水泥厂尘粒排放浓度的测定

水泥厂从原料开采、破碎、烘干、粉磨、煅烧到成品包装出厂都产生大量粉尘。在产尘设备上安装通风除尘系统是控制粉尘在车间中飞扬和减少环境污染的有效措施。含尘气体经通风除尘系统净化后排入大气时,还含有一定数量的粉尘,它们的排放量或排放浓度应符合国家排放标准的要求。为进行评价必须在尾气排入大气之前测定粉尘的浓度。一、采样原理和方法在测定管道中含尘气流的尘粒浓度时,为     

高寒地区水泥工业粉尘的治理与管理

水泥生产从原材料破碎、烘干、粉磨、输送、煅烧到成品包装出厂,到处都有粉尘产生,含尘浓度之高,远远超过国家允许的排放标准。多年来在烟尘净化,粉尘治理上得不到妥善的解决,既污染环境又危及人身健康。黑龙江省连珠山水泥厂地处寒温带,冬夏温差很大,冬季长而寒冷,最低气     

超高压宽极距磨机管式静电收尘器的研究与应用

<正> 1 概述磨机是水泥建材行业的主要生产设备。在生产过程中,由于粉磨时产生大量的热量,影响磨机效率,通常采用通风方法进行冷却。因而产生大量的含尘气体外排,一般的通风量为3000～5000m~3/h,气体温度为70～80℃,含尘浓度为30～120g/m~3,粉尘粒径小于15цm的占40%,15～40цm的占     

水泥生产性粉尘作业危害调查

本文对水泥生产现场调查并做生产性粉尘作业危害程度分级,结果显示水泥生产场所的粉尘浓度高,工人接尘作业时间长。粉尘危害严重,呈现粉尘浓度高,提示生产场所粉尘浓度,减少工人的接尘作业时间,是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施。     

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用

高压静电除尘技术在泥灰岩干法工艺生产水泥中的实验与应用苏诚胥（云锡建安公司）泥灰岩干法工艺生产水泥，气量大、含尘浓度高，净化技术难度大，是水泥工厂粉尘污染治理的难题。高压静电除尘技术在我国冶金工业上的应用已有几十年的历史，但在水泥工业中应用还是近几年...     

水泥厂烘干机的粉尘治理：Hx1410旋风除尘器的应用

在立窑水泥厂中,烘干机对大气的粉尘污染相当严重。由于其排放量大、含尘浓度高、废气湿度大,露点温度高,给治理工作带来一定难度。究竟选用什么设备,采取哪种治理方案为好,是各立窑水泥企业普遍关心的问题。     

框架通风除尘设备降尘方法的探讨

煤矿开采、水泥生产、面粉加工、制药等行业长期受到粉尘污染的困扰。为了改变粉尘的治理现状,缓解粉尘对人体的伤害,采用框架通风除尘专利设备除尘,通过测定室内环境中可吸入颗粒物浓度,计算出不同尘源产生粉尘的沉降率。     

立管式电收尘器的改进

水泥厂具有扬尘点多、尘源浓度大的特点。特别是工艺过程强化以后,有些尘源点含尘浓度更大。如为提高产量,有许多厂对采用加强磨内通风的方法,在磨头增加鼓风机,这样势必会把更多的粉料沿排风管吹入大气。但要想粉尘达到国家规定的排放标准,就必须有高效率的收尘器与之匹配。此时,单用旋风收尘,是达不到要求的;用布袋收尘,则因尾气中含水分较高,容易结露,因此也不好操作。而立管式电收尘器在     

还人民一片蓝天──来自淄博水泥粉尘治理的报告

还人民一片蓝天──来自淄博水泥粉尘治理的报告纪华国６２家水泥企业、１４５条生产线，年设计生产能力８６８．３万吨，每年向大气中排放１４．７７万吨粉尘，有的常年排尘浓度高达每标立方米３００毫克，这就是淄博市区７年前的现实。保护蓝天，治理水泥粉尘污染，淄博...     

