安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

文摘与国内外动态

文摘与国内外动态简易的硫磺造粒技术，硫磺工业经过多年努力已开发出了多种成型方法，将硫磺制成具有一定规格的颗粒，以防止在装卸时产生过多的粉尘。但是许多公司对此仍不十分满意，而且成型装置和成型设备费用昂贵，也大大影响了各种成型技术的推广，在小规模生产条件...     

高硫原油加工过程硫回收水平分析

分析了金陵分公司最近三年来加工高硫原油带入的硫在全厂炼油过程的分布情况。随着原油加工量及含硫量的快速增长，硫回收能力凸现不足，表明目前正在加速建设的加氢精制和硫磺回收装置是十分必要的，这将进一步提高综合硫回收水平。从长远来看，还需采用扩大加氢工艺能力，在提升产品质量的同时达到减少硫向环境排放的目的。     

安庆石化4万吨/年硫磺回收装置建成中交

6月8日,安庆石化4万吨／年硫磺回收装置建成中交。该装置建成投用后,安庆石化的硫磺回收总量将达到6万吨／年以上,不仅可以回收有用的硫资源,而且可以大幅提升企业环保水平,具有良好的经济效益和社会效益。     

硫磺回收装置危害分析与安全控制

硫磺回收装置是炼油及天然气生产中重要的组成部分,其主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免直接排放对环境造成的污染。硫磺回收     

硫磺回收装置使用合成氧化铝催化剂

硫磺回收装置过去一直使用福建漳浦铝矾土作制硫催化剂,经多年实践,该催化剂基本满足生产要求,成本较便宜但存在着下列缺点,(1)填装劳动强度大,损耗大,两吨矾土只能顶一吨左右用。(2)对有机硫水解能力差、转化率低。(3)天然铝矾土杂质较多,抗硫酸盐生成能力差,失活快,影响使用寿命,一般工厂使用寿命仅     

烟气生物脱硫污泥中单质硫的回收工艺中试研究

针对烟气生物脱硫污泥中单质硫磺难以回收和利用的问题,研究设计了一条以有机溶剂四氯乙烯(PCE)高温萃取-降温结晶技术为主体工艺的路线.经过几个月的中试研究表明,PCE萃取工艺是一种有效的回收硫泥中单质硫磺的方法,得出如下最优的运行参数:干燥后的硫泥粉碎到粒径0.05～0.15 mm(100～300目)、接触反应时间为10～15min、接触反应的温度范围85～100℃,PCE与硫泥的投加比例为4～5 mL/g,降温结晶至25℃以下.试验结果表明,回收的硫磺纯度在96.5%以上,硫的回收率在90%以上.最后从所需蒸汽费、冷却水费、电耗费、人工费、PCE消耗费等几个方面对该工艺应用于拟建的硫回收工程进行了经济效益分析,拟建工程的运行成本为230元/t,净收益为770元/t,年收益可达到281万元,可产生可观的经济、环境和社会效益.     

从低含硫尾渣中回收元素硫的研究

以硫酸烧渣强化酸浸提铁后的低含硫尾渣为原料,对硫化铵溶硫—热分解析硫的硫磺回收工艺进行了优化研究。分析了硫化铵浓度、液固比、溶解温度、溶解时间、热分解温度、分解时间对硫磺提取效果的影响。结果表明:硫化铵浓度1.17 mol/L,液固比10 mL/g,在25℃下振荡溶解5 min,100℃下热分解120 min,硫的溶浸率和析出率可分别达到97%和99%以上。此优化既可有效减少尾渣对环境的污染,又能实现资源再利用。     

从硫磺度渣中回收硫磺

为了变废为宝,增加经济效益,提高资源的利用率,减少环境污染,经摸索出采用"溶解——蒸馏法"从硫磺废渣回收硫磺的工艺方法.此方法工艺简单、投资省,操作容易,经济效益高等特点,比较成功地解决了硫磺废渣的污染问题,现将此方法介绍如下:一、生产原理及工艺流程1. 原理硫磺废渣中含有大量硫的成份,利用二硫化碳能溶解硫的特点,使硫与其它杂质分开,蒸馏已溶解硫的二硫化碳的液体,使磺硫结晶出来得到利用.     

