水浴除尘器

山西淮海机械厂原有的喷砂机老式除尘设备除尘效果极差,只能达50%左右。现采用水浴除尘,除尘效果好,除尘效率达95%。其结构、原理如下: 结构:见图,主要由容水26立方米的水池、通喷砂机的风筒、通抽风机的风筒、流量 40,000米3/时的抽风机(压力200毫米水银柱)、40千瓦电动机等组成。除尘管风筒与进尘管中心距离为600—800毫米。 原理:通喷砂机的风管口距水池面20毫米,通抽风机的风管口距水池面为20毫米,四周与外隔绝。当抽风机启动后开始抽风时,从喷砂机风管口到除尘风管形成通路。由于抽风机流量大,吸力大,因此,使水形成波浪。当砂尘被吸出…     

金属矿山掘进巷道新型通风除尘系统研究与应用

为了减少掘进巷道的粉尘危害,以某金属矿掘进工作面为研究对象,经过现场调研和理论分析,研究开发了1种适合掘进巷道的新型通风除尘系统。介绍了新型通风除尘系统的结构和工作原理,并将该通风除尘系统应用于掘进巷道的粉尘治理,对该系统在掘进巷道的应用效果进行现场测定。研究结果表明:该通风除尘系统将压风筒布置在巷道中心位置的顶部,抽风筒布置在巷道两侧的呼吸带高度,使得掘进工作面的风流位置控制在1.5 m之下,保障了作业人员的职业健康。系统的湿式除尘风机对掘进巷道粉尘除尘效率达到了91%以上,彻底解决了掘进巷道粉尘污染问题。同时该系统能够实现按需通风除尘,净化后的风流可以循环利用,节能效果显著,在金属矿山掘进巷道生产系统具有较好的应用前景。     

烧结机抽风系统除尘的一种途径

一、概述烧结机抽风系统除尘,具有减少抽风机转子磨损,延长其使用寿命及减少粉尘对环境的污染,保护人体健康双重意义。烧结机抽风系统产生的废气,具有废气量大,含尘浓度高的特点。按目前国内所采用的烧结工艺(烧结用含铁原料以细磨精矿为主、无铺底料)和所采用的除尘设施(旋风或多管除尘),其粉尘产生量和排放量见表1。     

除尘器与消声器结构的比较研究

目前,我国大多数火电厂采用抽风除尘方法控制输煤系统粉尘,即在各尘点安装吸风罩,利用风机在罩内产生负压抽风,含尘气流经除尘器分离净化,由排气口集中排放。在吸风除尘时,风机的空气动力性噪声十分强烈,一般在90～110dB(A)之间,需要另外安装消声器来控制噪声污染,给煤     

厂房上部搭载式电除尘器

近年来,对于厂房里大的尘源,特别是电炉工段、转炉工段及其他各种精炼炉工段排出的烟尘,设置了局部除尘装置,但还不完善。在人口稠密的中心地区,人们要求改善生活环境,改善厂房内操作人员的工作环境。因此,对厂房除尘的认识很快提高了。所谓厂房除尘,就是以不使操作环境恶化,不向厂房外排出粉尘为目的的除尘,方式大致有三种,即自然通风,密闭和强制通风。强制通风就是用大型排风机,通过管道从尘源上部的吸尘罩和天窗抽风,送至地面     

日本除尘技术科研动向和水平

日本随着工业的发展,近十多年来在除尘科研方面取得不少成果,直接解决了企业的具体问题。如用 OG 法合理控制转炉抽风排烟;高炉出铁场采用密闭抽风及屋顶电除尘措施;根据不同扬尘源,配置了适宜的除尘;制定了有关标准和检测监督制度等。目前,日本工厂的烟囱基本看不到冒烟,作业地区空气新鲜,城市环境大气飘尘浓度不大于0.1mg/m~3     

超声雾化抑尘器及其应用

1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲     

某铁矿胶带运输机移动卸料车的除尘系统

针对该矿胶带运输机移动卸料车定点卸料的作业特点,采用随卸料车移动的抽风罩、水平式风管接口装置及湿式除尘机组,构成简捷的除尘系统,有效地解决了卸料车作业时产生的粉尘污染问题。     

电除尘器对烧结灰除尘性能影响的试验研究

在电场断面面积为0.3 m 2(600m× 500 m)的电除尘器(ESP)实验系统上,采用正交试验法,确定电晕线型式、含尘浓度、电压值和风量(电场风速)4个试验因子,总除尘效率为指标值,进行电除尘器对烧结灰除尘性能的试验研究.研究结果表明,当气流含尘浓度从15g/m3提高到25g/m3时,ESP的总除尘效率η从96.87%降至87.55%;当电源电压值由85 kV增至96 kV后,ESP的总除尘效率从98.16%降至87.55%;当ESP的电场风速由0.62 m/s增至0.79 m/s,总除尘效率由96.87%降至92.46%;星型线ESP的除尘效率相对较低;尖端放电可改善ESP用于高比电阻粉尘时的操作性能,芒刺线、锯齿线ESP的除尘效率分别高达99.46%和99.55%.     

