甲萘酚分光光度法测定水中苯胺类化合物

研究了在ｐＨ＝ １２的硼砂氢氧化钠缓冲体系中苯胺类化合物的重氮盐与甲萘酚的显色反应,结果表明：在该试验条件下显色反应迅速,显色液可稳定２ｈ 以上。用甲萘酚分光光度法测定苯胺,简便、快速、稳定,摩尔吸光系数为３．８４×１０４ Ｌ／（ｍ ｏｌ·ｃｍ ）,苯胺质量浓度在０～２．８ｍ ｇ／Ｌ范围内符合比尔定律,线性相关系数为０９９９９。此法用于废水中苯胺类物质的测定,结果与标准法一致     

臭氧氧化—曝气生物滤池处理含高浓度硝基苯类化合物废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理实际生产中排放的含硝基苯类化合物废水。实验结果表明:臭氧氧化过程可破坏硝基苯类化合物的苯环结构,显著提高有机物的可生物降解性;单独采用臭氧氧化法,在臭氧氧化柱进水pH为9、臭氧加入量为200m g/L的条件下,硝基苯类化合物的去除率可达98%;采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理含高浓度硝基苯类化合物废水,COD去除率可达80%以上,处理后废水COD稳定在50m g/L以下。     

用HSB微生物处理高浓度苯胺废水

硝基苯气相加氢法生产苯胺（Ａｎ）过程中排放的废水,虽然水量不大,但苯胺含量较高,且外观发红,色度较高。南化集团有限公司磷肥厂采用蒸汽汽提－树脂吸附法处理装置及缩合－氯氧化剂氧化中试装置处理苯胺废水,出水苯胺含量＜１ｍｇ／Ｌ,但ＣＯＤ不能达标,而且存在...     

介孔碳修饰石墨电极处理模拟硝基苯废水

采用水热合成—高温碳化—涂饰的方法制备了介孔碳修饰石墨电极,并将其用于模拟硝基苯废水的电化学处理,考察了废水pH、电流密度、电解质投加量对处理效果的影响。表征结果显示,修饰电极表面具有丰富的介孔结构,因而比石墨电极具有更高的硝基苯去除率和苯胺生成量。实验结果表明,在废水pH为7.0、电流密度为15 mA/cm~2、电解质硫酸钠投加量为1.775 g/L的条件下处理初始硝基苯质量浓度为100 mg/L的模拟废水,电解3.0 h时的硝基苯去除率高达99.6%,苯胺生成量最高达45.54 mg/L。     

含硝基苯类化合物废水处理技术研究进展

综述了近年来处理含硝基苯类化合物废水的物理法（包括吸附法和溶剂萃取法）、化学法（包括电化学法、铁碳微电解法、超声波氧化法和臭氧氧化法及复合技术）和生物法的研究进展。指出将现有的处理技术高效整合并降低成本是今后处理含硝基苯类化合物废水的研究方向和重点。     

从间苯二胺生产精制工序废水中回收邻氨基苯磺酸

间苯二胺生产过程产生的精制废水含有一定数量的邻硝基苯磺酸钠和少量的对硝基苯磺酸钠。采用脱硝、还原-浓缩、酸析-水洗、脱色、重结晶的处理工艺,可回收染料中间体邻氨基苯横酸。     

对氨基二苯胺生产废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法

正该专利涉及一种对氨基二苯胺生产废水短程反硝化积累亚硝态氮的方法。具体方法如下:将对氨基二苯胺生产过程中产生的含甲酸废水与含硝酸根的废水混合,调节废水的碳氮比和pH,添加氮、磷营养盐,经过沉淀、气浮等处理后,通过缺氧短程反硝化反应去除废水中的高浓度有机物,并产生含亚硝态氮的出水,以利于后续的厌氧氨氧化     

染料废水的可生物处理性研究

对苯胺废水、溴代硝基苯胺废水、氯代硝基苯胺度水、氯苯类废水,以及苯胺、丙烯腈混合废水和全厂混合废水.分别做了生物处理模型装置的运行试验,测定了其定性指标,判断了其可生物处理程度,并初步探明了对可生物处理性的主要干扰因素。     

邻氨基苯甲醚的清洁生产工艺

采用清洁生产的理论与思维模式,对合成邻氨基苯甲醚的传统工艺进行了改造,开发出以质量分数5％的Pd／C为催化剂、加氢制备邻氨基苯甲醚的清洁生产工艺。最佳生产工艺条件为：100g邻硝基苯甲醚中加入0．9g催化剂、溶剂与邻硝基苯甲醚的质量比0．75、反应压力0．7MPa、反应温度80℃。与传统的硫化钠还原工艺相比,该工艺使反应时间由6h缩短到1．75h,产品收率由90．5％提高到93．8％,解决了原工艺产生大量含硫废水的问题,每吨产品的生产成本可降低1650元。     

H2O2协同TiO2光催化处理模拟苯胺废水

采用TiO2光催化处理模拟苯胺废水.实验结果表明,最佳反应条件为:初始苯胺质量浓度10 mg/L,纳米TiO2加入量100 mg/L,光催化反应时间60 min,废水pH 7.5.加入20 mg/L的H2O2协同TiO2光催化处理苯胺废水,光催化反应24 min后,苯胺去除率达99％.H2O2协同TiO2光催化降解苯胺过程符合二级动力学方程.     

