络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

选用20％三烷基胺 80％加氢煤油作为萃取荆，进行四级萃取实验，探讨络合萃取技术处理苯胺-硝基苯废水工业化的可能性。实验结果表明，采用三烷基胺一加氢煤油混合溶剂对苯胺-硝基苯废水进行萃取，具有相当高的COD去除率。     

脉冲筛板萃取塔用于糠醛废水醋酸的回收

糠醛废水中的醋酸浓度很低,为1%～2%(重量),并含有少量有机杂质,处理起来有一定难度,国外早在80年代初曾进行过这方面的研究.但至今未见工业化报导.国内也做过这方面的工作,并提出了电渗析—萃取—精馏工艺.当采用电渗析浓缩醋酸时,需要对废水进行预处理,增加了工艺流程的复杂性,且电耗大、投资费用高.同时用乙酸乙酯为萃取剂,由于是物理萃取,效率低、水溶性大、溶剂损失大.因此,这一工艺在推广应用时难度较大.针对以上问题,通过系统的实验研究,我们提出用三元混合溶剂为萃取剂,脉冲筛板塔为萃取塔的萃取—精馏新工艺来回收糠醛废水中的稀醋酸.     

反应萃取处理含Cr^6＋废水的研究

用三烷基胺的煤油溶液为萃取剂，用１．０ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ水溶液为反萃剂，对含重金属离子Ｃｒ＾６＋废水进行了反应萃取处理的初步研究，试验结果表明，通过该萃取工艺，废水中的Ｃｒ＾６＋浓度可降低到０．５ｍｇ／Ｌ以下，达到有关排放标准。     

氨基苯酚类废水的络合萃取

以P2 0 4 (二 (2 乙基己基 )磷酸 )为络合剂 ,煤油为稀释剂 ,正辛醇为助溶剂 ,通过萃取 反萃取的方式 ,对氨基苯酚类废水进行处理。研究了萃取剂浓度、废水pH值和油水比O/W ,以及反萃剂浓度、反萃油水比和反萃温度对萃取效率的影响。结果表明可将原废水的CODcr值降低至 1 / 7,使之满足其它末端处理的要求 ,而且反萃工艺简单易行 ,溶剂可重复使用     

用萃取剂LIX84I从电子废弃物处理液中选择性萃取铜

考察了相比、水相pH、混合时间等因素对LIX84I萃取铜的影响，结果表明：这些因素对铜的萃取率都有一定的影响，最优化的条件是有机相为30％LIX84I＋70％煤油、室温、相比=2：1、出口水相pH值=2．0、搅拌速度=910r／min、萃取级数为3级，每级的时间为3min。对铜进行三级萃取和一级反萃，可以得到符合电积要求的硫酸铜溶液，萃取率和反萃取率分别可以达到94．6％和97．8％。     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有多种芳香族硝基酚类物质，毒性大、治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理，选择ＱＨ溶剂作萃取剂、选用ＨＬ离心萃取器，对该种废水作四级逆相络合萃取法治理。土建、设备投资约４０万元，处理每吨废水运行费为６．１９元；甲苯类物质去除率达９５％以上，２，６－二硝基甲酚去除率近９０％，其他酚类物质基本去除；萃取剂经反萃取可循环使用。     

固相萃取技术预富集环境水样中邻苯二甲酸酯

使用Ｃ₁₈固相萃取柱，系统地研究了环境水样中邻苯二甲酸酯类化合物的固相萃取预富集方法，考虑影响回收率的４个主要因素，即水样流速、洗脱溶剂、洗脱溶剂用量及洗脱速率，利用正交试验进行萃取条件的优化．最后确定最佳萃取条件为：水样流速４ｍ ｌ·ｍ ｉｎ^-1，洗脱溶剂为乙酸乙酯、洗脱溶剂用量２ｍ ｌ，洗脱速率２ｍｌ·ｍ ｉｎ^-1．并探讨了其它影响萃取效果的因素，除邻苯二甲酸二辛酯（ＤＥＨＰ）外，邻苯二甲酸二甲酯（ＤＭＰ）、邻苯二甲酸二乙酯（ＤＥＰ）、邻苯二甲酸二丁酯（ＤＢＰ）的固相萃取回收率在９６．５％ ～１２０％ 范围内，相应化合物的液－液萃取回收率为９２．９％ ～１２０％ ． 表明固相萃取，在环境水样中的邻苯二甲酸酯类化合物分离富集方面可以取代液－液萃取． 同时，进行了固相萃取柱在不同条件下的贮存实验．     

