铬酐废渣回用于红矾钠生产

将铬酐废渣与铬酸钠碱性液同时投入盛有前次反应底液和少量磷酸的混合液中，使废渣中的三价铬与碱性液中的三价铝在晶种作用下形成致密易滤洗的磷酸盐沉淀而去除。这一新技术不但使铬渣回用于红矾钠生产，并使每吨铬酐产品增益１０００多元。该技术业已工业化。     

光度法测定废水中水溶性总铬和六价铬

一、概述光度法测定水中微量铬,一般是将铬氧化成六价铬,再与二苯碳酰二肼显色剂作用(在酸性介质中),生成水溶性的铬二苯碳酰二肼紫红色络合物,测定该溶液的吸光值,就可求出铬含量。如果测定水溶性总铬,是先用氧化剂将三价铬氧化成六价铬,再与显色剂反应。氧化方法有:碱性介质中用高锰     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；     

制药含铬废水综合利用生产铬鞣剂

含铬废水的处理方法虽多,但各有利弊。医药生产中,如激素、秦皮乙素、苯佐卡因、氨苯砜、布洛芬等制造过程,常用铬酐或红矾(重铬酸钠)作氧化剂参与反应,形成含铬废水,其浓度一般较高,主要为三价铬,也有反应剩余的六价铬。     

还原后灰渣中六价铬的稳定性

本文探讨了铬渣结合煤炭催化气化解毒后,灰渣中六价铬含量波动的原因以及控制波动的方法。实验表明,灰渣中六价铬波动的主要原因在于还原灰渣的冷却气氛及渣的酸性。若能确保灰渣在酸性或惰性气氛中冷却,或利用工业废酸将铬渣调成酸性后,气化还原,效果颇佳。     

铬渣资源化处理的零排放工艺

采用氧化—还原法对某钢厂的粗铬渣进行提纯回收,对各项工艺参数进行了优化,探讨了铬渣零排放处理工艺的可行性。实验结果表明：在氧化温度80 ℃、氧化时间1.5 h、双氧水加入量2.35 mL/g（以铬渣计）,还原时间15 min、还原pH 1.5、NaHSO₃加入量0.445 g/g（以铬渣计）,沉淀pH 8.0,煅烧温度1 050 ℃、煅烧时间1 h的条件下,所得废渣的w（Cr）为1.29%,回收铬绿产品的w（Cr₂O₃）为97.20%,铬回收率为94.40%;处理后废水的ρ（总铬）约为0.06 mg/L,低于GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》中规定的1.50 mg/L,既可作为循环用水,也可排放;处理后废渣中含大量硅元素,可作为生产水泥发泡节能砖或砌块的原料;整个回收过程清洁无污染,零排放,且具备一定的盈利空间。     

铬污染土壤处理中的铬含量及形态变化

采用FeSO_4和Na_2S作为还原剂处理铬污染紫色土壤,研究了还原过程中铬的含量及形态的变化。实验结果表明:当FeSO_4加入量为1.5%(w,下同)时,浸出Cr(Ⅵ)含量由(1 745.13±27.93)mg/kg降至(17.65±2.28)mg/kg,浸出总铬含量由(1 768.83±57.24)mg/kg降至(69.79±8.61)mg/kg,铬形态由水溶+碳酸盐结合态转变到较稳定的铁锰结合态;当Na_2S加入量为0.4%时,浸出Cr(Ⅵ)含量由(1 745.13±27.93)mg/kg降至(25.50±0.12)mg/kg,浸出总铬含量由(1 768.83±57.24)mg/kg降至(410.87±12.83)mg/kg,铬形态由水溶+碳酸盐结合态转变到铁锰结合态和有机结合态。     