两浓度含尘气体处理

我厂建材车间拥有一套年产量二万吨的水泥生产装置,在生产过程中须排放大量的高浓度含尘气体,其中浓度最高者达20克/立方米。大大超过了国家规定的150毫克/立方米的排放标准。致使大量粉尘自排气口排出。严重地污染厂区及其附近的环境。这些粉尘多为水泥生料和熟料,其粒度多在40微米以下,使用原设计的旋风除尘器仅能得到80％以下的除尘效率。自82年以来,     

立窑水泥生产中的喷雾除尘

立窑烟囱排尘的高温、高湿、有腐蚀、粉尘浓度大和粉尘粒度级差大等特点,给立窑烟囱粉尘的治理带来很大的困难,使烟囱除尘工作变成水泥企业的治理难点所在。经过多年的治理探索,目前立窑水泥企业除尘方法有沉降室收尘、布袋收尘、高压静电收尘、水膜除尘、喷雾除尘等方法。     

南响堂石窟表面粉尘特征及对石雕影响的研究

从对石窟石雕表面所覆盖的粉尘进行的物、化性能测试分析入手,对粉尘的特征、来源进行了系统地研究,指出粉尘主要由水泥尘、粘土尘、烟及煤炭尘组成,其来源为石窟周边的工业污染源.同时对粉尘与碳酸盐岩石雕表面所发生的各种反应进行了讨论,提出该工业粉尘是导致石窟石雕表面破损的一个不可忽视的重要因素.      

模拟烟道的设计

新研制一种粉尘发生装置，它能在一般风洞内产生已知流速速和含尘浓度的混浊气体，且浓度和流速连续可调，亲可以通过提高小风洞内的粉尘浓度代替实现大烟道进行实验。该装置的特点是体积小，成本低，无污染，适于室内使用。     

无动力静电除尘器在水泥机立窑窑尾烟气治理中的应用

机立窑尾气因含尘浓度高 ,温度、湿度变化大 ,因而加大了治理难度。铜山县第九水泥厂采用了洛通公司生产的ＨＫＬＤ - 2 0无动力静电除尘器 ,取得了良好的治理效果。1　工艺流程　　水泥机立窑含尘尾气沿排风管进入沉降室 ,由于气流通道截面积突然增大 ,气流速度大幅度下降 ,大     

光荣的崛起——记《全国水泥粉磨站建设示范企业》获得者上海崛荣实业公司

目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢。     

双极荷电粉尘颗粒凝聚的初步研究

采取将含尘气体并行分别通过正负放电电场 ,然后再合二为一 ,空间大尺度范围依靠湍流输运 ,近距离依靠库仑力及范德瓦力的双极荷电凝聚方式 ,以滑石粉和锅炉飞灰为实验粉尘 ,初步研究了气流速度、含尘浓度、正负放电强度配合等因素对凝聚效率的影响 ,得到了双极荷电可使沉降收集效率提高约 10 %的静电凝聚效果。     

可控循环风在除尘设计中的应用

本文利用可控循环风的原理，设计了两根并联风管将煤矸石砖厂粉料仓一部分风流重新引入鼓风机入口，以降低粉仓正压，减少出口粉尘浓度和含尘气流量，这样不但提高了风选锤式破碎机的生产能力，而且使粉仓泄压口排风罩风量减少，使除尘系统经济运行，出口粉尘浓度最低。     

水泥回转窑电除尘器设计中主要参数确定

电除尘器是在非均匀电场的两极加以高压直流电(20kV以上)。这个非均匀电场使气体电离生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上,而使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下,向极性相反的电极运动并沉积在电极上,以达到分离粉尘和气体的目的。电除尘器的主要优点是:除尘效率高、阻力小,能处理温度较高、水分较大、含尘颗粒细的废烟;运行费用低、寿命长。缺点是:一次投资比较大,维护、操作管理要求高。本文针对水泥回转窑电除尘器设计中     

高压静电吸尘器在寒冷低温地区水泥磨上的应用

在低温寒冷地区建材企业中,使用的布袋除尘器、旋风除尘器、水浴除尘等常因结露严重引起故障而失效。采用高压静电吸尘器治理水泥磨尾粉尘能收到较好效果,但必须注意解决浴露问题。结合我厂的实际情况,自行设计制造一台超高压宽极距静电除尘器。84年11月投产以来,至今运行良好,收尘效率达99％以上。     

烟气性质对电除尘器性能的影响

静电除尘器的除尘效率能否达到最优,受诸多方面因素的影响,这些影响大致可归结为四个方面烟气性质因素、粉尘性质因素、设备因素以及操作因素.试验表明,烟气的温度、湿度、成分、压力、和烟气的含尘浓度等性质都不同程度的影响了粉尘电阻、电晕电流以及除尘器内的粉尘收集和二次扬尘三个环节,从而引起了除尘效率的变化.