苎麻脱胶废水预处理研究

通过采用自制的苎麻脱胶废水混凝剂、去杂脱色剂对苎麻脱胶废水进行预处理，实现了苎麻脱胶废水COD（mg／L）、BOD（mg／L）、SS（mg／L）下降到生化处理的要求，为废水生化处理打下基础。通过微波处理废水滤渣，使其达到快速干燥、炭化，并能作为自制脱色剂组成成分之一，实现了滤渣的资源化利用并降低了废水的处理成本。     

物化+活性污泥处理漂染废水

广州某漂染厂采用物化 活性污泥处理工艺取得了良好的处理效果,处理后的漂染废水达到了广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

化学合成类制药废水处理工程的工艺设计

根据化学合成类制药废水高盐分、难降解、高浓度的特点,提出了"废水分质分流,物化+生化"的处理思路。高浓度工艺废水经二级氧化处理后再与低浓度废水混合,进入生化处理工艺流程。物化采用"多维电催化+高效微电解"的二级高级氧化处理,生化段采用"UASB厌氧+水解+好氧"的处理工艺。这种联合处理工艺具有处理效果稳定、占地面积小、运行成本较低的特点,废水处理后达到工业园区污水厂接管标准后接入污水管网。     

物化-生物接触氧化工艺处理洗水废水

本文介绍了物化-生物接触氧化工艺在洗水废水中的应用。运行结果表明，该处理工艺对于洗水废水中的COD、BOD、色度、SS的去除率均在80％以上，出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26—2001）一级标准。该工艺具有适应性强、处理效果稳定、有机物及色度去除率高、投资低等特点，因此在洗水废水处理中具有良好的应用前景。     

酿造废水处理的优化工艺组合

酿造废水属于高浓度有机废水，要将其处理达到排放标准，必须经过多种处理工艺的组合才能办到。通过物化处理、生化处理的实验室研究，我们得出了资源化和净化相结合的优化工艺组合，使酿酒废水的排放达到规定的排放标准，且运行费用和收益基本持平，解决了环保工程与经济效益间的矛盾。     

沉淀-活性污泥-沉淀工艺处理印染废水

对印染废水采用沉淀-活性污泥-沉淀进行连续处理。结果表明：该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点，是处理印染废水的有效方法之一。     

厌氧+接触氧化+物化处理印染废水

本文以广州市某织带厂为例介绍了厌氧 接触氧化 物化处理工艺对印染废水的良好处理效果。     

炼油废水回用处理工艺与控制系统

通过分析炼油废水的特点及其在水中存在的形式,根据炼油废水回用水处理法,结合庆阳石化炼油废水处理系统,介绍了庆阳石化炼油废水采用物化处理+生化处理+回用处理工艺过程及系统组成。     

CX170-1井钻井废水及废钻井液处理技术

CX170-1井位于川西平原,周围良田环绕。文章就川西地区钻井作业现状提出了比较可行的钻井废水及废钻井液无害化处理工艺技术。针对钻井废水,详细介绍了轻度污染废水;严重污染废水和特殊作业废水的处理工艺及处理效果。对于废钻井液,该井主要采用了固化处理。结果表明:经固化处理的废钻井液干结后具有一定强度,失去了水敏性,不再具有返浆性。浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定,经检测,各种污染指标大都低于国家一级标准,自然条件下外排的废钻井液不再对环境造成污染。     

利用生物转轴技术处理现河首站采油废水

针对胜利油田现河首站采油废水排放口的污染现状,提出了利用生物转轴技术处理采油废水。研究结果表明:现河首站采油废水污染严重且达标治理难度极大,采用传统物化处理工艺已不能使其处理达标。生物转轴技术具有技术上先进可行,处理效率高,处理成本低,可操作性强等多种优势,可使采油废水达标排放。     

深度处理后污水用于锅炉补水的可行性研究

在污水处理场,经过生化处理后的排放水中仍含有一定的悬浮物、氨、氮、油、菌类及大量的溶解盐类,其COD也较高,因而不能直接用于锅炉补水。用“斜板沉降-连续过滤-超滤-反渗透”这一组合工艺来处理炼油污水,并将处理后的污水回用于锅炉补水。对其可行性进行了科学的分析和论述,并进行了中试。试验证明,该工艺流程及设备无论在技术上还是在经济上都是可行的。     

