玻璃生产的湿法配料与防尘

湿法配料是玻璃生产中湿法防尘的一种有效措施,它是伴随着工艺的改进和防尘的需要而不断完善起来的。将粒径为2～60μm的20kg 重的不同物料,从1.5m 高处落下时,在距离落点0.5m 处测空气含尘浓度。结果表明,硅砂的扬尘程度随其所含水份而变化,含水量约为2～3%的硅砂几乎完全不扬程。湿法配料就是以增湿物料的方法,达到防尘和改进生产工艺的目的。     

烟气脱硫工艺的研究

目前工业生产中脱除硫化物的净化技术分为湿法工艺和干法工艺两大脱硫体系。湿法采用不同的脱硫剂,构成不同的脱硫方法。本文介绍了国内外烟气脱硫工艺技术,对比分析了几种烟气脱硫的工艺技术优缺点。     

湿法破碎陶瓷原料

我厂原料车间,使用一台颚式破碎机(400×600毫米)粗碎石英、长石、砂石等块状硬质原料。过去是露天作业,干法生产,加上破碎过程中,采用输送皮带送料,粉尘飞扬面积大,机器周围粉尘浓度高达323毫克/米3以上,劳动条件很差,影响工人身体健康。 在厂党总支领导下,成立了以工人为主体的三结合小组,在原料车间工人的支持配合下,发动群众,制定方案,把治尘和改革工艺紧密结合起来,变干法作业为湿法作业,初步解决了粉尘问题。 现在,采用电瓶车运料,湿法破碎,密闭抽尘,水浴收尘,电动料斗提升入仓,整个原料粗碎系统比较集中合理,见示意图。 我们的具体作…     

湿法脱硝技术在燃煤烟气净化中的应用及研究进展

为促进湿法脱硝的工业化应用,从湿法脱硝的原理出发,综述了湿法脱硝技术在燃煤烟气净化中的研究进展,分析了各种湿法脱硝方法的优缺点和应用现状.提出了湿法脱硝与湿法脱硫工艺相结合的技术发展方向,从而为降低湿法脱硝技术的成本,实现废水的资源化管理提供了参考.     

提高氧化铝生产中结垢清理的安全性

我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点,决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位,特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏,烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素,尤其是湿法系统的结垢问题,极大地加重了清理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。     

倮打塘大型人工砂石加工除尘系统工艺改进与应用北大核心CSCD

为改善生产作业场所空气环境,降低成品砂石粉含量,提高成品砂质量以及提高运行效率并降低运行成本,分析了里底水电站倮打塘人工砂石加工除尘系统收尘工艺,针对实际运行过程中存在的问题对除尘工艺进行了改进并对比了改进前后的各项目内容及参数的变化。结果表明:改进后除尘效果提高,事故率降低,减少了对人体的损害,可为同类施工提供参考。     

基于免疫机理的氯化工艺事故风险模糊评价

为预防氯化工艺安全生产事故,基于生物免疫机理,先应用仿生学方法分析了氯化安全生产事故预警体系与生物免疫系统的相似性,结合氯化生产工艺的实际情况,构建了基于抗原-抗体模式的安全生产预警体系的层次模型,并确定了各评价指标的权重。结果表明,影响较大的抗原A指标有A12(个体的防护水平)、A24(氯的毒性)、A34(暴露于危险环境);影响较大的抗体B指标有B12(应急机制的完善)、B26(反应物料比例的控制和连锁)、B29(冷却系统中冷却介质的温度)、B30(冷却系统中冷却介质的压力)。基于所构建的氯化工艺安全生产预警指标体系,结合某厂氯苯生产工艺及操作控制指标,进一步运用模糊综合评价方法,对该工艺的事故风险进行了模糊评价。结果表明,以抗原-抗体模式建立的事故风险模糊综合评价方法可操作性强、效果较好,可以提高事故的预防和控制能力,可在工艺过程的安全综合评价中广泛应用。     

倮打塘大型人工砂石加工除尘系统工艺改进与应用

为改善生产作业场所空气环境,降低成品砂石粉含量,提高成品砂质量以及提高运行效率并降低运行成本,分析了里底水电站倮打塘人工砂石加工除尘系统收尘工艺,针对实际运行过程中存在的问题对除尘工艺进行了改进并对比了改进前后的各项目内容及参数的变化。结果表明:改进后除尘效果提高,事故率降低,减少了对人体的损害,可为同类施工提供参考。     

火电厂烟气脱硫防腐施工技术探讨

火电厂湿法烟气脱硫工艺是国内主流的烟气脱硫工艺,针对脱硫系统中不同部位的腐蚀情况进行了分析。对目前湿法烟气脱硫工艺中吸收塔的不同材料的防腐施工工艺及质量验收要求进行了阐述。     

玻璃生产中粉尘的预防与治理

一、国内外玻璃配料工艺与防尘的发展概况配料车间的防尘技术是与生产工艺的改进密切相配合的。一般来说,提高配料过程中的机械化和自动化程度,尽量选用不易扬尘的大粒度物料和采用湿法配料是控制粉尘危害的关键;在此基础上再辅以必要的通风除尘措施,即可有效地解决配料过程中的粉尘危害问题.此外,配合料的压块与粒化、也     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫职业危害风险辨识与防控

燃煤火力发电厂的燃煤燃烧过程中会产生硫化物,主要为二氧化硫。近年来,我国相关机组大都增设了烟气脱硫装置,进行烟气脱硫。目前,普遍采用"石灰石——石膏湿法烟气脱硫"工艺。本文主要以石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺为基础,在对其基本工艺及组成分析的基础上,识别各工艺过程或系统可能产生或存在的主要职业病危害因素,以期为该法脱硫过程的职业病防护设施或措施提供参考。     

