应熟练地、安全地操作锅炉,做到安全经济运行。我根据《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关要求,结合多年来对低压小型锅炉的操作经验,为便于司炉操作人员记忆和执行,将操作管理方法归纳为‘四、三、二、一”,即“四检查、三注意、二冲洗、一管理”。 四检查 一、检查锅炉所有辅助设备 (引风机、鼓风机、给水设备、给煤设备、出渣设备、省煤器、除尘器、炉排传动机构等)运行是否良好,烟道闸板、风门、灰门是否在开关的正确位置上,如发现问题,应及时解决。 二、检查锅炉三大安全附件 (安全阀、汽压表、水位表)及其自控仪表设备…     

锅炉烟道沉降室爆炸原因及防范

近几年来,赤峰地区发生几起锅炉烟道沉降室爆炸事故,本文试就爆炸原因进行分析,并提出几点防范措施。 一、烟道沉降室爆炸原因 沉降室爆炸的起因物,主要是可燃气体和煤尘,爆炸一般在压炉后重新启动时发生。 煤在燃烧时析出挥发份,其中含有可燃气体。这些可燃气体部分在炉膛中燃烧,部分随烟气排出。锅炉压火后,鼓风机和引风停止转动,在锅炉系统、特别是带有大型沉降室的锅炉房部,就容易积聚大量的可燃气体。如果它的浓度达到爆炸极限,在锅炉重新启动的工作中又不能有效地排出可燃气体,遇到明火,就会发生爆炸。 烟道沉降室是锅炉的一次除尘设…     

利用CFD流场分析对锅炉SCR脱硝烟道接口直角弯头改造

由于部分火电厂燃煤锅炉采用低氮改造+SNCR或SCR脱硝技术的氮氧化物排放浓度达不到现行超低排放标准,因此就必须采用脱硝效率更高SCR脱硝技术对原有系统进行改造,由于SCR对烟气温度要求和厂区场地限制,SCR脱硝系统烟气的引出和接入位置空间狭小(2m～4m),进出烟道甚至要共用烟道壁板,这样就产生烟气偏流和烟道内积灰现象。本文首先以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的直角弯头改造为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法研究直角弯头烟气的流动分布,在此基础上,对导流板进行优化设计,直角弯头在改造前积灰严重,影响锅炉工况,经改造后积灰状况得到极大改善,保证了系统正常运行。