真空粉末绝热低温液体贮罐制造过程中的监检

针对真空粉末绝热低温液体贮罐的制造特点，从图样审查、材料选用、焊接控制、制造检验等方面，讨论了如何做好此类容器的监检。     

等离子弧焊在应变强化低温液体贮罐制造中的应用

在应变强化低温液体贮罐的制造过程中,将自动等离子弧焊加氩弧焊焊接（PAw＋GTAW）工艺成功应用到内容器纵焊缝的焊接中。从焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面进行了论述,以此确定了合理的S30408不锈钢的焊接工艺。相对传统的埋弧焊（SAW）,明显提高了焊接接头性能和焊接生产效率,并大大减少了焊材成本．     

在用低温液体贮罐的全面检验

阐述了低温容器与环境温度和设计温度的关系及低温液体贮槽的检验工艺。对设备存在问题提出解决方案。     

LNG卧式低温液体储罐夹层支承载荷分析计算

LNG是液化天然气的英文缩写,无论是LNG液化工厂到装船海运还是LNG接收站到各中转站（LNG加气站或汽化站）,基本都离不开低温储存设备——LNG储罐（槽）。为了保持LNG的低温,必须对储罐采取绝热措施。现在一般采用真空绝热方式,真空绝热有三种基本类型：高真空绝热、真空粉沫绝热、真空多层绝热。     

易燃危化品液体贮罐事故原因分析及控制方法的探讨

工业化水平的不断提高促进了社会的进步和发展，生产规模不断的增大，使得原材料的需求量也随之增长。设置易燃危化品液体罐区，一方面方便了原料的输送和生产成本的降低，另一方面，大量易燃危化品液体贮罐集中布置，增加了事故发生的几率和事故发生后的破坏效力。     

扬-巴12Ni19钢制低温乙烯贮罐的焊接

介绍了12Ni19钢的焊接特点及低温乙烯贮罐的焊接工艺，分析了裂纹成因并提出了防止措施。     

低温液体罐车真空度的影响因素及应对措施

随着国家经济的飞速发展,低温液体在现代生活中使用愈加频繁,其储运的安全性和经济性是非常重要的。本文针对低温罐体检验过程中发现并存在的真空度问题进行了相关的研究与讨论,发现影响罐体真空度的主要因素是材料中气体释放和罐体夹层吸附剂失效等,并对于如何降低夹层真空度的方法进行了研究探讨。     

安全使用低温绝热钢瓶

低温绝热钢瓶又称低温液体钢瓶、焊接绝热钢瓶,用于贮存液氧、液氮、液氩等低温液体,能连续提供气态和液态存储介质,是一种新型移动式低温液体容器。低温绝热钢瓶与传统的气瓶气体贮存方式相比,有贮运效率高、运行成本低、使用方便、劳动者劳动强度低等优点。而且液氧使用成本比气态氧便宜近一半,因此低温绝热钢瓶在机械加工、医药、化工、卫生等领域得到广泛应用。     

散装水泥钢贮罐可以按压力容器进行设计制造的建议

商品混凝土行业生产系统中,水泥、矿粉、煤灰的贮存库都为园筒状钢结构罐,顶部装有除尘器,近来又增加了防爆装置,散装车（或船）利用压缩空气向罐内送物料。但在使用中,这种贮罐偶然会发生除尘器“飞上天”（一般叫冒顶）的事故,有的甚至连罐顶都一起飞落。这在我们苏州地区前几年就发生过多起,最近我们邻近一个商品混凝土企业就又发生了一...     

