卤素法电镀锡阳极泥中锡的碱浸回收及动力学分析

以NaOH溶液为浸出剂,采用碱浸法回收卤素法电镀锡阳极泥中的锡,考察了浸出效果的影响因素,并对浸出过程的动力学进行了研究。实验结果表明:在NaOH质量浓度200 g/L、反应温度90℃、液固比6、反应时间240 min的最佳工艺条件下,锡的浸出率约为98%;最佳工艺条件下,浸出液中的氟离子对后续锌粉置换回收锡没有影响;在303.15~363.15 K范围内,该浸出过程主要受内扩散控制,反应活化能为9.725 k J/mol。     

燃煤锅炉脱砷现状研究

通过对国内外燃煤锅炉脱砷现状的研究,探讨各种脱砷方法的优、缺点,提出锅炉脱砷的可行方案。把砷污染的产生与锅炉运行实际结合起来考虑,脱砷过程可以分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三段。燃烧前脱砷对于无机砷可以达到70％以上的效率,而对有机砷则会产生富集作用;燃烧中脱砷可利用现有的脱硫技术和设备,如炉内喷钙技术和循环流化床锅炉,其脱除效率分别达到40％、80％;燃烧后脱砷方法主要包括提高除尘器效率法、化学法、吸收剂法,这些方法基本都能使除砷效率理论值达到90％以上,具有极佳的工业应用前景。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣）,以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％;砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min,加水搅拌后陈化4h,烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min,再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min,然后加压成型,成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d,然后取出在室温下自然养护14d,养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示,砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明,砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa,28d抗压强度为14．20 MPa;As的浸出浓度为0．07mg／L,Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

铁屑还原—鼓风氧化—石灰凝沉法脱除硫酸生产废水中的砷

比较了硫酸生产废水的几种除砷方法，认为铁屑还原－鼓风氧化－石灰凝沉工艺是可行的，此法具有处理量大、处理效果好、运行费用低等优点。     

酸浸出法回收冶金污泥中的有价金属

采用二次酸浸出的方法回收镍钴湿法冶金工业污泥中的有价金属。先采用水和硫酸作为浸出剂浸出Mg和Na,最佳工艺条件为浸出液的pH 7.5、浸出时间5 min、浸出剂体积与干污泥质量的比(ω)为10 mL/g。再采用硫酸作为浸出剂、焦亚硫酸钠作为还原剂进行二次酸浸,在硫酸与污泥质量比为1.3、焦亚硫酸钠与污泥质量比为0.3、ω为5 mL/g、浸出温度85℃、浸出时间20 min的最佳工艺条件下,Co、Ni、Cu、Mn和Zn的浸出率分别达92.45%、93.48%、89.52%、97.78%和94.79%。经XRD表征,浸出后污泥中未见原污泥中的矿物相,说明原污泥中的矿物几乎全部被溶解。     

铁屑还原－鼓风氧化－石灰凝沉法脱除硫酸生产废水中的砷

比较了硫酸生产废水的几种除砷方法，认为铁屑还原－鼓风氧化－石灰凝沉工艺是可行的，此法具有处理量大、处理效果好、运行费用低等优点。     

一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置

该发明公开了一种高酸度高砷高镉废水硫化回收处理方法及装置,涉及一种回收高酸度废水中的砷、镉的方法。采用以下步骤：脱除废水中的SO2,将确定量的石灰加入脱硫废水中,过滤,分离滤液进入处理装置,即浸没式多头均布反应装置,硫化剂从进料管进入药剂分布室均布分散加入到分离滤液中,As3＋反应生成As2S3,Cd2＋反应生成CdS,过滤,回收砷、镉及其他金属硫化物,     

吸附法去除钨冶炼废水中的砷

采用一种自主研制的新型吸附剂KL-As01及其专用活化剂KL-AsH1深度去除某钨冶炼企业焙烧尾气碱洗废水和外排混合废水中的砷。在小试、中试研究的基础上,进一步设计了400 m~3/d外排混合废水的处理工艺路线。结果表明,废水经KL-As01吸附剂和KL-AsH1活化剂协同处理后,出水中砷质量浓度小于0.1 mg/L,满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中总砷的排放指标,估算运行成本为5.86元/t。该方法具有处理工艺简单、处理结果稳定、设备占地面积小、易操作、处理成本较低等优点,具有良好的发展和应用前景。     

氢化物发生-原子荧光法同时测定污水中的砷和硒

用HNO3-HClO4消解液消解水样,断续流动进样,在KBH4-酸体系中,采用氢化物发生-原子荧光法同时测定污水中的砷和硒。在含浓盐酸2．0mL的介质中加入硫脲-抗坏血酸溶液5mL,在温度高于15℃时放置30min后,以15g/L KBH4溶液为还原剂,5％(体积分数)HCl为载流测定砷、硒荧光强度。在最佳实验条件下,砷、硒的相对标准偏差分别小于4％和2％,检出限分别为0．89μg／L和0．51μg／L,加标回收率分别为91．5％～101．2％和94．0％～100．5％。该方法精密度高、测定结果稳定,达到环境监测要求。     

