混合酯萃取-次氯酸钠氧化处理高浓度含酚废水的研究

锦州化工厂对T-50石油增塑剂生产中排出的高浓度含酚废水,采用混合酯(生产中的中间产品)萃取-次氯酸钠氧化法处理。此处理工艺过程简单,操作简便,萃取效率高,可回收废水中90％以上的酚,脱酚后的混合酯可送回生产工序,处理后的出水可达标排放。该厂采用此处理工艺,每年可从废水中回收酚约24吨,价值约7万元,盈利约7000元。     

利用回收混合植物油生产酚醛漆料

襄樊市制漆总厂年产8000吨油漆,每年耗用大量的梓油、胡麻油、豆油,生产过程中,这些油脂要经过碱漂、土漂等工艺精制,产生含皂脚及植物油的废水,严重地污染了环境。1990年投资47.3万元建成了生产废水二级处理和油回收设施。油分离回收工艺采用静置分层、破乳静置分层两步完成。处理前废水中植物油含量平均为400毫克/升,处理后降至40毫克/升,预计回收植物油(混合)16吨/年。为了合理利用回收的混合油,我们进行了试验,取得了较满意的效果。     

技术服务台

科研成果转让一、完全氧化法处理含氰电镀废水本技术适用于常温常压下处理氰化电镀生产过程中产生的含氰电镀废水。设备简单,操作容易。经处理后的废水,氰含量低于国家排放标准(0.5毫克/升),其最佳处理结果可低于饮用水标准。处理成本约为0.7元/吨左右(氰含量约为50毫克/升的废水)。处理效果好,无二次污染。使用单位所需投资约1—2万元。(2048)二、氨碱厂废液晒盐中试废液晒盐系属盐碱联产综合利用的技术内容之     

小氮肥厂排水中主要污染物的确定及其流失量控制探讨

清江化肥厂采用等标污染负荷的评价方法,找出厂外排水中主要污染物。氨氮是对外环境影响的主要污染物,占总污染负荷的72.9％,年排放量为115.79吨,占厂外排废水中污染物总量的31.36％。合理的减少氨的流失,是控制氨氮污染的主要途径。通过对氨氮废水源的控制与治理,每年少排含氨废水65万吨,年回收合成氨170吨,消除了产品的流失,并减少软水的消耗,仅后两项就可为企业增加16.7万元/年的经济效益。     

聚氯乙烯生产中的废水综台利用

介绍了新疆天业化工园区聚氯乙烯生产中废水的处理技术和综合利用情况,包括乙炔上清液的回收、含汞废液处理及聚合母液水的处理回收利用。利用节水技术,每年可回用水近580万t,氯化氢气体5万t,产生经济效益5380万元。     

聚氯乙烯生产中的废水综合利用

介绍了新疆天业化工园区聚氯乙烯生产中废水的处理技术和综合利用情况,包括乙炔上清液的回收、含汞废液处理及聚合母液水的处理回收利用。利用节水技术,每年可回用水近580万t,氯化氢气体5万t,产生经济效益5380万元。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

本文简介了用驯化菌种生化处理和用固定层煤气发生炉处理含3%甲醇废水的技术。试验表明,用煤气炉处理含3%甲醇废水的方法可行,效益显著,每年可节约标煤191.52吨,价值1.15万元.节约软水79111吨,价值2.3万元以上,不到一年可收回工程投资(1.52万元);运行测定表明,不产生二次污染,煤气炉外排气中含甲醇量为3—6毫克/米~3,说明该法是综合处理甲醇废水的一条有效途径。     

甲胺生产废水的闭路循环

一、概述生产甲胺是以甲醇和液氨为原料,在中压和高温条件下,通过气相催化反应先制得粗胺,然后经过脱氨、萃取、脱水、分离四个精馏塔,得到甲胺、二甲胺、三甲胺产品。我厂甲胺车间每年排放废水量约有2万吨(按生产能力计算),这些废水中含有甲胺、甲醇等污染物。该废水先经过一个甲醇回收塔处理。甲醇回收塔高27.5米,塔径0.6米。该塔装有表面积为40米~2的列管式再沸器,采用间接加热方式回收甲醇、甲胺。脱水塔釜液(即含甲醇、甲胺各0.5%的废水)送入该塔回收处理,     

染料厂酸、碱废水调节剖析

1.酸碱废水排放概况某厂从事染料、染料中间体生产,其主要产品有间苯乙胺、1,4-二羟基蒽醌、对硝基苯胺、邻硝基对甲苯胺、D.S.D.酸、2-氯蒽醌等20多个。由于染料酸、碱废水浓度高低不一,为间歇性排放,该厂中和池容积又小,故而废水难以有效调节,致使处理成本较高。仅1983年液碱、氨水治理费用达13.827万元,按年排水量80万吨计算,每吨废水治理费用合0.173元(不包括设备折旧     