萃取—反萃取导数光谱法测定污水中微量酚和苯胺类

对油矿区污水中酚类和苯胺类同时测定方法和实验条件进行了研究。采用1∶1氯仿 乙醚混合溶剂萃取,再分别用0.1mol/LNaOH和0.1mol/LHCL反萃取污水中微量的酚类和苯胺类。实验结果表明,在pH值为6时萃取水样,氯仿-乙醚对苯酚、苯胺的萃取回收率分别为76.6％及64.7％。测定的线性范围：酚类为0～2.0mg/L,苯胺类为0～3.3mg/L;检出极限：酚类为0.04mg/L,苯胺类为0.02mg/L。本法与国家环保总局推荐方法对照,实验结果无显著性差异。通过萃取—反萃取,不仅浓缩了样品,而且有效地消除了石油类及金属离子的干扰,适用于油矿区污水的测定。     

吐氏酸废母液资源化研究

通过对吐氏酸废母液的资源化探讨，提出了用萃取－－以萃取法浓缩废母液直接返回生产工艺的可行性回收方案，通过理论探讨和反复试验，筛选出较萃取剂（ＴＡ）、稀释剂（磺化煤油）和助溶剂（ＴＢＰ），确定 萃取相比、投碱量、衡释比、助溶剂的添加量、萃取温度、反应搅拌时间和反萃取投碱量、碱浓度、反萃取温度等一系列操作双数结果表明，吐氏酸废母液中的ＣＯＤＣＲ去除率可达９７．３％。     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有十几种芳香族硝基酚类物质,毒性大、治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理,选择QH—1溶剂作萃取剂,HL—230型离心萃取器为主体设备,对该种废水作四级逆相络合萃取,三级逆相反萃取处理,出水含酚浓度为0.7×10~(-6),脱酚率达99.9％,COD_(cr)去除率达80％。萃取剂经反萃可循环使用。     

连续络合萃取处理DSD酸废水的研究

DSD酸是一种重要的染料中间体,其生产废水由于含有多组分有机物,具有高色度且难生物分解,使得该废水成为当前最难处理的废水之一。以三辛烷基叔胺(N235)为萃取剂,正辛醇为助溶剂,煤油为稀释剂,对DSD酸综合废水进行了连续络合萃取处理的中试研究。选择错流萃取和逆流萃取相结合的运行方式,采用N235-正辛醇-煤油体系处理,效果比较明显,COD去除率达87.64%,脱色率达99.98%,同时减少了萃余液中萃取剂的夹带;以10%NaOH溶液作为反萃剂,在45℃时,萃取剂的回收率达87.75%,浓缩碱液可实现回用。     

萃取分离三波长分光光度法测定农药废水中痕量硝基酚类

本文采用三波长分光光度法同时测定了废水中三种痕量单取代硝基酚的含量。用乙醚作萃取溶剂,再用NH_3·H_2O-NH_4C1缓冲液从乙醚中反萃取硝基酚类并直接比色测定,计算机求解三元一次方程组,得到了三种硝基酚的含量,总萃取率可达96％以上。测定方法的相对误差为-1.25％～1.94％。并研究了影响萃取率的各种因素及样品加标回收等。该法适于废水中ppm级硝基酚的测定。     

反应萃取处理染料中间体H酸和DSD酸工业废水

分别采用三烷基胺(Alamine 336)和氯化季铵盐(Aliquat 336)为萃取剂,正辛醇为助溶剂,煤油为稀释剂,进行H酸、DSD酸及其工业废水反应萃取的实验研究结果表明,萃取率与溶液的pH值有关,Alamine 336体系适于酸性较强废水的处理,Aliquat 336体系适于中性废水的处理;采用多级错流萃取能有效地去除废水中两性官能团化合物和色度,去除率达99%以上,反萃率可达100%,工艺简单易行,溶剂可再生使用.     