采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废水中的As(Ⅲ)

基于Fe（Ⅲ）与砷有较好的亲和性,采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废中的As（Ⅲ）,考察了溶液pH、搅拌时问、聚丙烯酰胺（PAM）加入量等对As（Ⅲ）去除率的影响。实验结果表明：Fe（Ⅲ）可有效去除As（Ⅲ）,去除率可达98％以上;As（Ⅲ）去除率受Fe3＋加入量和溶液pH等因素的影响,偏碱性环境和一定范围内增加Fe“的加入量可有效提高As（Ⅲ）的去除率;延长搅拌时问和加入PAM对As（Ⅲ）的去除率几乎无影响。Fe3＋与As（Ⅲ）生成FeAsO3沉淀或FeAsO3与Fe（OH）。的复合体,Fe（OH）3对As（Ⅲ）的吸附可能是石灰-铁盐除As（Ⅲ）的主要作用机理。     

双极膜电渗析技术处理稀土钠皂化废水回收液

采用双极膜电渗析（BMED）技术处理稀土钠皂化废水回收液,使回收液中的氯化钠转化为氢氧化钠溶液（简称碱）和盐酸（简称酸）而回用。考察了电流和初始酸碱浓度对膜对电压、回收的酸和碱的浓度、电流效率和能耗的影响。实验结果表明,随电流的增大,膜对电压升高,回收的酸和碱的浓度也明显增加,电流效率和能耗均提高;随初始酸碱浓度的增加,膜对电压、电流效率和能耗均下降,回收的酸和碱的浓度逐渐增加;综合考虑各方面因素并侧重考虑回收的酸和碱的浓度,本实验适宜的工艺条件为：电流25 A、初始酸碱浓度0.3 mol/L。在此条件下反应150 min,回收酸的浓度为1.24 mol/L,回收碱的浓度为1.55 mol/L。     

双极性膜电渗析法处理酚钠溶液研究

采用双极性膜电渗析法处理酚钠溶液回收苯酚和NaOH溶液。结果表明 ,双极性膜电渗析处理质量分数为 5 %～ 15 %的酚钠溶液较为理想 ,在低电压下可保持高电流密度 82mA/cm2 ,转化率为 86 %～ 94 % ,回收苯酚能耗约为 2 7kW·h/kg。     

次氯酸钠氧化脱除黄磷尾气中的硫、磷杂质

采用次氯酸钠氧化工艺净化黄磷尾气，在次氯酸钠溶液中有效氯的质量分数为0．65％，PH为9、反应温度为285K，气体流速为0．6-0.8L/min的条件下，对尾气中H2S、PH3的脱除率分别达到99．9％，和99．8％，出口含量分别小于0.2mg/m^3和7mg/m^3，对有机硫也有30％的脱除能力。     

硼氢化钠还原法处理化学镀镍废液

采用硼氢化钠作为还原剂处理化学镀镍废液。研究了硼氢化钠投加量、反应时间、温度及pH对镍处理效果的影响。试验表明，投加一定量硼氢化钠溶液，控制pH为6、温度为50℃，反应10min后可以将废液中的镍由6000mg/L降至10mg/L以下。每升废液可获得54g淀淀物，其中镍质量分数达到66.1%。     

絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水

采用絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理含高浓度硫酸盐的洗涤剂生产废水（简称废水）,考察了各种因素对COD去除率的影响。实验结果表明：根据实际废水的水质情况,选用聚合氯化铝（PAC）为絮凝剂,PAC最佳加入量为0．3g／L,经絮凝处理后COD去除率为42．3％;Fenton试剂氧化的最佳操作条件为：n（H2O2）：n（Fe^2＋）=0．5、H2O2加入量为7mmol／L、反应时间为2h,不调节废水初始pH,经Fenton试剂氧化处理后COD去除率为70％以上。经絮凝沉淀-Fenton试剂氧化法处理后,废水COD由1950mg／L降至240mg／L,总的COD去除率为87．7％,废水处理效果良好。     

活性炭催化臭氧氧化去除水中的腐植酸

针对模拟水样中的腐植酸,采用静态实验对比的方法,分析了单独臭氧氧化和活性炭催化臭氧氧化去除腐植酸的效果。实验结果表明：臭氧氧化和活性炭催化臭氧氧化均可去除水中的腐植酸,且后者的去除效果更佳。在水样pH为中性、反应时间为30m in的条件下,活性炭催化臭氧氧化对腐植酸和COD的去除率分别为64.9%和40.8%,比单独臭氧氧化的处理效果分别高出34.2%和26.1%。臭氧氧化和活性炭催化臭氧氧化反应均受水样pH的影响,碱性条件时,腐植酸去除效果最好,中性条件时次之,酸性条件时最差。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂,通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序,从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素,并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响;在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27,浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L,溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下,白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%,硫酸钠产品的纯度达到97.3%。