干式还原法处理铬渣的机理及应用

采用干式还原法处理铬渣。在多级还原焙烧炉中于高温条件下,将过量的煤粉和铬渣混合后与O₂反应,经冷却、擦磨、磁分离后可得到铁精砂和处理后铬渣。介绍了干式还原法处理铬渣的机理和工艺参数。以3种铬渣试样进行应用试验,经多级还原焙烧—磁分离后,铬渣中的Cr（Ⅵ）质量浓度为0.05~0.18 mg/L,低于HJ/T301—2007标准中的要求（0.50 mg/L）,可作为建材原料加以利用。磁分离得到的铁精砂产品中铁的质量分数大于50%,铁回收率大于70%。目前设计的多级还原焙烧炉单炉处理铬渣能力为150 kt/a,标煤消耗为35 kg/t,处理成本约为60元/t。     

铬渣综合利用大有可为——记“铬渣治理技术座谈会”

目前,国内每年排入环境的铬渣达11—12万吨,积存的铬渣已超过150万吨。铬渣防治已成为铬盐厂生存发展的主要课题之一。然而,铬盐行业的一些专家们最近认为,铬渣作为一种“资源”,造福于人民的时候已经开始到来。这是在化工部环保科技情报中心站召开的“铬渣治理技术座谈会”上,许多代表的一致见解。这     

铬(Ⅵ)-碘化钾-甲基紫-聚乙烯醇体系分光光度法测定废水中痕量铬

研究了铬(Ⅵ)-碘化钾-甲基紫-聚乙烯醇高灵敏显色体系测定铬(Ⅵ)的新方法。实验结果表明:在最大吸收波长540 nm处,铬(Ⅵ)质量浓度在0～0.8 mg/L范围内符合朗伯-比耳定律,表观摩尔吸光系数为6.59×10~4L/(mol·cm);采用该法测定铬(Ⅵ)标准试样与镀铬废水,测定结果与国家标准分析方法的结果相吻合,加标回收率为94.0%～103.0%;测定11次0.4 mg/L铬(Ⅵ),相对标准偏差为2.1%。     

微生物法处理含铬(Ⅵ)废水的研究

采用硫酸盐还原菌处理含铬(Ⅵ)废水，研究了其去除铬(Ⅵ)的最适宜工艺条件。实验表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水的能力强。在菌液与废液体积比为1．0：1、铬(Ⅵ)质量浓度为150mg／L条件下处理36h，铬(Ⅵ)去除率达99．9％。     

散射光下铁(III)-丙酮酸盐配合物还原铬(VI)的研究

研究了在散射光下铁(III)-丙酮酸盐配合物对铬(V I)的光还原反应;考察了溶液pH、铁(III)、丙酮酸钠、铬(V I)浓度对反应的影响;分析了铬(V I)光还原反应的动力学。实验结果表明:铁(III)-丙酮酸盐配合物体系能在较弱的散射光下还原铬(V I)。在铬(V I)浓度为19.2μm o l/L、铁(III)浓度为10.0μm o l/L、丙酮酸钠浓度为240μm o l/L、pH为3.0、光照240m in的条件下,铬(V I)的还原率达到99.7%。从表观动力学方程的反应级数看,铁(III)的级数(0.83)最高,铁(III)浓度是影响铬(V I)光还原反应速率的主要因素,铁(II)是铬(V I)光还原的主要还原剂。     

散射光下铁(Ⅲ)-丙酮酸盐配合物还原铬(Ⅵ)的研究

研究了在散射光下铁（Ⅲ）-丙酮酸盐配合物对铬（Ⅵ）的光还原反应;考察了溶液pH、铁（Ⅲ）、丙酮酸钠、铬（Ⅵ）浓度对反应的影响;分析了铬（Ⅵ）光还原反应的动力学。实验结果表明：铁（Ⅲ）-丙酮酸盐配合物体系能在较弱的散射光下还原铬（Ⅵ）。在铬（Ⅵ）浓度为19．2μmol／L、铁（Ⅲ）浓度为10．0μmol／L、丙酮酸钠浓度为240μmol／L、pH为3．0、光照240min的条件下,铬（Ⅵ）的还原率达到99．7％。从表观动力学方程的反应级数看,铁（Ⅲ）的级数（0．83）最高,铁（Ⅲ）浓度是影响铬（Ⅵ）光还原反廊速率的主要因素．铁（Ⅱ）是铬（Ⅵ）光还原的主要还原剂。     