石油亚砜萃取巯基醋酸的研究

对石油亚砜(PSO)萃取巯基醋酸的条件和影响进行了实验研究,确定了石油亚砜通过氢键和巯基醋酸形成的萃合物的组成.为从废水中回收巯基醋酸以及石油硫醚的综合利用提供了依据.     

苯萃取－气相色谱法测定沉积物中的甲基汞

本文应用苯萃取和半胱氨酸反萃取，使甲基汞得以浓缩和净化，取１０ｇ沉积物样品，最小检出含量０．８１×１０~（－６），方法相对标准偏差为±１０．０８％，平均回收率为９２．４％。该法简化了浸取液加ＣｕＳＯ４沉淀和过滤步骤，不经处理可直接加苯萃取。该法具有简易、干扰少、再现性好等特点，且适用于有机汞的形态分析。     

苯萃取—气相色谱法测定沉积物中的甲基汞

本文应用苯萃取和半胱氨酸反萃取，使甲基汞得以浓缩和净化，取１０ｇ沉积物样品，最小检出含量０．８１×１０＾－６，方法相对标准偏差为±１０．０８％，平均回收率为９２．４％。该法简化了浸取液加ＣｕＳＯ４沉淀和过滤步骤，不经处理可直接加苯萃取，该法具有简易，干扰少，再现性好等特点，且适用于有机汞的形态分析。     

萃取法处理DSD酸氧化工序废水的研究

本文对萃取法处理ＤＳＤ 酸氧化工序废水进行了研究，确定了废水Ｈ２ＳＯ４三辛胺（ＴＯＡ） － 煤油的萃取体系，并探讨了萃取相比、水相酸度、稀释比、萃取温度、反应搅拌时间、搅拌强度和反萃投碱浓度、反萃温度等一系列处理参数。实验结果表明，经萃取处理后ＤＳＤ 酸氧化工序废水中的ＣＯＤ 及色度去除率分别达９４ ．３ ％ 和９９ ．６ ％ 。     

溶剂萃取法回收色酚废水中醋酸的工艺条件研究

本文研究了从稀醋酸溶液中萃取醋酸的工艺条件，比较了不同萃取剂及配比情况下的萃取平衡常数及分相情况．并对萃取饱和量及平衡曲线作了系统的试验研究；对实际工业废水系统进行了全过程考察，提出了最佳工艺条件。经济分析显示，有显著的效益。     

钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe^2＋氧化成F^3＋，再用萃取法除去Fe^3＋。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe^3＋萃取率的影响，初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明，当盐酸浓度为3．4-4．0mol／L时，几乎可完全络合溶液中的Fe^3＋，Fe^3＋的萃取率随相比（O／W）的增加而增大，萃取级数愈多萃取效果愈好。O／W=1：1的单级萃取与总相比O／W=0．5：1的四级错流萃取率接近。当反萃相比（V／O）=1．5：1时，Fe^3＋的反革率达97％，萃取剂经过6次萃取一反萃循环后．Fe^3＋的萃取率没有明显下降。去除Fe增的钛白废酸，经蒸馏浓缩到70％左右，再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产，蒸馏过程中得到的盐酸循环使用，反萃出来的Fe^3＋可作为生产铁红的原料。     

络合萃取法处理甲苯二异氰酸酯氢化废水的试验研究

研究络合萃取处理甲苯二异氰酸酯（TDI）生产氢化废水的工艺过程,考察了pH值、萃取相比、萃取温度、萃取时间等因素对萃取效果的影响,并通过正交试验对工艺条件进行优化,结果表明：采用酸性含磷类萃取剂,煤油为稀释剂,在pH值为8.0、萃取温度为25℃、萃取时间为3 min、萃取相比为1.5︰1优化条件下,对氢化废水中苯胺类的萃取率大于97％。负载萃取剂以31%的盐酸作反萃剂,反萃取相比为20︰1条件下可实现完全再生,反萃液经处理可回收2,4-二氨基甲苯和2,6-二氨基甲苯。