检修缺防范残液使人亡

2000年1月11日中午，某化工厂回收车间硫铵乙班班长带领刘某、许某清除槽内残留母液。该槽直径1.6米、深3.53米，残液深度0.8米；残液成份含硫酸铵，浓度3%。班长让刘某站在槽北侧放桶、提桶，许某配合；自己沿直梯下到槽内，蹬直梯用桶盛取母液，刘拽绳子用桶外提。提取三四桶     

工艺废水汽提塔冷凝器腐蚀失效原因分析

采用宏观分析、金相分析,材料成分分析、能谱分析等理化分析手段对工艺废水汽提塔冷凝器换热管泄漏的原因进行了讨论。研究表明管束发生泄漏的原因是金属材料在存在硫氰化铵(NH_4HS)的酸性水中发生的腐蚀引发的局部腐蚀,并提出了改进建议及防治措施。     

元素硫高温腐蚀产物氧化自燃性影响因素的研究

用差热-热重分析仪考察元素硫与Fe(OH)3发生硫化腐蚀反应的初始温度,分析硫化温度、硫化时间、氧化温度和水对高温硫腐蚀产物氧化自燃性的影响。结果表明:元素硫与Fe(OH)3发生硫化反应的初始温度为287.67℃;硫化温度越高,硫化时间越长,元素硫高温硫化腐蚀产物中FeS2的含量越高,氧化自燃性越大;氧化温度对高温硫腐蚀产物的氧化自燃性有很大影响,室温时几乎不发生氧化反应,氧化温度超过95℃后,腐蚀产物的氧化反应速率大幅度提高,对炼油装置安全构成极大威胁;水对高温硫腐蚀产物的氧化自燃性起着重要作用,无水时,高温硫化产物基本不发生氧化反应,少量水存在即可极大影响高温硫腐蚀产物的氧化速率。     

含硫油品储罐中硫化铁自燃引发事故原因分析

通过分析含硫油品储罐中活性硫的主要组成及对油品储罐的腐蚀方式,总结了含硫油品储罐中硫化铁的生成方式、自燃性及其主要影响因素。分析认为,尽管活性硫对设备的腐蚀形式多样,但低温湿H2S腐蚀是活性硫对油品储罐的主要腐蚀方式,腐蚀产物极易自燃而引发油品储罐发生火灾和爆炸事故。建立了含硫油品储罐硫化铁自燃事故的故障树(FTA)图并对其最小割集的分析认为:储罐防腐涂层脱落、水的存在和原油含硫是引起顶事件发生的最重要基本事件。通过故障树分析,探讨了硫化铁自燃事故的主要原因并提出相应的预防措施。     

预防轻质油罐腐蚀

金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,易对金属储罐造成腐蚀,缩短储罐使用寿命。如果忽视金属储罐防腐处理,     

BSJ型玻璃钢酸雾净化器

工厂生产中使用盐酸、硫酸、硝酸产生的酸雾废气,腐蚀周围建筑物、设备、农作物、衣服等,危害人体健康。这三种酸中危害最大的是硝酸,因为硝酸在生产过程中要产生氮氧化物废气,被人大量吸入深呼吸道后,能缓慢地溶于肺泡表面的液体及含水蒸汽的肺泡气中,逐渐与水作用,形成硝酸及亚硝酸,对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用,而导致肺水肿。氮氧化物排入大气后,在阳光紫外线的作用下与碳氢化合物结合,还会产生光化学雾,对人物危害更大。江苏省武进县东安玻璃钢厂试制了一套以玻璃钢为主要材料的BSJ型圆筒形重迭式双级处理酸雾净化器,在上海无线…     

