斜式双网法对酒精糟液的综合利用

斜式双网法对酒精糟液的综合利用陕西省商洛地区环保监测站王民强，王凌一一、概述酒精糟液的综合利用是发酵酒精生产中的一大难题。我国大部分发酵酒精生产企业或是将酒精糟液直接排人当地排水系统，或是采用坑式自然沉淀处理，这不仅造成巨大的再生资源浪费，还造成严重...     

斜式双网法对酒精糟液的综合利用

1概述酒精糟液的综合利用是发酵酒精生产中的一大难题。我国大部分发酵酒精生产企业或是将酒精糟夜直接排入当地排水系统，或是采用坑式自然沉淀处理，这不仅造成巨大的再生资源浪费，还造成严重的环境污染。商洛地区食品饮料厂1990年以来，在进行技术改造扩大生产能力的同时，自行设计出《斜式双网法回收湿式粗蛋白饲料综合利用技术》（以下简称斜式双网法），解决了酒精糟液的综合利用问题。该技术为国内首创，1996年获陕西省科技进步三等奖。2斜式双网法综合利用技术发酵法酒精生产是以玉米、薯干等为原料，将淀粉发酵转化为发酵醪液，经…     

酒精糟液生物法处理技术探讨

酒精糟液废水的水质特点是高水温、高酸度、高悬浮物和高有机物。该种废水的处理技术有物化法和生物法，其水质特征决定了酒精糟液废水的主要处理技术为生物法。本文论述了废水生理处理技术的最佳工艺流程的确定。     

治理酒精糟液的新方法

旋转筛分离技术提取蛋白饲料是治理酒精糟液的新方法，本文介绍了旋转筛分离技术生产工艺过程，说明了采用旋转筛分离技术治理酒精糟液的经济效益及环境效益．该方法充分利用了酒精糟液中可利用的资源，去除了排水中有机物对环境的危害，是酒精糟液综合利用值得推广的方法．     

酒精工业废液处理技术综述

酒精生产过程中产生的付产品——酒精废液一种较难处理的高浓度有机废水。本文从经济、技术两者结合角度,提出切实可行的回用治理技术,其中固液分离和用玉米酒精糟生产DDC技术具备最佳实用、推广价值。     

“全回流”为何被推崇

酒精糟液是一种高浓度有机废水,它的大量排放,已成为污染水体的“祸害”。作为酒精产量位于全国前茅的江苏省,在治理酒精糟液污染中,面对各类“医治药方”,却毅然选择了“全回流”。记者不禁要问——     

酸性酒精糟液节能处理研究

针对玉米酒精厂排出的酒精糟液温度高、含有大量细小悬浮颗粒和胶体微粒、COD值高及酸性大的特点,在pH值3～4条件下,选取四大类絮凝剂进行实验。其中以酯基阳离子双子表面活性剂和生物制剂复合作为酸性废液絮凝剂具有很好的效果。处理后的清液无毒可进行回用及利用。处理工艺简单,节省蒸发设备,降低生化处理负荷,为酒精糟液后处理工艺的节能减排改造提供参考。     

酒精糟液固液分离性能的研究

本文采用真空吸滤法研究了酒精糟液固液分离的性能,以过滤速度及滤出液中悬浮物量为指标,对过滤材料、凝聚剂量及操作真空度进行了选择。同时采用正交试验法求出了该过滤介质的负荷方程参数。本文数据已用于转鼓式真空吸滤设备的设计。在试验选定的条件下,糟液中悬浮物的去除率可达98%以上。     

酒精生产无废工艺

阜阳酒精厂是安徽第二大酒精厂,年产酒精2.5万t,每日排放近千m~3废糟液,通过支流间接排向淮河,严重污染淮河流域的生态环境.面对严峻的形势,我厂从原料、能源投入抓起,采用新技术、新设备、新工艺,实行经济效益、环境效益和社会效益统一的工艺系统,把治理污染融入生产全过程,形成酒精生产无废工艺,见工艺流程图.     

