阶段中和沉淀——浮选法处理铜矿酸性矿坑废水的研究

本文对某铜矿含铜、铁和硫酸根离子酸性矿坑废水的处理进行了系统的试验研究。提出了阶段中和沉淀—浮选法处理上述废水的新方法,该法不仅能有效地处理废水,而且还综合回收了氢氧化铜、氢氢化铁和化学石膏等3种副产品。     

小型电镀厂含铜含氰废水处理的简易方法

<正> 针对慈溪某元件厂的含 Cu~(2+)、含 CN~-废水,对传统工艺作了大胆改进,结合其优点,克服其缺点,用废水治理废水,即以毒攻毒法,取得了很大成功.慈溪某元件厂的废水有两股,一股为含铜废水,pH 约为0.5,铜含量为500ppm (原子吸收法测),每天为1t 废水;另一股为含氰废水,pH 为11.5,含氰量为490ppm,每天也为1t 废水.原来该厂采用含铜废水加石灰,使之沉淀,而含氰废水加漂白粉及石灰,使之氯化.由于操作不方便,成本又高,危险大,所以在实际运行中有许多困难,废水又不能达排放要求.针对上述情况,我们采用内电     

液膜法处理含氨氮废水的研究

用液膜法处理含氨氮废水,具有膜薄、比表面积大、分离效率高、分离速度快、成本低、节能、用途广等优点.     

冶金污泥稳定化/固化处理工艺研究

冶金工业在生产过程中产生大量酸性废水.对这类废水目前通常采用石灰中和沉淀处理.文章中通过研究采用水泥和工业废渣作固化基材固化处理冶金工业酸性废水用石灰混凝所产生的含铜、砷的污泥,分析了影响固化块抗压强度的多种因素,采用固体废物浸出毒性浸出方法对浸出率进行实验探讨.     

膜法分离技术脱除含氰废水中铜、锌的研究

本文对采用膜法分离新技术脱除含氰废水中的铜、锌进行了研究，脱除率分别达到97％、98％，提供了消除含氰废水中铜、锌等重金属总量过高而影响闭路循环利用质量的新方法，并为实际应用提供了基础数据。     

不同类型阴极微生物燃料电池产电性能的比较

微生物燃料电池(MFC)是一种利用微生物新陈代谢作用将化学能转化为电能的装置。实验以石墨为电极材料,有机废水为阳极底物,以厌氧活性污泥为厌氧菌种,阴极室分别接种驯化后的好氧生物污泥、厌氧生物污泥、含铜废水、FeCl3溶液,构建了双室MFC并比较了4种MFC的产电性能。结果表明:连续流状态下,好氧生物阴极MFC产电性能略优于厌氧生物阴极MFC;间歇流好氧生物阴极MFC其最大电流密度是连续流好氧生物阴极MFC的1.38倍。间歇流状态下,FeCl3溶液为阴极液MFC产电性能略优于以含铜废水为阴极液的MFC。连续流状态下,以含铜废水为阴极液MFC产电性能远远高于连续流生物阴极MFC。     

化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

含Cu-EDTA废水吸附法处理研究

用活性炭吸附法对Cu-EDTA废水的处理进行了工艺条件研究。结果表明,对含Cu40mg/L的络合剂废水,利用络合铜在酸性条件下的不稳定和活性炭表面电荷作用,在pH=5—6,采用活性炭进行搅拌吸附0.5h,铜的吸附率可达98％,出水残铜稳定在1mg/L以下。同时采用0.5mol/L H_2SO_4洗脱回收铜,且做到活性炭再生使用,铜的回收率为98％。为Cu-EDTA废水的处理提供了一个经济有效的方法。     

胺萃取法处理含氰废水工艺的研究

对黄金选冶过程中排放的含氰废水用N₂₃₅作萃取剂从含氰废水中萃取铜、锌进行了研究,探讨了预处理有机相、温度条件、相比、平衡pH、相接触时间和萃取级数等因素对萃取的影响。试验结果表明,在选定的条件下,铜的萃取率达99%以上,从负载有机相中反萃铜,反萃率可达99%。同时还可以回收氰化物,根据试验结果,提出了处理含氰废水的工艺流程      

电絮凝处理含铜废水的试验研究

针对含铜废水对生态环境的严重污染问题,提出了电絮凝法处理含铜废水中的Cu2＋,讨论了溶液初始pH、电流密度、电极间距、电絮凝时间等因素对去除效果的影响.确定了最佳电絮凝条件,即在初始pH=5.0,电流密度为6 mA/cm2,电极间距为1 cm,处理时间为30 min的工艺条件下,含铜废水中Cu2＋去除率为98.5％.     

