pH值调控对电镀废水处理的影响

采用化学沉淀法处理电镀废水时，pH值的调控至关重要。文中以电镀工厂排放的酸性含铜废水为实验研究对象，用氢氧化钠调控溶液的pH值，测定上清液中Cu^2＋含量与pH值的关系；通过实验数据与理论计算，分析阐明了pH值调控对出水中二价铜离子含量的影响，给出了怎样合理调控pH值以使废水处理效果最佳的建议。     

pH值调控在电镀废水处理中的作用

结合监测资料与理论计算结果，采用pH值调控等办法，经现场调试，对排水超标的含镍，含铬电镀废水治理设施进行整改，使之最终达标排放。     

电镀废水处理工程设计

电镀废水中合有氰化物,酸,碱以及六价铬,铜,锌,镉,镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重.因此,电镀废水的治理仍是一个不可忽略的问题.本设计针对镀锌废水,根据我国现行的环保法规,采用化学沉淀法对废水进行处理.出水可达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).本工艺通过对离子交换法和电解法的比较,采用化学沉淀法为主体工艺,并结合过滤技术对镀锌废水进行处理,同时对主要处理构筑物和设备进行了设计计算和选型并对工艺效益和工艺成本进行初步分析,经处理后的电镀废水达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).     

半导体行业含氟废水处理的研究

在过去几年,中国的半导体工业得到了迅速的发展,同时也带来了新的环境问题,其中尤以含氟废水的危害最为严重。文章详细介绍了某半导体企业含氟废水处理站,包括含氟废水的来源,危害,常用的处理方法,实验情况,本工程采用的工艺流程和运行情况等。实验数据和工程运行情况都证明,pH值为7．5—8．5时,以化学沉淀法和混凝沉淀法处理含氟废水效果最好。实践证明利用强酸强碱调节废水pH值后,采用CaCl2处理含氟废水,具有操作简便和处理费用低等优点,同时针对CaF2沉淀对处理设备的影响提出了有效措施。     

污水pH值自动控制技术

一、数学模型pH值微机自控方案1. 影响加酸量的因素决定加酸量的因素比较复杂,它不仅随污水量的变化而变化,还与原污水的pH值变化范围、变化频率和不同pH值对污水的加酸率有关.由于pH值变化一个单位,污水中的H~+浓度将变化10倍,因此,不同pH值下污水的加酸率直接反映了控制问题的难易和加酸量的多少.这样采用合适的并能随污水pH值和流量变化作相应变化的加酸控制方式应是比较好的方案.     

pH（ORP）自动处理电镀废水

PH(ORP)自动控制系统处理电镀废水,就是采用PH电极和ORP自控仪来自动监测控制电镀废水处理过程中的氰氧化、六价铬还原、以及酸碱中和等过程,从而达到快速、准确和较好的处理效果,是一种在化学处理基础上发展起来的较先进的处理方法.一、基本原理与方法氧化还原是一种物质夺得电子,另一种物质失去电子的化学反应.对经化学处理的某些废水,可利用氧化-还原原理来检验它是否还存在不附合要求的化学成份.ORP(Oxidation Reduction Potential氧化还原电位),就是控制这种化学处理中氧化还原反应的一个指标.     

pH值及碱度对焦化废水处理效果的影响

采用SBR工艺处理焦化废水,探讨了pH值及碱度对有机物降解及生物脱氮的影响。试验结果表明,pH值8.5~9.2时,COD和NH3-N去除率均较高。出水NO2-积累,生物脱氮以短程硝化—反硝化的途径进行,NO2-对COD浓度的贡献值得重视。好氧反硝化脱氮约占总氮去除率的30.3%。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.     

电镀废水中微量铜的测定方法

在NaF和NaAc存在下，直接测定电镀废水中的微量铜，该方法具有良好的选择性和灵敏度。     

电镀废水处理工程设计

采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的推广价值。     

电镀废水处理技术评价

就电镀行业的废水处理技术进行经济技术评价     

电镀废水处理的工程改造

某电镀废水处理工程原有处理工艺出水量不稳定且不达标,因此将三阴柱低纯水离子交换除铬工艺改造为连续反应—斜板沉淀—石英砂过滤工艺,改造后实际运行稳定,出水均达到国家标准《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)及辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中相关规定,节约了水资源。     

电镀废水处理发展趋势

相比于其它污染物,电镀废水具有更强的毒性,对于环境和人体健康都有着较大的危害,而这种危害还会随着时间的延长而逐步增加。为此,污水处理厂必须高度重视电镀废水的危害程度以及处理过程,同时需要制定更加科学完善的处理策略,最大程度上降低电镀废水给人们生产生活带来的负面影响。同时,与电镀废水处理工作有关的人员必须注重处理工作的规范性与科学性,提高废水处理的高效性。然而,有关调查显示,目前我国电镀废水处理工作仍然存在着诸多问题,给我国可持续发展战略的实施带来了一定的阻碍,因此针对电镀废水处理中的问题及措施进行全面分析意义重大。     

废水处理中pH值的PLC自动控制系统

pH值自动控制是工业废水处理过程中的关键环节.在查阅大量文献的基础上,研究出一套新的适于污水处理pH值控制的结构简单且控制效果良好的PLC自动控制系统,为工业废水处理的pH值自动控制提供了一条切实可行的途径.     

含铬电镀废水处理方法的改进

一、引言镀铬工艺在电镀生产中应用十分普遍,其工艺产生的含铬废水量很大。废水呈偏酸性,如进入电镀混合废水,则 pH 值在5～8范围内。目前,处理这类废水的常规方法,多为加酸使之pH 在3.7以下,然后投入还原剂,复投碱使之pH 上升为9,最终经沉淀而固液分离,该法步骤多,耗料大。我们在不调节废水 pH 值前提下,直接投加硫酸亚铁,使废水 pH 值小于3.7。其原     

电镀废水处理技术工艺的运用

我国电镀生产废水的处理技术,经历了多年多种途径的探索与试验,至今尚未形成成套的科学治理技术。重庆铁路分局九龙坡车辆段自1967年开始对客车、餐车、软卧车装饰性电镀以来,在镀件漂洗工序中产生的废水曾进行过化学法、沉淀法、渗析法及离子交换法等处理方法的探索,但都未获得满意的     

经典化学法结合pH/ORP自控系统处理电镀废水的工程应用

电镀废水是我国三大工业污染废水之一,该废水污染严重、水质复杂、水量大。针对该废水的特点,实行清污分流,各类废水先预处理再综合处理的原则,并采用经典化学法结合pH/ORP自控系统处理技术,废水经处理后可达GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

浅谈电镀废水处理工艺

电镀厂在日常运行过程中,会产生大量的废水。由于这些废水含有大量的重金属和其它有害物质,一旦排放到大自然中,就会造成严重的环境污染。而废水中的重金属物质很多又属于贵重金属元素,因此,采取科学的方法处理电镀废水,既能收到经济价值,也能收到环境价值。鉴于此,笔者结合实例,分析了电镀废水的处理工艺。