糖蜜酒精废醪液浓缩处理技术

糖蜜酒精废醪液浓缩处理技术编者按由国家科委成果管理办公室主持的“酒精糟液浓缩处理技术及其应用交流会”于１９９５年３月１８～１９日在广西南宁召开。参加会议的有来自我国甘蔗、甜菜产区的３５家糖厂、开发公司及轻工总会的科研、设计部门的代表近９Ｏ人。与会代表...     

新沂酿酒厂靠DDGS工程获新生

被江苏省列入’97年淮河水污染防治限期治理项目的新沂酿酒厂利用酒精废糟液生产高蛋白精饲料技术（简称DDGS工程）于近日顺利完成任务。DDGS工程不仅使该厂摘掉了戴了多年的污染大户帽子，而且为企业开辟了新财源。新沂酿酒厂是新沂市重点企业，曾为新沂市经济发展做出了重要贡献，但近年来，随着生产规模的不断扩大，在生产过程中产生的大量酒精废槽液，给当地水环境和城区环境造成严重污染。侣93年，该厂被国家环保局列入全国3000家重点污染企业行列。为摆脱这一窘境，该厂变压力为动力，于惜别年们月引进挪威具有90年代国际先进水平…     

酒精糟液闭路循环中物质积累的数学探讨

本文建立了酒精糟液闭路循环中物质积累的数学模式,并结合笔者的研究工作预测了长期闭路循环的可能性以及该闭路循环工艺的环境效益。     

一株耐酒精纤维素分解菌的分离鉴定及生长条件研究

木薯酒精糟因其低营养高含水量而难以利用和处理,目前对新鲜木薯酒精糟主要采用机械脱水及干燥的方法,但此类方法的经济成本和能耗都较高,很难形成产业化。该实验在木薯酒精糟中通过用刚果红培养基初筛和杜博氏培养基复筛得到一株耐酒精的纤维素分解菌,编为13号。经16S rRNA序列鉴定与链霉菌同源性达99%。其最适生长pH值为6.5,最适生长温度为40℃。对酒精有一定的耐受性,能在酒精浓度为6%的环境中生长,并且在酒精浓度为1%时对菌株生长影响不大。同时该菌能在40℃的温度条件下保持良好的生长态势,对适应废物堆肥发酵后期熟化产生有益次生代谢产物有利。所以利用此菌耐酒精、产纤维素酶且较耐高温等特性,对于处理含酒精的纤维素废物具有较好的应用前景。     

膨胀颗粒污泥床处理玉米酒精糟液的生产性试验

通过高温膨胀颗粒污泥床(EGSB)处理玉米酒精糟液的生产性试验研究,证明EGSB处理玉米酒精糟液能够取得很好的处理效果.反应器运行2个月即形成颗粒污泥,成功地实现了反应器的快速启动;启动后反应器运行稳定,COD负荷可达到29kg/(m³·d),去除率在90%以上.本研究不仅解决了废水处理的实际问题,而且带来了显著的经济效益和社会效益.     

酒精废糟液产能与净化的全工艺流程研究成功

由北京工业大学为主与滨海八滩酒厂、滨海糖厂,共同承担的《酒精废糟液发酵制取沼气与水质净化研究》成果,前不久在江苏省滨海县通过省级技术鉴定。参加鉴定会的有:北京有关的大学、科研和设计单位的高级工程师和副教授;江苏有关省、市、县环保、沼气部门和科研单位等。会议通过课题组的试验研究汇报、现场参观和现场测试,进行了严格的审查和热烈的讨论。与会专家、教授对这项科研成果予以高度评价。认为这项科研成果,为以薯干作原料的酒精废糟液发酵制取沼气和水质净化技术,提供了一条完整的、可行的工艺流程;同时也为处理其他高浓度有机废水提供了一条可借鉴的途径。这对提高和经济效益、社会效益、环境效益,将有十分重要的意义。经过鉴定,对这项科研成果所肯定的技术指标和水平为: (一)厌氧发酵技术指标 1.沼气产率,每处理1米~3原废糟液,产沼气20米~3;     