含盐染料废水的焚烧处理

上海染化八厂每天约有100吨含有18%左右的盐及10%左右有色有机物质的盐析滤液外排,污染甚为严重,每年交排污费高达50万元。1975年我厂与有关单位协作,进行了含盐染料废水的焚烧处理试验,1976年通过鉴定。并于1982年底建成了一套日处理100吨含盐染料废水喷雾流化造粒焚烧装置。运行至今效果良好,已通过了试车鉴定。     

采用综合方法处理涂料废水

0 前言 无锡市造漆厂是以油漆为主要产品的大型生产企业,生产13类几百个品种的涂料,其中,生产油漆树脂排出的含油废水污染严重.本厂投资54万元,于1989 年8月竣工投产1 套50t/h的涂料综合废水处理装置(一期工程).该装置运行后效果良好,但由于进水水质不稳定,直接影响了处理效果的稳定性.1990年又投资32万元,对漂油车间废水和乳胶车间废水进行预处理,并增建1个400m2/h的废水调节池(二期工程),稳定和改善了处理装置的进水水质,且回收了废水中的有用成分.为了在1998年前完成太湖流域的治理计划 ,本厂在前二期工程的基础上又建设了三期工程,对综合废水进行深度处理.     

生物接触氧化法(焦炭载体)处理有机废水的生产试验

本文介绍了以焦炭为载体的生物接触氧化法处理含醇、酯、醛、二氯乙烷废水的生产性试验。处理量为100吨/日。近一年的连续试验结果表明,该工艺设备简单、管理方便、负荷高、处理效果较好,而且空气消耗和治理单价低。     

采用超滤技术回收锦纶废水中的己内酰胺

本文阐述了应用超滤法处理锦纶废水中的油剂,从而为蒸馏回收己内酰胺创造了必要条件,具有工业实用价值,并有显著的经济效益和环境效果。经测定表明,己内酰胺回收率为77.2%,全年可回收已内酰胺43.42吨,净收入达30.7万元。运行8个月即可收回全部投资。     

用除汞剂治理含汞废水

本文介绍了一种利用除汞剂治理含汞废水的新工艺。当废水含汞低于300毫克/升时,处理能力为10米~3(废水)/升(除汞剂),处理后废水含汞低于国家工业废水排放标准(0.05毫克/升)。此工艺流程短、设备少、容易操作,除汞剂价廉易得,处理1吨废水只需0.13元。汞渣采用灼烧法回收金属汞,除汞彻底。     

炭黑尾气和废水的综合治理技术

采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。     

采油废水的深度处理回用

采用溶气气浮—生物接触氧化—膜分离组合工艺深度处理采油废水。实验结果表明,出水水质满足热采锅炉进水要求。该法可年处理废水1.3×105m3,产水率按50%计,年节约新鲜水和废水回灌费用共计77.88万元,年节水效益为21.71万元。     

硫酸生产过程中硫流失量的控制

株洲化学工业集团公司通过对1987年硫酸生产系统的硫流失总量测算剖析,查明了硫流失的形态、去向和原因。在采取了一些控制措施后,硫流失得到控制,并取得较好的效益。与1987年相比,1990年废水、废气排放达标率均提高10％以上,生产岗位空气中SO_2合格率达到95％,年压缩废水排放量54万吨,吨酸硫流失量下降了10.09公斤,年节约硫铁矿5661吨,增产液体SO_2产品3000余吨,创产值200万元/年,利润达60余万元。     

合肥化肥厂采用电磁防垢技术处理三股污水

合肥化肥厂是一年产2.5万吨合成氨、4万吨纯碱的化工企业。为了更好地保护环境,保护巢湖水源,该厂投资250万元,将原单一处理造气废水的设施改为处理造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质废水的设施(易地集中处理),日处理能力为1.68万米~3。此工程采用了电磁防垢、斜板沉淀等先进合理的废水处理技术,工艺流程如下:造气车间炉气洗涤塔废水(500米~3/小时)、动力车间锅炉水膜除尘     

好气法处理脂肪酸、醇、酯、胺等有机废水

大连油脂化学厂生产合成脂肪酸、醇、酯、胺等产品,每天约有高浓度有机废水1000吨左右,主要含有一些低碳的有机酸、醇、醛、酮、酯等,COD 一般在20,000毫克/升左右。为了处理这些废水,采用了好气生物氧化的处理方法。经过两年的反复试验,不仅培养出适应本厂废水生化处理的活性     

从嗪草酮生产废水中回收甲醇和溴

采用脱色除臭—回收甲醇—回收溴的方法对嗪草酮生产中的甲基化反应废水(简称废水)进行了无害化处理。实验结果表明:以硫酸为酸处理剂,V(废水):V(硫酸)为200:3,处理时间为120 min时,处理后废水无色、无臭;间歇精馏回流比范围为2～10时,甲醇回收率为84.8%;以物理化学两步法回收溴,总回收率可达96.1%。该方法处理废水,每吨废水可获得收益309元。