光催化-臭氧联用技术协同处理硝基苯废水

研究了光催化-臭氧联用技术对废水中硝基苯的降解.试验结果表明光催化-臭氧联用技术对硝基苯废水有较理想的处理效果,其降解效率大大高于单一光催化和单一臭氧技术,且有一定的协同性;硝基苯的降解符合准一级反应动力学方程;废水的初始pH对硝基苯的降解效果影响不大;COD去除率基本稳定在90%～93%之间;臭氧流量控制在12.6 mg/min为宜.     

染料工业废水生化处理运行总结

一、前言我厂工业废水排放量约2000米~3/天,主要来自各车间的过滤工段,其中含有多种染料、染料中间体(蒽醌系和苯系的衍生物)及其它有机、无机杂质。经测定,废水中COD为1000-1500毫克/升;BOD_5为400-600毫克/升;苯酚为20-30毫克/升;苯胺、硝基苯各为5-10毫克/升。     

硝基苯废水处理技术

硝基苯是化工市场中应用广泛的化工初级原料 ,主要用于染料、香料、农药及炸药等行业。硝基苯具有致突变性 ,可引发高铁蛋白血红症 ,可通过呼吸道、皮肤接触等使人体受到不同程度的伤害。目前 ,硝基苯的生产多采用苯硝化制得。其生产工艺为苯与混酸 (硝酸与硫酸 )发生硝化反应 ,经过中和、水洗、初馏及精馏得到成品硝基苯。生产中的废水主要来自中和和水洗过程 ,其中硝基苯的质量浓度约 2 0 0 0 mg/L。在生产过程中一般设有汽提装置 ,对废水中硝基苯进行初步回收 ,经汽提后的废水中硝基苯的质量浓度约为 1 0 0 mg/L,远远高于国家《工业污水…     

3,3‘—二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０、５ｍｇ／ｍ＾３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ＾３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ＾３。     

3，3＇－二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０．５ｍｇ／ｍ￣３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ￣３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ￣３。     

一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法

该发明涉及一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法,主要步骤是将含苯胺废水通过装有吸附-催化剂的固定床反应器,当吸附后排出的废水中的苯胺质量浓度为4．9mg／L时,停止进水,排掉反应器中残余水,然后通人氧气体积分数为4％～6％的氧化性气体,空速为500—2000h～,反应温度为100～400℃,反应1～10h,经催化氧化过程后,吸附-催化剂用于下-吸附-催化氧化循环过程。     

多菌灵及其中间体工业废水的处理

多菌录及其中间体工业废水含苯胺类物质和硝基苯，可物化性差，经凝聚－吸附预处理后，生物接触氧化处理效果大大提高。中试结果表明，预处理后废水经生化处理，ＣＯＤｃｒ平均去除率达８３％，出水ＣＯＤｃｒ，苯胺类、硝基苯和ＰＨ各项指标基本达到８９７８－８８污水综合排放标准。     

专利文摘

<正>一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法该专利涉及一种电催化还原氧化反应器及利用其预处理氯苯废水的方法。将氯苯废水通入电催化还原氧化反应器的阴极室,开始电化学处理,废水在阴极室中发生还原反应,阴极室处理后的废水经由还原出水收集系统进入阳极室,废     

固相微萃取—气相色谱法测定水中痕量硝基苯类化合物

建立了固相微萃取种类与气相色谱联用测定地下水中12种硝基苯类化合物的分析方法,对萃取头种类、萃取时间、萃取温度、进样口衬管种类等分析条件进行了优化。实验结果表明,该方法的检出限为0.001~0.050 μg/L,线性范围0.005~500 μg/L（相关系数大于0.997）,加标回收率为72.1%~122.0%,相对标准偏差为3.65%~12.60%。应用该方法对地下水及地表水样品进行分析,结果表明该方法具有环保、灵敏、快速、简便等特点,适用于水中痕量硝基苯、硝基甲苯类化合物和硝基氯苯类化合物的测定。     

双频超声-臭氧氧化处理含对硝基苯胺和硝基苯的废水

分别采用单独臭氧氧化、单频超声协同臭氧氧化、双频超声协同臭氧氧化处理含对硝基苯胺和硝基苯的废水.实验结果表明,双频超声协同臭氧氧化处理废水的效果明显优于单频超声协同臭氧氧化和单独臭氧氧化.在废水初始 pH 为 11、臭氧流量为 30 mg/min、反应时间为 50 min、HT-50 型超声波发生器功率为 50 W、N...