广州石化硫磺回收联合装置建成中交

2005年12月26日，广州石化炼油改扩建工程硫磺回收联合装置建成中交。该装置年制硫能力达到140kt，是目前国内处理能力最大的硫磺回收环保装置。该项目计划投资3．57亿元，计划在2006年3月1日正式投产。该装置投产后可以确保广州石化炼油改扩建后增产不增污，能满足国家大气污染物综合排放标准及广东省地方大气污染物限制标准的要求，SO2排放浓度小于850mg／m^3，硫回收率达到99．8％以上。     

硫磺粉尘爆炸事故分析及对策

1事故概况沧州炼油厂有两套硫磺回收装置 ,共用一台成型结片机 ,生产能力7500t/年。成型部分包括成型结片机 (二楼 ) ,包装间和成品库 (一楼 ) ,包装间和成品库混用。2001年6月23日14时10分 ,一民工在没有戴防火帽的情况下 ,将外运硫磺的货车开进硫磺成品库 ,引起成品库内小范围闪爆 ,幸无人员伤亡。2003年1月19日10时30分 ,一电工在拆修成型结片机顶部引风线上的轴流风机时 ,产生电火花 ,引起引风线内硫磺粉尘爆炸 ,爆炸产生的冲击波将现场一名临时工推出1.5m远 ,所幸有护栏保护 ,未造成伤亡。2现场情况2.1粉尘浓度 :经检测 ,两次事故状态…     

上海硫酸厂举一反三 吸取教训 警钟长鸣

日前 ,上海硫酸厂第三车间液硫库个别操作人员由于安全意识淡薄 ,工作责任心不强 ,在接到液硫库进料的通知后 ,未对有关凡尔、考克认真地进行检查 ,导致硫磺流入地坑后溢出 ,造成厂区下水道堵塞、路面积水 ,给厂内环境亦带来了坏的影响。这起硫磺外溢事故提示我们要全面地看问题 ,不仅要查硬件 ,同时更要查软件。虽然设备附件存在欠缺 ,如报警信号未发挥作用 ,但操作人员没有到现场检查是造成此起事故发生的主要原因。上海硫酸厂党政领导高度重视这一事故 ,要求全厂干部职工开展广泛的讨论 ,从中吸取教训 ,举一反三 ,从而增强广大干部职工的…     

硫磺回收装置改造

硫磺回收装置在试运中出现问题,影响产品质量和收率。通过对罐、管线、塔盘、捕集器、法兰等的改造,使试车成功。通过对转鼓式成型机转动方式、刮刀材质及刀口处理方式、支座、转速、伴热方式的改造,得到高质量的片状硫磺。     

国内外硫磺回收工业发展现状对比与展望

通过对国内外硫磺回收工业发展现状的对比分析，提出了２０００－２０１５年我国硫回收工业的发展战略目标。     

提高装置效率改善硫磺质量

分析了硫磺产品质量指标的影响因素及其危害性，并提出了解决方法。通过这些措施的实行，可充分发挥装置的效能，使我厂硫磺回收装置实现了厂内达标，产品质量获得省优标准。     

运用“两级悬浮分离法”治理合成氨硫污染

中小型合成氨生产中生成的硫化氢和有机硫会影响设备和化肥产量。原设计配套的脱硫和硫磺回收装置因能耗大、产量低而被许多企业弃置不用。新流程按自然高差建两级硫泡沫分离池回收硫膏和分离氨水，同时改造原设计的熔硫釜，采取封闭釜口，在釜内加装加热盘管和改造放硫阀等措施，大大降低了能耗，缩短了熔硫时间，提高了硫磺质量。不仅提高了稀氨水回收率，减少污染物的排放，而且所创经济效益显著。     

硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析

目的对硫磺回收装置的腐蚀机理进行细化研究。方法研究NH4HS垢下腐蚀、CO2-H2O腐蚀、H2S-H2O腐蚀、H2SO4/H2SO3腐蚀、硫高温腐蚀等几种腐蚀情形,为预防设备管线腐蚀提供相应的理论依据,并且通过硫磺回收装置的液硫及管线腐蚀、高温掺和阀腐蚀、阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀等典型案例进行详尽分析。结果通过能谱(EDS)对现场损坏管线分析得知,在液硫界面产生的氧、碳、硫等腐蚀产物导致液硫池蒸汽管线和伴热管腐蚀断裂、液硫泵壳腐蚀。该部分腐蚀产物与液硫池中的水发生反应,生成多种酸(硫酸、亚硫酸等)造成腐蚀。随着液位逐渐升高,腐蚀范围不断上升和扩大。结论由于高温掺和阀阀芯基本处于800~1000℃的高温环境中,大量的单质硫、二氧化硫、硫化氢及有机硫物质在高温环境中,形成高速气流,设备经过高速气流的冲刷,造成严重的腐蚀。同时NH4HS结晶在阀门或点火枪部位析出,在流速较低的部位发生沉积,导致设备功能下降和电化学垢下腐蚀。通过分析硫磺回收装置的工艺原理、腐蚀机理及腐蚀现状,结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。