硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

硫磺尾气排放SO2实施新标准的问题探讨

结合石化总公司硫磺尾气处理现状的技术经济分析，对硫磺尾气实施新标准提出意见：较大规模或新上硫回收装置均应配套ＳＣＯＴ法尾气处理；现有大多数小规模硫回收装置应修改为只控制排放速率，同时抓紧开发投资较低又能达标的尾气处理工艺，已经配备尾气处理的引进装置ＭＣＲＣ等很难实施新标准，应适当放宽     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

燃料工业三废处理与综合利用

X740.1 9603389LS一811一2硫磺回收催化剂的开发及应用/王毓秀…(齐鲁石化公司)//化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1996,16(2)一75~79 环信X一32 介绍了LS一811一2催化剂的研制及在克劳斯硫磺回收装置上的工业应用,实践证明,此催化剂的活性已达到国内外同类催化剂的水平,并具有生产工艺流程简单、无三废污染、原料易得及成本较低等特点。此催化剂的开发,为生产硫磺回收催化剂开辟了新的原料路线及制备方法。图2表9参2X740.3 9603390氯化钙用于油田钻井废水的净化/李进强(滇黔桂石油勘探局二公司)//环境保护/国家环保局一1996,(3)一…     

酸性气带液对硫磺回收装置的危害

硫磺回收装置使用的原料主要是酸性气，酸性气带液直接影响硫磺回收装置的运行情况及回收效果，带液现象越严重，危害就大，九江石油化工总厂炼油厂对原有酸性气脱液系统进行了改造，改造后采用三级脱液工艺，脱液能力较改造前有明显提高，从未发生过酸性气带水、油进入酸性气焚烧炉中的情况，采用改造后的三级脱液工艺可为硫磺回收装置的安全、稳定、优质运行创造条件。     

S9000计算机控制系统在硫磺回收装置上的应用

三联精细化工厂硫磺回收装置原来是采用电动单元组合Ⅱ型表（简称DDZ－Ⅱ）型仪表控制．在1994年大检修期间对改用S9000计算机控制系统进行控制．在改造过程中遇到的困难和采取的相应对策。经过仪表改造，硫磺回收装置的自动控制水平上了个新台阶，也取得了巨大的社会效益、环境效益和可观的经济效益．     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

硫回收催化剂的发展（上）

本文较为详细地介绍了国内外硫磺回收催化剂开发和生产使用情况,并结合国内现状和存在问题,进行了扼要评述,提出目前我国回收硫生产最经济和简便有效的措施。     

硫磺回收装置改造

南京炼油厂７５００ｔ／ａ硫磺回收装置经过设备流程，平面布置以及引进的Ｈ２８／ＳＯ２比率分析仪投用方面的一系列技术改造，在优化操作、流程控制、装置处理能力等方面都提高到一个新水平，减少了Ｈ２Ｓ对环境的污染，有效地回收了硫资源，取得了显著的环境效益和经济效益。     

国内外文摘与动态

沧炼５０００ｔ／ａ硫磺回收、１５万ｔ／ａ催化重整装置同时开工报捷１９９９年４月２６日，沧州炼油厂新建５０００ｔ／ａ硫磺回收装置在经过数十小时的调整操作后，实现了一次开车成功，日产高纯质硫磺１５ｔ左右。同时，该厂１５万ｔ／ａ催化重整装置也一次开车成功，...     

文摘与国内外动态

文摘与国内外动态简易的硫磺造粒技术，硫磺工业经过多年努力已开发出了多种成型方法，将硫磺制成具有一定规格的颗粒，以防止在装卸时产生过多的粉尘。但是许多公司对此仍不十分满意，而且成型装置和成型设备费用昂贵，也大大影响了各种成型技术的推广，在小规模生产条件...     

硫磺回收装置危害分析与安全控制

硫磺回收装置是炼油及天然气生产中重要的组成部分,其主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免直接排放对环境造成的污染。硫磺回收     

络合铁脱硫新技术脱硫效率高

近日，由南化研究院研制开发的络合铁法脱硫新技术，通过了由中石化组织的中试成果鉴定，将为硫磺回收和环境保护做出贡献。目前该技术已申请了3项发明专利，其中1项已授权。     

提高装置效率改善硫磺质量

分析了硫磺产品质量指标的影响因素及其危害性，并提出了解决方法。通过这些措施的实行，可充分发挥装置的效能，使我厂硫磺回收装置实现了厂内达标，产品质量获得省优标准。     

应用汽提技术综合治理碳酸锶生产污水

笔者对碳酸锶生产污水进行了研究，设计了以汽提、克劳斯法回收硫磺，碳人回收碳铵的综合治理工程，并分析了谝工程运行三年来的经济、环境和社会效益，总结了该类工程设计及运行中存在的一些问题。     

塔河油田酸气回注与LO-CAT硫磺回收经济性对比

塔河油田二号联轻烃处理站原料气中酸气含量过高,需要对原料气进行脱硫处理,以满足国家排放要求。计算塔河油田酸气回注的工艺固定投资及年运行费用的上下限区间,对酸气回注工艺与LO-CAT硫磺回收工艺进行经济性对比。结果显示:塔河油田酸气回注的固定投资成本仅为硫磺回收工艺固定投资成本的80%～90%,酸气回注的运行费用仅为硫磺回收工艺运行费用的11%～24%,在不考虑酸气回注的减排补贴和硫回收工艺硫磺收益的情况下,酸气回注的经济效益优于硫磺回收工艺。     

国内外硫磺回收工业发展现状对比与展望

通过对国内外硫磺回收工业发展现状的对比分析，提出了２０００－２０１５年我国硫回收工业的发展战略目标。     

硫磺尾气回收治理技术交流会在京召开

1988年6月20日21月,中石化总公司环保处和技改处在北京组织召开了硫磺尾气回收治理技术交流会。参加会议的有生产部秦瑞歧总工程师,环保处、技攻处的领导以及来自胜利炼油厂、长岭炼油厂、南京炼油厂、扬子石化公司、洛阳设计院和环保中心站等单位对硫磺尾气回收治理技术有丰富经验的同志。交流会上,大家对斯柯特、比文、萨尔弗林、CBA 等尾气回收方法进行了充分的讨论,     

安庆炼油厂超级克劳斯硫回收装置

1999年 12月 6日随着超级克劳斯反应器投入运行 ,安庆炼油厂 2万 t/ a硫磺回收装置全面开车成功 ,至此该厂的硫磺回收能力提高到 2万 t/ a,总硫转化率达 99%以上 ,经总厂环保检测站检测分析尾气中 SO2 浓度为 743mg/ m3 ,达到国家排放标准。该装置是由富液再生、硫磺回收、成型造粒三部分组成。洛阳石化工程公司完成初步设计 ,安庆石化总厂设计院完成施工图设计。富液再生部分采用国内成熟工艺 ,硫磺回收部分采用荷兰 Smork公司超级克劳斯 - 99工艺 ,成型造粒部分采用德国山特维克公司生产的成型造粒机。该装置运用了 6项先进的技术 :(1)…     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。