天然气制甲醇关键过程火灾爆炸危险性分析

介绍了甲醇生产过程中的火灾、爆炸危险性及其研究现状,对天然气制甲醇生产工艺过程作了简单分析.运用DOW化学火灾爆炸危险指数法对各生产工艺单元的火灾爆炸危险性进行评价,确定天然气转化和热回收工艺单元与甲醇合成工艺单元为主要的危险工艺单元.进而根据甲醇生产工艺的火灾爆炸危险类型,通过事故树法对天然气制甲醇生产工艺中需要进行重点控制的工艺单元进行系统安全分析,确定了两个工艺单元内火灾爆炸事故发生的途径及其难易程度.     

铜冶炼厂工艺安全管控五阶段

正金川集团股份有限公司铜冶炼厂担负着利用火法处理铜精矿和外购铜原料,湿法冶炼工艺生产阴极铜的重要任务。从原料到产品的一条线管理,从火法26台冶金炉窑到湿法2 900个电解槽"水火交融"的分片管理,从余热锅炉、起重作业到涉氮涉氧等关键环节的重点管理,决定了工艺安全管理是该厂最重要的安全管理。2009年以来,该厂按金川"五阶段"工艺技术安全管控匹配化建设要求,以工艺安全动态评价为起点,以工艺安全防护为基础,以工艺安全三区建设为重点,以工艺安全本质化升     

湿法脱硫设置GGH的技术经济分析及对环境的影响

火电厂采用湿法烟气脱硫工艺,是否设置GGH对脱硫工程的投资和经济运行有较大的影响,已引起各方面的普遍关注。结合技术、经济及对环境影响等因素分析了火电厂湿法烟气脱硫工艺设置GGH的利与弊,并根据现场的运行经验,给出了相关建议。     

铜冶炼厂工艺安全管控五阶段简

金川集团股份有限公司铜冶炼厂担负着利用火法处理铜精矿和外购铜原料,湿法冶炼工艺生产阴极铜的重要任务。从原料到产品的一条线管理,从火法26台冶金炉窑到湿法2900个电解槽“水火交融”的分片管理,从余热锅炉、起重作业到涉氮涉氧等关键环节的重点管理,决定了工艺安全管理是该厂最重要的安全管理。2009年以来,该厂按金川“五阶段”工艺技术安全管控匹配化建设要求,以工艺安全动态评价为起点,以工艺安全防护为基础,以工艺安全三区建设为重点,以工艺安全本质化升级为手段,以工艺安全匹配化建设为目标,抓过程控制,抓目标结果,不断创造出本质化、匹配化和常态化的工艺安全环境,为全厂连续五年实现重伤以上事故为零奠定了坚实基础。     

湿法粉碎制备纳米RDX安全性分析与性能表征

从热传导理论分析入手,以回收的RDX为原料,选择易获取的水为导热介质,湿法粉碎制备了纳米级RDX样品。利用纳米激光粒度仪、场发射扫描电镜和卡斯特型落锤仪对样品粒径大小、外观特征、感度大小进行了观察和测试。实验结果表明,湿法制备的纳米级RDX感度明显降低,安全性提高。由于本方法成本低廉,使得大规模回收的RDX再次利用成为可能,解决了RDX不方便储存运输使用等难题,扩大了其使用范围。     

非法采矿!宁夏一砂石厂被判赔偿6544万

<正>近日,由宁夏回族自治区银川市人民检察院提起公诉,由银川市国土资源局提起附带民事诉讼的银川市兰山砂石厂非法采矿、破坏环境,给国家造成巨大经济损失一案一审宣判,法院以非法采矿罪判处兰山砂石厂罚金2500万元,判处该砂石厂法定代表人白雪亮有期徒刑4年、罚金1000万元,判处兰山砂石厂和被告人白雪亮赔偿银川市国土资源局民事赔偿款6544.6万元。砂石厂6次非法采矿经审理查明,兰山砂石厂为股份合作制企     

韶钢破碎车间实施“三同时”的内容和效益

广东省韶关钢铁厂破碎车间1992年7月建成投产,是执行“三同时”较好的工程项目。1 “三同时”是搞好安全管理的前提 破碎车间设计为年产60万t粉矿。按生产需要和南方多雨的特点,采用于、湿法生产工艺。 破碎车间的主要污染源为铁矿石破碎、筛分及运转过程中产生的粉尘。由于工程设     

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的水平衡分析

通过对湿法烟气脱硫系统工艺用水和耗水的分析,结合华北某电厂湿法脱硫系统的设计参数 和运行情况,测试该脱硫系统在满负荷下的水平衡并根据具体的用水、耗水情况提出节水措施.     

光气生产装置的危险性及事故统计分析

通过对光气、光气化生产工艺过程存在的危险性分析,笔者认为气相光气化工艺比液相光气化工艺危险性小,而固体光气化生产工艺与气、液相光气生产工艺相比,危险性更小。同时对国内外光气和光气化生产发生事故的原因进行分析探讨,指出事故的原因主要是由管道及设备缺陷、个体防护用品缺乏、设计缺陷及人为失误引起。采用固体光气替代光气参与各种有机合成,与液相或气相光气工艺相比具有安全、反应条件温和、易操作、工艺简便、反应计量准确等优点,因此,固体光气工艺发展前景广阔。