低温液体罐车检验的几个问题探讨

介绍了低温液体罐车的结构特点、工艺参数及技术要求,对运行中常见问题及原因进行了分析。     

低温绝热气瓶定期检验的技术要点

分析了低温绝热气瓶定期检验与一般气瓶和压力容器不同的技术要点，以供其他检验机构开展此类设备的检验时参考．     

低温绝热气瓶液位计的维修和调试

由于液体的可压缩性很小,低温液体过量充装会导致低温绝热气瓶产生物理性爆炸。因此液位计这种监控装置可以给充装人员掌控低温液体的充装量。我院设计制造的干式调试器和进入法的湿式调试器,可以对低温绝热气瓶上的液位计（包括不同介质比重）进行维修和调试。     

膨胀珍珠岩的真空充填技术与储罐结霜现象的分析

介绍了充填于绝热低温储罐夹层中膨胀珍珠岩的特性，膨胀珍珠岩的真空充填技术和绝热低温储罐运行一段时问后出现结霜现象的原因分析。     

低温液体在水中快速相变过程流动与传热数值模拟

用试验和理论分析的方法对快速相变爆炸强度的预测缺乏定量模型,因此建立了一种欧拉-欧拉双流体多相流模型与传热模型相互耦合的数值模型,并通过与Clarke H将液氮喷射入水的快速相变试验数据对比来验证模型的可靠性和正确性。通过数值计算得出快速相变过程中流场、压力场、温度场随时间变化的情况,探讨了快速相变的传热机理。结果表明:快速相变是强制对流、膜态沸腾、爆发沸腾和核态沸腾之间的转换过程;相间换热系数随时间的无量纲变化关系可以用3个高斯分布的叠加来描述。     

一起焦硫酸贮罐爆炸的技术分析

某焊工在对一焦硫酸贮罐施焊时 ,发生了爆炸事故 ,本文对这一事故进行了分析 ,并提出了预防措施。     

石油贮罐硫自燃的化学机理和控制技术

根据硫化学、电化学和热化学原理 ,系统地分析研究了石油贮罐硫化物的形成和硫自燃的化学机理 ,探讨石油贮罐硫自燃控制技术 ,并提出了新的自然控制思路。笔者认为 ,化学反应、放热、热量积蓄是自燃条件 ,硫氧化、聚热、升温、着火为自燃的主要过程 ;控制硫自燃的主要技术有防止硫腐蚀、减少硫化物的氧化反应、加快散热和降低温度 ,而最有效的方法是电化学控制技术。     

低温安全阀离线校验浅析

低温绝热压力容器、气瓶作为运输、储存低温液化气体的特种设备。其应用范围日益广泛,数量迅速增加。由于所盛装介质的特殊性,为了确保其安全,都需要在低温压力容器、气瓶上安装安全阀,使低温压力容器、气瓶内的压力处于设定的安全范围内,如低温压力容器、气瓶内的压力超过安全压力时,安全阀就会自动开启减压从而避免发生爆炸等重大事故。所以,安全阀的质量非常重要。必须要定期进行校验。     

低温绝热气瓶定期检验要求的探讨

低温绝热气瓶的定期检验是近年来新开展的检验工作。 低温绝热气瓶易产生的缺陷或失效通常有以下几种：外壳或内胆泄漏或破裂而使夹层内真空度降低或丧失,焊接接头泄漏或开裂,安全附件失效等。     

低温绝热气瓶真空度对静态蒸发率的影响

本文通过对同一厂家生产的10只型号为DC160MP低温绝热气瓶进行定期检验,分别测量了常温下的夹层真空度及其对应的静态日蒸发率。主要研究真空度对静态蒸发率的影响,并得出了两者之间主要呈线性关系。研究表明,如果夹层真空度缺失将导致低温液化气体大量蒸发,安全阀开启,甚至防爆片破裂。所以,为保障低温绝热气瓶安全可靠的使用,进行定期检验是非常必要的。     

氧化还原体系低温引发丙烯酸酯乳液聚合安全风险研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯乙酯、丙烯酸酯丁酯为反应单体,十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,过硫酸铵为氧化剂,亚硫酸氢钠为还原剂,在低温下进行乳液聚合。主要研究了反应单体的热稳定性及反应过程中的相关热力学参数,最后按照规定对该聚合体系进行了安全风险研究。研究结果表明,丙烯酸酯混合单体无热分解放热风险,丙烯酸酯乳液体系的绝热温升(△Tad)为49.6℃,失控体系能达到的最高温度(MTSR)为91.9℃,该体系的最终反应工艺危险度评估为1级,聚合工艺热风险低。