某芳烃抽提装置危险性分析

该芳烃抽提装置是由４００单元２个大小系列和４２００单元组成。芳烃４００单元是从西德鲁奇公司引进的 ,采用美国ＵＯＰ专利技术 ,以环丁砜为溶剂 ,乙烯装置加氢汽油、重整生成油为原料 ,通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法 ,分离芳烃和非芳烃 ,芳烃经精馏得到高纯度的苯和甲苯。由于原料来源和组成不同 ,４００单元设２个抽提系统 ,而溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行 ,装置产品分别为苯、甲苯和重整抽余油。该装置自投产以来发生了３起事故和故障 :２０００年５月 ,ＤＡ -４０７重整油抽提液汽提塔再沸器ＥＡ -４１１管程腐蚀穿空…     

脱砷剂(硫酸铜浸泡硅铝小球)再生

长岭炼油厂铂重整车间常压塔顶油中,芳烃潜含量高达45—47％,是增产芳烃的好原料。但常顶油含砷量很高(达1000—6000ppb),如不经过予脱砷直接进入予加氢,由于砷含量过高,不但达不到重整料要求的精制     

废白土制砖

一、基本情况我厂铂重整装置,在加工过程中,为提高芳烃产品的质量,采用固定床活性白土精制工艺。其主要原理是利用白土的多孔,大表面积,具有吸附活性中心,能吸附芳烃中的迭合物,使产品得到精制。在生产中要定期更换失活的废白土。对于加工能力为10万吨/年的铂重整装置,每年排废白土50～60吨。其废白土表面上吸附着大量芳烃迭合物,历年来一直堆放在装置周围,经长期日晒,雨淋、     

典型石化装置挥发性有机物排放特征及臭氧生成潜势

聚焦某石化企业芳烃、烯烃及炼油生产区域,针对芳烃连续重整、芳烃制氢、烯烃催化裂解和炼油常减压蒸馏4套活性VOCs组分较多的生产装置,开展了装置VOCs排放特征研究。使用苏玛罐对装置无组织逸散环节VOCs废气进行采集,并通过气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)对106种VOCs组分进行定性定量分析,采用VOCs最大增量反应活性(MIR)来计算各装置VOCs排放对大气中O₃生成的贡献。结果表明：烷烃是4套装置的VOCs特征组分,质量分数为42.17%～93.57%。烯烃裂解装置卤代烃质量分数为30.08%,常减压蒸馏装置芳香烃质量分数为27.83%;丙烷、乙烷、1,2-二氯乙烷和正庚烷是石化行业企业VOCs排放特征物种;4套装置臭氧生成贡献OFP为0.49～30.05 mg/m³,其顺序为炼油常减压蒸馏装置(30.05 mg/m³)>芳烃制氢装置(4.21 mg/m³)>芳烃连续重整装置(2.57 mg/m³)>烯烃裂解装置(0.49 mg/m³     

苯类产品中间罐区芳烃蒸汽吸收装置

为了解决苯类产品中间罐区芳烃蒸汽对环境的污染,我厂重整车间安装了—套芳烃蒸汽吸牧装置。通过—段时间的运转,证明吸收效果良好,达到了减少排污,保护环境的目的。     

芳烃抽提装置的环境保护设计

介绍了芳烃抽提装置的环保设计标准及设计原则，并讨论了芳烃抽提装置中污染物排放情况和治理措施。     

沧炼首批清洁汽油进入北京市场

20 0 0年 5月 2 6日 ,沧州炼油厂 1 0万 t清洁汽油计划任务中的首批 2 0 0 0 t清洁汽油专列出厂运往北京 ,正式进入首都市场。沧州炼油厂将批量生产清洁汽油作为产品战略的重要内容 ,在改炼胜利油改造工程圆满完成 ,企业加工手段进一步得到完善 ,产品的品种和质量实现上等级的同时 ,着手对汽油调和系统进行了 2次技术改造 ,以催化汽油、重整汽油、MTBE为基础 ,批量调和生产清洁汽油。生产过程中 ,生产、技术等部门全力以赴 ,重点分析了现有生产装置和产品结构上存在的不足 ,对如何有效降低目前汽柴油产品中含量超标的硫、苯、芳烃、烯烃、…     

用激光激发的Shpol'Skü光谱法直接测定煤液化物和页岩油中的多环芳烃

在煤的液化产物(煤液)和粗页岩油中,包含了显著浓浓有致癌和致突变潜在性的多环芳烃(PAH)。这些包括有数百种低和高分子量有机物的液态燃料,具有极其复杂的性质,以致难于直接分析其中的多环芳烃。现在,借助于不同的色谱     

催化重整抽提装置清洁生产

<正>中国石化天津分公司炼油部催化重整抽提装置处理能力1.0×106t/a,于2009年建成投产,包括预处理、重整、催化剂连续再生、分馏、抽提蒸馏和芳烃精馏等单元。为了实现生产全过程污染控制,装置推行清洁生产,立足源头治理,从设计施工到检修改造,充分考虑环境保护问题,不断优化生产操作工艺,最大限度地削减或减少污染物的产生与排放,取得显著的经济效益及环境效益。1主要污染源1.1废水a)含硫污水。主要是预加氢反应换热器注     

齐鲁芳烃装置实现密闭排放

4月12日凌晨,齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置在检修停车过程中,投用了刚刚竣工的密闭排放系统。在停车倒空、排放量巨大的情况下,装置区无明显异味、无油气、51号污油井不需要人工捞油,标志着密闭排放系统改造成功。