Al-SiO2介孔材料吸附电解锰废水中的锰、铬离子

以不同n (Al )1 n (SiO 2 )的Al -SiO 2 介孔材料为吸附剂处理电解锰废水,并利用中卜组合设计法研究电解锰废水中锰离子与铬离子(包括铬(!和铬(")的相互作用对材料吸附性能的影响.实验结果表明:以n (Al )1 n (SiO 2 )为1:1 的Al -SiO 2 介孔材料为吸附剂,当吸附剂加入量...     

含铬（Ⅵ）废水治理新工艺

探索用活性粉煤灰处理含铬（Ⅵ）废水新工艺，探讨在不同条件下处理含铬（Ⅵ）废水的效果。实验结果表明：在pH＝2.00、铬（Ⅵ）含量为19．4mg·L－1，加入活性粉煤灰0．167L·g－1时，处理后水样中铬（Ⅵ）已检不出。同样在pH＝1.50，铬（Ⅵ）含量为40．1mg·L－1，加入活性粉煤灰达0．0667L·g－1时，铬（Ⅵ）去除率可达100％。     

皮蛋白生产废渣中铬的回收利用

皮蛋白生产废渣中铬的回收利用皮蛋白是各种饲料的添加剂，它可以取代昂贵的进口鱼骨粉。皮蛋白的主要生产原料是制革厂的下脚料。鞣革时需加入铬酸盐，皮革下脚料中的铬在皮蛋白的生产过程中被富集在废渣中。这种废渣有的被作为肥料，有的被丢弃，造成环境污染和铬资源的...     

国内简讯

综合利用洋茉莉醛含铬废水制铬鞣剂洋茉莉醛生产,采用在硫酸介质中以红矾作氧化剂,对氨基苯磺酸作催化剂,将异黄樟油素氧化为洋茉莉醛,同时产生含铬废水。我厂对洋茉莉醛产品已研制多年,由于含铬废水对环境污染严重,而未正式投入生产。洋茉莉醛含铬废水的处理,国内尚未见有报导。目前,国内销鞣刘货源紧缺,许多工厂以进口红矾为原料,经繁琐的工艺制取铬鞣剂。国外利用含铬废水制铬鞣剂的工艺,一般都先制成氢氧化铬,但氢氧化铬呈膏状,很难分离。我们参考国内外经验,在南昌制革厂协助下,经过几个月的试验,研究出不经过氢氧化铬的工艺路线,利用洋茉莉醛含铬废水制铬鞣剂。     

用火焰原子吸收法测定活性污泥中的铜、镍、铅、铬

本文研究了用火焰原子吸收法测定污泥中的重金属铜、铅、铬、镍。根据被测元素的性质,以及活性污泥含油多等特点,选择介质条件,比较了污泥处理方法,进行了共存离子干扰试验。通过实验发现,本方法除测定铬时需加敏化剂外,其它均无干扰,因此,该法方便易行,且灵敏度较高。     

认真落实铬渣环境污染的限期治理

铬盐是用途广泛的重要无机化学产品,铬盐行业是我国工业中重要的行业之一,在国民经济中占有重要地位,它关系到冶金、化工、轻工、机械、电子等许多工业的发展。例如天津市工业产值中的25%与铬盐产品有关,可以说铬盐产品渗透在包括人们日常生活在内的各个领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,我国对铬盐产品的需求量将会逐年增加。然而铬盐行业也是污染环境的大户,铬盐生产过程中排出的铬渣,含有剧毒的水溶性六价铬,对人体健康及环境造成严重的危害。铬渣对环境的污染不但引起强烈的社会反响,同时也制约着铬盐行业自身的发展,进而影响着经济的发展,并已造成了多起污染事故。解决铬盐行业的环境污染,特别是解决铬渣污染问题,已成为迫在眉睫的事了。     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.