硫磺回收装置生产总结

我厂硫磺回收装置１９９２年的原料量少，且因多种原因开停工次数多，为保持系统各点的温度、维持装置的正常运行、降低能耗，我们采取了加大配风量。停工时吹净液硫、改造保温夹套等措施。１９９２年生产出２９６．２ｔ硫磺。目前正在改造单塔侧线抽氨脱硫装置为流回收增加原料。     

硫磺回收装置改造

硫磺回收装置在试运中出现问题,影响产品质量和收率。通过对罐、管线、塔盘、捕集器、法兰等的改造,使试车成功。通过对转鼓式成型机转动方式、刮刀材质及刀口处理方式、支座、转速、伴热方式的改造,得到高质量的片状硫磺。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

硫磺回收装置高温掺合量的简易计算

硫磺回收装置高温掺合量的计算比较费事,且需要比较齐全的过程气分析数据。介绍的简易计算是建立在氮气在整个过程中不变的基础上,所需过程气分析数据容易取得,计算过程也比较简单,并以实例加以说明。     

提高装置效率改善硫磺质量

分析了硫磺产品质量指标的影响因素及其危害性，并提出了解决方法。通过这些措施的实行，可充分发挥装置的效能，使我厂硫磺回收装置实现了厂内达标，产品质量获得省优标准。     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

国内外硫磺回收工业发展现状对比与展望

通过对国内外硫磺回收工业发展现状的对比分析，提出了２０００－２０１５年我国硫回收工业的发展战略目标。     

克劳斯硫磺装置技术改造

因原油含硫量的变化,使硫磺回收装置操作波动较大,直接影响装置的安全、稳定、长周期运转,从而对工艺、设备、催化剂进行改造和更新,使装置安全、稳定、长周期运转。     

硫磺回收工艺中SO2／H2S的工业色谱仪在线分析

分析了硫磺回收工艺中ＳＯ２／Ｈ２Ｓ在分析中的重要性和难度，介绍了德国西门子公司的ＰＧＣ３０２工业色谱在该工艺中的应用。     

硫回收催化剂的发展（上）

本文较为详细地介绍了国内外硫磺回收催化剂开发和生产使用情况,并结合国内现状和存在问题,进行了扼要评述,提出目前我国回收硫生产最经济和简便有效的措施。     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

H2S燃烧炉的改造

针对生产过程中原料改变引起酸性气量增加的实际情况,对原处理量不足以满足要求的硫磺回收装置的关键部位燃烧炉进行改造,并对反应机理、装置标定数据及炉子结构进行分析,采用增加火嘴方案增加装置的处理量,其运行结果良好。     

MCRC硫磺回收技术

介绍ＭＣＲＣ硫磺回收装置工艺特征，结合装置历次考核标定的情况，对装置负荷、回收率及尾气排放问题进行分析，并介绍了装置整改和完善情况。     

硫磺回收装置酸性气配风控制方案探讨

主要介绍采用克劳斯制硫工艺的硫磺回收装置制硫转化炉配风调节的几种控制方案以及气体分析仪对稳定操作。提高硫回收率所起的重要作用。     

柠檬酸钠法回收制硫尾气中SO2的可行性

柠檬酸钠法回收制硫尾气中 SO_2工艺是国内外较新的脱硫技术,我国已于1984年建成第一套工业化装置,目前已有数套装置在硫酸厂建成。此法可处理尾气中 SO_2含量范围为0.3%～12%,回收率一般为96%～99%,当尾气中 SO_2含量大于5%时,吸收率可达99%以上。通过对此法回收硫回收装置尾气中 SO_2制液体 SO_2可行性及其优缺点的分析,认为这是一种比较理想的尾气治理工艺,值得推广应用。     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

炼油处理后污水回用于硫磺回收装置直流冷却实践

本文介绍了大庆石化公司利用经过二级处理后的炼油污水，作为硫碘回收装置直流冷却水的实践，并对其可行性进行了分析讨论。