旋流板塔技术在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

通过旋流板塔技术在常州化工厂热电站新建锅炉采用的具体实例，证明该治理工艺是成功的。肇流板塔技术将碱性废液输入锅炉湿式除尘系统中，对其煤烟气进行脱硫除尘。流出的废水经处理后可循环使用，经生产性运转证明，该装置及整套处理工艺运行良好，达到国家ＧＢ１３２７１－Ｐ１锅炉大气污染物排放标准。     

旋流板——填料塔在烟气治理中应用的探讨

介绍了旋流板——填料塔烟气脱硫除尘装置，对其在燃油锅炉烟气治理中的应用进行了初步的探讨。     

旋激技术研究

仿效龙卷风 ,独创了旋激技术 ,研制开发出了一种龙卷风废气净化塔。该塔结构精简 ,净化效率高 ,脱水好 ,阻力小 ,节水节能 ,运行稳定可靠。首次在长沙摩托车厂锅炉烟气除尘脱硫示范工程中得到了应用 ,效果良好。     

旋流板塔价廉脱硫剂湿法烟气脱硫工艺

以旋流板塔为脱硫塔，对几种价廉吸收剂的湿法烟气脱硫工艺进行了实验研究，并分析了传质反应机理，试验了不同液气比（L／G）、吸收液pH值和进气SO2浓度等主要参数对脱硫率的影响，并对实验结果进行了分析；结合其传质反应机理，得出了回归方程式，这些吸收剂均来自于工业废料，达到了废治废的效果，价廉脱硫剂的旋流板塔湿法脱硫工艺已用于苏州热电厂35t/h锅炉的烟气脱硫。     

燃煤锅炉旋流板塔烟气脱硫技术研究

本文研究了旋流板塔烟气脱硫石灰吸收 SO_2的反应过程,以及操作条件对脱硫效果的影响,腐蚀结垢试验等。并采用试验得出的技术参数在新汶矿务局泉沟煤矿4t/h 锅炉进行现场工业性试验。试验结果表明:脱硫率达90%,同时兼有除尘效果。     

某热电厂35t/h锅炉脱硫除尘系统技术改造

某热电厂尾部烟气的湿法除尘装置存在严重的烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，针对上述两个问题，在对原烟气系统进行分析的基础上，进行了技术改造，采用旋流板塔替代原系统的筛板塔，对改造后烟气系统运行测试，结果表明：烟气系统基本上解决了烟气带水和烟尘排放浓度超标问题，同时该装置具备了烟气脱硫功能，在水系统完成后，可以解决烟气脱硫问题。     

烧结机湿法烟气脱硫吸收塔本体设计与应用

依据烧结烟气的特性,选用旋流板塔为脱硫吸收设备并对其结构进行设计。通过工程实例说明设计的塔型具有脱硫效率高、液气比低、运行费用低等优点,是一种值得应用于烧结机烟气脱硫的装置。     

旋流板塔高效脱硫除尘技术应用

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用 ,实践表明 ,石灰湿式脱硫液气比为 1 2 4～ 1 2 6L m3,钙硫比为0 73～ 0 75时 ,脱硫率达 87 7%～ 91 6 % ,除尘效率达 99%以上。     

旋流水膜脱硫(RFD)技术在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

采用旋流水膜脱硫技术，烟气经过电除尘器除尘后，从脱硫塔底部进入塔内，循环吸收液则从脱硫塔上部进入。烟气自下而上流动过程中，进行充分的气液接触，烟气中的二氧化硫与循环吸收液中的氢氧化钙发生反应而将二氧化硫除去，脱硫效率高，对烟气进行脱硫治理，取得良好效果。     

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的分析

较详细地介绍了干式除尘器和湿式脱硫塔串联而成的干湿两级除尘脱硫系统和湿式除尘脱硫系统的特点，这两种系统对中小型燃煤锅炉烟气的净化效果明显     

益阳麻纺厂锅炉烟气综合治理

益阳麻纺厂一台SHF2 0— 2 5 / 40 0型 2 0t/h的煤粉炉尾气 ,采用复合塔麻石水膜多级高效脱硫除尘器 ,运用该厂的印染废水作除尘、脱硫剂 ,不仅收到了良好的脱硫、除尘效果 ,而且解决了印染废水的色度和碱性问题     

烟气脱硫技术的发展及应用现状

综述了烟气脱硫技术的发展过程、技术现状及世界各国烟气脱硫装置的应用状况，同时简要介绍了我国烟气脱硫技术的研究现状及引进技术装置的情况。     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

烟塔合一技术特点和工程数据

剖析了德国烟塔合一技术特点和工程数据.烟塔合一技术可以提高能源效率,简化烟气系统设计,减少烟囱和GGH换热器,可以合并锅炉引风机和脱硫增压风机,降低电厂建设费用,有利于降低发电成本.更为重要的是,烟塔合一技术可提高脱硫后净烟气的抬升高度,有利于降低污染.      

论双回路吸收塔及其循环浆液计算

双回路吸收塔运用于火电厂、烧结厂等的烟气脱硫系统。它具有传质效果好、脱硫率高、产生的石膏纯度高等特点,对于减少对自然界石膏资源的开发和保护资源上,具有很大的优势。通过对双回路塔的工作原理及其结构、性能特点论述,层层剖析,并进一步论证其循环浆液的计算方法。     

伞罩型脱硫除尘塔湿法脱硫脱硝实验研究

研究了伞罩型脱硫除尘塔湿法同时脱硫、脱硝的性能。以NaClO2溶液为吸收剂,研究了吸收剂的初始浓度、液气比、模拟烟气入口气速、反应时间等对SO2和NO脱除效率的影响,并对比分析了实验结果。实验结果表明:吸收剂的初始浓度、液气比、模拟烟气入口气速以及反应时间对脱除效率均有很大的影响;溶液的初始pH值的升高能够提高脱硫效率,但会降低脱硝效率。在最佳实验条件下,脱硫和脱硝的效率分别为81.35%和67.07%。     

超重力旋转床用于烟气除尘的实验研究

超重力技术是一种新型的强化传递过程的技术 ,将其应用于烟气除尘方面 ,是一个新的思路。在此通过对超重力旋转床的气相压降、除尘效率等性能指标的考察 ,证明该设备具有复合除尘机制 ,在除尘方面应用具有明显的优势。     

半干半湿法烟气脱硫塔内降温和增湿的研究

在气-液-固三相条件下进行的脱硫反应,可以较好地提高反应速度和反应效率.但半干半湿法脱硫技术因加入大量返灰和水而改变了反应历程,同时由于输送蒸汽的介入,降低了反应的活化能.虽然增大喷淋量会提高脱硫效率,但脱硫塔内易产生湿壁和结垢,影响灰的流动性,故讨论了半干半湿法烟气脱硫技术在脱硫塔内利用双流喷嘴进行增湿和降温,以创造塔内温距为12～18 K,相对湿度为60%左右的适合脱硫的反应条件.利用传热和传质计算方法对塔内雾滴的蒸发过程进行研究,结果表明:塔内液相的雾化雾滴分布粒径主要在80 μm左右,其蒸发时间为0.691 s.同时设计了一套喷水量的计算程序,通过示范工程的实验验证,可以用来指导半干半湿法烟气脱硫塔内烟气的加湿量计算,该结果可为优化脱硫塔体的内部结构提供依据.