技术信息(16)

该项目系国家“七·五”攻关项目:经生产5000吨酒精规模试验,酒精滤液全部回收拌料使用,试验期间无废液排放,酒精质量符合国家标准GB 394-84三级酒请标准,淀粉利用率达89.24%;处理每立方米糟液耗电0.36度(包括输送用电0.16度),滤液连续回用15次以上,综合节能这6.5%.该新技术采用酒精粗滤液全回流,具有能耗低、投资省、占地少、设备简单实用、便于推广等特点.每万吨酒料每年可净增收48万元,节能     

玉米酒精糟液高蛋白饲料化技术研究

以所选育的９５０１和９５０２菌种混和培养处理玉米酒精糟液生产生物饲料蛋白，经约４０ｈ培养后糟液ＣＯＤ由５０８９０ｍｇ／Ｌ降为５１２４ｍｇ／Ｌ，酒糟滤波ＣＯＤ由３３４５０降为５１２４ｍｇ／Ｌ，降解率达８４．７－８９．９％，经国家饲料中心检测所得微生物蛋白与通常的ＤＤＧＳ产品相比在品质上有显著提高，氨基酸总量提高达１１．８６％，其中蛋氨酸和赖氨酸分别提高１１７％和１６０％，同时还含有大量的维生素（ＶＢ     

剩余污泥共厌氧消化改善脱水性能研究

为改善剩余污泥厌氧消化脱水性能,减少后续处理费用,研究了剩余污泥添加废物酒精糟液在高温(55℃)下共厌氧消化后污泥脱水性能,并对影响脱水性能因素进行了回归分析。结果表明:共厌氧消化提高了剩余污泥的碳氮比、有机负荷和产气率,减少了胞外聚合物中有机成分蛋白质和碳水化合物含量,增加颗粒尺寸,明显提高厌氧污泥脱水性能。当进样总体积为450mL、剩余污泥与酒精糟液二者体积比为2:1、污泥停留时间为11.1d时,厌氧消化污泥的脱水性能最好,毛细吸收时间为127s;当有机负荷继续提高时会出现酸化现象,可导致厌氧污泥脱水性能变差。对厌氧消化污泥脱水性能影响明显的因素是污泥颗粒尺寸、紧密粘附胞外聚合物含量。     

酒精废液[酒糟]罐式厌氧发酵中间试验

完成单位河南省南阳酒精厂轻工业部环境保护科学研究所鉴定单位城乡建设环境保护部环保局轻工业部鉴定日期 1983年6月30日我国年产发酵酒精近60万吨,副产酒精废糟液近1,000万吨。其中80％以上的酒精使用甘薯干为原料,排放的废液中残留有浓度很高的有机物。目前废液大部分不经处理直接排入江河,造成严重污染。本试验自1982年1月开始筹建,同年10月初开始连续运行至鉴定时已达半年     

糟液循环对开放式餐厨垃圾乙醇发酵的影响及工艺改进

在前人研究的基础上对餐厨垃圾乙醇发酵糟液进行多次循环使用,以减少废液的排放量.重点考察了糟液循环对餐厨垃圾产乙醇的影响.结果表明:当未经处理的乙醇糟液在全回流条件下,对乙醇发酵产生明显抑制,全循环4次后乙醇产量由28.4g/L 降至2.56g/L.随着循环利用次数的增加,乳酸、SS、DS和盐分均产生积累,分别达5.45、64.7、99.5和12.3g/L.为提高糟液循环次数,本研究采用2/3的糟液回流和絮凝处理后全回流的方式,其糟液循环利用7次后,前者乙醇产生量维持在25.5~35.5g/L,而后者的乙醇产量在12.2~32.4g/L.糟液2/3回流循环效果要优于絮凝处理后全回流的方式,今后需考虑两者相结合进行糟液循环的方式.