用超声气浮—BAF组合工艺处理油田稠油污水

利用超声气浮处理机对稠油油田污水进行的室内试验研究结果表明,超声气浮工艺对污水中COD的去除效果不明显,去除率只有23.0%。但是,经超声气浮处理后,污水的可生化性明显得到改善,BOD5/CODcr值由0.18上升到0.31,这为稠油污水的二级生化处理创造了条件。稠油污水经超声气浮-BAF组合工艺处理后,出水水质可达到国家GB8978-1996一级标准的水质要求。     

高浓度难降解有机废水处理技术综述

高浓度难降解有机废水的处理，是国内外污水处理界公认的难题。本文分析了这一类废水难于生物处理的主要原因，并在此基础上对近年来国内外处理焦化废水、制药废水等高浓度难降解废水的技术和研究作了介绍与评价。     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。     

炼油污水深度处理回用工艺中阳离子树脂污染物脱除性能研究

实验考察了深度处理后的炼油污水用于锅炉时的性能状况,分析了污水化学需氧量(COD)、硬度对树脂吸附脱氨性能的影响。研究表明,在对炼油污水进行深度处理时,污水的COD、硬度严重影响树脂对氨、氮的吸附。树脂对硬度的吸附率高于对氨、氮的吸附率,稳态时树脂能使COD降低60%。树脂脱氨不适合于对炼油废水深度处理时作为脱氨的主要工艺,应置于深度处理的后段。氨、氮量及COD均被有效地降低后,再对水的硬度进行处理。     

序批式活性污泥法在炼油化工废水处理中的应用

炼油化工废水处理的传统处理工艺中存在一定的弊端。为此,玉门炼油化工总厂对其废水处理设施进行了改建和扩建,其生物处理系统采用了序批式活性污泥法处理工艺。经过 3年运行的结果表明:该系统运行效果良好,处理后的水质可达到《GB8978-1996》(石化)一级排放标准的要求;化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)分别降低78.6%和91.2%,硫化物去除率为98.2%,挥发酚去除率为99.6%。而且该反应器具有较强的耐冲击负荷能力,进水中COD在600 mg/L以下且有大幅度波动时,该系统仍可稳定地运行,处理后的水可达标排放。     

稠油污水处理技术的应用及效果

锦州采油厂污水深度处理站自2002年10月投产以来,已连续处理污水并回用注汽锅炉2947×10~4m~3;污水常规处理站投产于2007年11月,连续处理污水回用注水443×10~4m~3。油田采出水的循环利用,节约了大量清水资源,避免了无效回注,同时充分利用了污水剩余热源,降低了湿蒸汽发生器的燃料消耗,产生了较好的经济效益、环境效益和社会效益。文章主要介绍了稠油污水处理技术,生产过程中遇到的问题及改进措施,取得的经济效益等。     

高铁酸盐氧化絮凝去除含油污水中的油

油田产出的油、水经分离后会产生大量的含油污水,选用高铁酸钾对污水进行处理已成为人们关注的一个问题。用荧光比色法测定非均相固-液悬浮体系中油含量的实验证明:(1)高铁酸盐在含油污水中的初始反应速度快,可将大部分有机物氧化;(2)氧化法处理含油污水受多种因素的影响;(3)高铁直接氧化和芬顿氧化法均可比较彻底地处理油田含油污水。用高铁氧化法处理含油污水技术上很有发展前景,各种浓度的污水经处理后都可达到国家排放标准。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

钻井废水处理技术探讨

利用现有装备处理钻井废水,处理后的水质已不能满足２０００年企业污染物排放达标的规定要求。川东钻探公司从美国引进了Ｈｙｄｒｏｃａｌ钻井污水处理系统,对目前石油系统钻井废水普遍存在的技术问题进行了探讨,提出了应借鉴国外钻井污水处理系统的优点。建议钻井废水处理装备的研制仍然应采用提高混凝沉淀效果、固液分离水平及控制水平等