治理铅烟

铁路机务部门用的铅,是与锑、锡的合金,在较低的温度下就会产生含有氧化二铅的铅烟。这种铅烟随着工人的呼吸进入体内,会影响健康。 三门陕西机务段为解决上述问题,参照北京市环境保护研究所、铁道部劳动保护研究所等单位的技术资料,设计了一个在化铅房安装的抽风排烟除尘装置。 这一抽风排烟除尘装置(见示意图),是在化铅房室内沿墙横卧安装一条通风管道,直通室外烟囱,每个 熔铅锅旁都开有多孔抽风装置与通风管 道相连,管道末端(即室外烟囱旁)安装 一部轴流式喷雾风扇,烟囱底部挖一个 深40厘米,长、宽各250厘米的沉淀池 直通下水道,使化铅锅…     

某铁矿胶带运输机移动卸料车的除尘系统

针对该矿胶带运输机移动卸料车定点卸料的作业特点，采用随卸料车移动的抽风罩，水平式风管接口装置及湿式除尘机组，构成简捷的除尘系统，有效地解决了卸料车作业时产生的粉尘污染问题。     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

综掘工作面气水联动除尘装置影响因素及应用效果分析

为掌握气水联动除尘装置影响因素及现场除尘效果,以便更好应用于现场实际。基于煤矿综掘工作面长压短抽通风控除尘系统,利用数值仿真和正交实验设计分析方法,系统研究除尘装置叶片参数、进风量和进风口位置等因素对除尘效果的影响规律。研究结果表明：叶片安装角为40°,扭转角为4°时,除尘器入口处负压值和进风量最大,而吸风口距工作面5 m、吸风量≥300 m³/min时的除尘效果较好。控除尘系统采用气水联动除尘装置后,各测点全尘除尘效率提高了40.8%～55.4%,呼吸性粉尘除尘效率提高了31.4%～41.3%,应用效果良好。     

碳素厂机加工除尘系统的改造

新余钢铁厂碳素分厂机加工车间,装有对碳素电极等制品进行切削加工的机床9台。过去,这些机床只装有简单的旋风除尘器,抽风管径小,除尘效率低,切削加工时车间黑雾弥漫,岗位粉尘浓度高达数百毫克每立方米。不但劳动条件恶劣,而且粉尘大量外排,严重污染了大气环境,同时也浪费了经济价值很高的碳粉。为了彻底解决这一问题,该厂于1986年派专人到同类单位考察除尘技术,结合本单位实际情况,制订了     

电除尘器的主要质量指标及其考核方法

一、问题的提出电除尘器是一种高效的烟气净化设备,其除尘效率一般在97%以上,最高可达到99.99%。然而,除尘效率越高并不完全说明设计就越先进,假如用户要求的保证除尘效率为98%,而设计除尘率为99%,那么几乎就要增加设备(本体)总重的20%,相当于增加一个电场数。电除尘器又是一种大吨位耗钢设备,每台重量至少几十吨,较大规     

矿用湿式多通道轴向离心除尘装置及其优化

设计了一种由风机段、旋流除尘段和折流板脱水段,构成的矿用湿式多通道轴向离心除尘装置。运用数值方法计算了65个不同结构尺寸的旋流除尘段,得出优化的结构尺寸为:除尘段总长度L为1.5m,外壳半径R为0.4m,内芯体半径r为0.1m,螺旋通道个数n为4,单个螺旋通道的轴向长度a为0.22m。通过工程计算选择了P型折流板脱水器和FBD№6.0/2×15轴流风机。该除尘装置的性能参数为全尘除尘效率为94.4%,呼吸性粉尘除尘效率为73.3%,脱水率大于85%,总压损为1639Pa。     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。     

岩巷综掘工作面泡沫除尘技术研究

在截割头割岩产尘机理和泡沫除尘机理的指导下,通过实验开发了发泡剂和泡沫除尘设备,经过现场实验验证,泡沫开启前后回风中全尘平均质量浓度分别为442.79 mg/m3和112.29 mg/m3,泡沫平均除尘效率为74.64%;泡沫开启前后回风中呼吸性粉尘平均质量浓度分别为151.29 mg/m3和23.87 mg/m3,泡沫平均除尘效率为84.22%。     

通风除尘系统由哪几部分组成?

各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。吸尘罩通过抽风,以控制尘源。风道作输送 含尘空气之用。除尘器 是从含尘气流中把尘粒 分离出来,并加以收 集。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。通风除尘系统由哪几部分组成?     

水雾荷电振弦纤维栅除尘器除尘性能影响因素的实验研究

为研究除尘系统结构最优配置,实验采用新型高效水雾荷电振弦栅除尘方法,以除尘效率及阻力损失为参照结果,选定纤维栅板数量、纤维栅与喷嘴间距、纤维栅材料和间隙4个因素进行单因素试验,针对各因素对纤维栅除尘效率的影响进行了分析研究,结果表明多块纤维栅除尘效果明显优于单块纤维栅,正常处理风速时3块纤维栅的除尘效率最高,纤维栅阻力与其数量呈正比;纤维栅除尘效率随间距增大而先增后减,间距为230 mm时除尘效率最高;塑胶纤维栅除尘效果明显优于其他材料,各阻力值排序为:塑胶＞涤纶＞不锈钢＞尼龙;纤维栅除尘效率随纤维间隙增大而降低,其阻力随间隙增大而减小;利用SPSS软件进行4因素三水平正交试验分析,在特定条件下除尘效率显著性排序为:纤维栅数=纤维栅间隙＞纤维材料＞纤维栅与喷嘴间距;阻力损失显著性排序为:纤维栅数=纤维栅间隙=纤维材料=纤维栅与喷嘴间距;试验最佳配置为3块间隙0.6 mm尼龙纤维栅板,且纤维栅板距喷嘴最小间距为185 mm。