电絮凝-膜过滤技术处理含铜废水的研究

为了有效控制重金属废水对环境的污染,采用电絮凝-膜过滤技术处理含铜废水,考察了进水pH、电极电流密度和水流量对铜去除率的影响。结果表明:该技术的最佳进水pH值为5.8,电极电流密度为10 A/m2,水流量为2 L/min。在此条件下,对不同浓度的含铜废水进行处理,铜去除率均在95%以上,最高可达99.02%。由此可见,电絮凝-膜过滤技术对含铜废水具有良好的处理效果。     

用稻草和含碱废液制取黄原酸酯并处理含铜废水

以稻草和金属铬生产中产生的氢氧化铬反应废液为主要原料制备黄原酸酯,并用来处理模拟的含铜废水和湘潭电缆厂实际的含铜废水。试验考察了废水的ｐＨ值、铜的初始浓度及酯的用量对铜脱除率的影响。含铜20mg/L。的废水经处理后,Cu²⁺浓度可降至0.05mg/L。以下。     

泡沫塑料黄原酸酯的制备及其对含铜废水的处理研究

采用聚氨酯泡沫塑料制备得到了黄原酸酯.将其用于含铜废水的处理.实验结果表明泡沫黄原酸酯的用量、处理体系的pH、搅拌时间和沉降时间是影响铜离子去除效果的重要因素.经过聚氨酯泡沫黄原酸酯处理的含铜废水能够达到排放标准的要求.     

SBR技术的变型及组合工艺的研究与进展

概述与分析了液膜分离技术,重点介绍了液膜法处理含酚废水、含(NH4)2S废水、含氰废水的工艺和方法.     

乳状液膜萃取-膜生物反应器组合工艺处理焦化浓氨废水

采用液膜萃取前处理工艺,去除了大部分焦化废水的浓氨污染物并提高了废水的可生化性,为后续的水解(酸化)、膜生物反应器单元处理工艺提供了可行的基础。试验结果表明,液膜萃取前处理焦化废水的污染物(包括液膜萃取前的预处理)的去除率均在70%左右,废水的可生化性由约0.261提高到0.543,可生化性提高了52.1%,水解(酸化)、膜生物反应器单元组合工艺处理焦化废水,可达到国家冶金行业排放标准。     

流态化床电极处理含铜废水新技术

南京航空学院化学教研组把一种新型电极——流态化床电极装置应用于含铜废水的处理上,同时研制出FBE-Ⅰ型含铜废水净化器.今年三月江苏省第三机械局、南京市环保局等32个单位的代表对这种新技术和新设备进行技术数据的验证测定和讨论,通过了鉴定.流态化床电极的特点是电极呈颗粒状态,因而其表面积比通常板式电极的表面积大得     

含铜黄连素废水的铁碳微电解预处理及铜回收研究

利用铁碳微电解技术对含铜黄连素制药废水进行预处理,通过单因素试验确定了反应时间,铁粉和废碳投加量,pH等因素对处理效果的影响,并设计了回收金属铜的工艺流程.结果表明:采用铁碳微电解工艺处理初始Cu2+浓度约为20000mg/L,黄连素浓度为1 700～1 900mg/L的含铜黄连素制药废水,当废水pH为2.0～3.0,...     

含铜印制电路板废水处理试验研究

印制电路板生产过程中产生的废水含有大量的重金属铜,线路板行业已成为一个重要排污产业,废水中铜的去除和达标排放是困扰产业发展的重要环节。本实验设计混凝沉淀处理方法,考查影响线路板含铜废水处理效率的主要因素。实验得出,用混凝沉淀处理线路板废水时,在pH值为9,FeSO4投加700mg·L-1,PAM投加8mg·L-1时,可以有效去除废水中的铜离子。     

沉积型微生物燃料电池处理含铜废水及产电性能

实验构建沉积型微生物燃料电池(sediment microbial fuel cell,SMFC),以有机废水为阳极底物,以活性污泥中的混合菌为阳极接种微生物,以含铜废水为阴极液,探讨SMFC对产电性能及废水处理的影响规律。结果表明:当阴极液Cu SO4浓度为3 000 mg/L时,SMFC的产电性能最优,功率密度最大为81.7 m W/m2,电流密度最大为980.0 m A/m2,优于浓度为1 000 mg/L和5 000 mg/L时的SMFC的产电性能。SMFC能有效处理有机废水和含铜废水,SMFC对有机废水COD去除率最高可达74.3%;SMFC对Cu2+的去除率最高可达到96.6%。SMFC可回收铜,阴极板上的沉积物经XRD检测,为Cu2O和单质铜的混合物。利用扫描电镜观察其表面形貌主要为片状和树枝状,铜粉的平均粒径为2.1μm。     

两段式处理医院高浓度含氰废水的研究

以医院排放高浓度含氰(CN-)废水为研究对象,采用“硫酸亚铁+曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。