焦化硫铵干燥系统加热器的技术改造

针对杭钢焦化硫铵生产线硫铵干燥系统的煤气燃烧器空气加热装置存在的弊端,进行了技术改造,并取得了成功。     

再沸器波形膨胀节应力腐蚀开裂失效分析

采用金相分析,材料成分分析、能谱等物理、化学手段对醋酸水分离塔再沸器膨胀节的失效原因进行了讨论。研究表明波形膨胀节外表面开裂的原因是316不锈钢在Cl和硫的作用下由残余应力引发的应力腐蚀开裂,并提出了改进建议和防止措施。     

焦化硫铵干燥系统加热器的技术改造

针对杭钢焦化硫铵生产线硫铵干燥系统的煤气燃烧器空气加热装置存在的弊端进行了技术改造，并取得了成功。     

硫高温腐蚀及腐蚀产物氧化自燃性的研究

随着炼制原油硫含量的增加,炼油装置的硫腐蚀问题也日益严重.针对硫高温腐蚀状况,用差热-热重分析仪研究硫与Fe(OH)3、Fe2O3和Fe3O4发生硫化腐蚀反应的初始温度,并采用X射线衍射仪鉴定了360 ℃高温无氧条件下硫化腐蚀产物的组成.结果表明,硫与Fe(OH)3、Fe2O3和Fe3O4发生硫化反应的初始温度分别为287.67 ℃、233.34℃和308.47 ℃;高温硫化腐蚀产物主要是FeS2.对硫化产物FeS2进行氧化反应,氧化升温曲线和耗氧曲线表明,硫化腐蚀产物FeS2具有很高的氧化自燃性,在一定条件下能引发油品火灾和爆炸等事故.     

硫化氢的危害及防治

硫化氢(H_2S)主要来自生产过程或日常生活中产生的废气。硫化氢是有强烈的臭蛋气味的无色气体。易溶于水,生成氢硫酸(一种弱酸)。溶于醇类、甘油、石油制品中。化学性质不稳定,在空气中容易燃烧及爆炸。硫化氢对铁等金属有强腐蚀性,也易吸附于各种织物。与许多金属离子作用,生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。硫化氢用于分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸(除去重金属离子)以及制元素硫等。     

储罐硫腐蚀产物标志性气体的监测

含硫油品储罐内的腐蚀产物与油品中的活性硫反应生成硫化物,而此类硫腐蚀产物氧化自燃是导致储油罐发生火灾、爆炸事故的重要原因.通过试验考察了氧气体积比对硫腐蚀产物氧化自燃过程的影响,探索了铁锈模拟物在氧化过程中SO2气体的释放规律.结果表明:氧气浓度越高,硫腐蚀产物的自燃危险性越大;随着O2浓度增加,氧化反应中SO2的浓度越大,SO2气体析出速度越快,当氧化反应的温度为40℃时,SO2气体浓度达到最大.     

从厂房设计上解决高温、高湿问题

在生产过程中,印染厂的大部分设备会散发出大量带有酸、碱、硫、氯等腐蚀性气体和水蒸气。由于上海印染工业的厂房绝大部分是木结构及混合结构,厂房低矮,通风不良,热湿气不易排出,因此夏天车间产生高温、高湿,非常闷热,严重影响工人同志的健康和生产安全,也影响产品质量。为便于从厂房设计上有利于防暑降温,我们提出以下一些看法,供参考。 厂房设计方面 一、厂房式样:印染厂房一般采用锯齿形,气楼式,平屋面高低跨气楼式等式样,如采用有排气塔的锯齿式车间,自然通风就较好。 二、结构:一般采用钢筋混凝土框架结构,最好在梁上设通风道,排气塔…     

无线电遥控桥式吊车

我们厂是镁合金铸造厂。由于镁合金熔炼工艺的特点,在生产过程中产生着大量的氟、氯、硫及其化合物的气体。这些有害气体,不仅腐蚀厂房建筑和机器设备,而且严重地危害职工的身体健康,尤其是对处在高空作业的吊车工危害更大。 长期以来,我们曾通过多种途径和措施,如用离心式通风机送风,密封驾驶室,搞压缩空气加压座舱等,改善吊车工的劳动条件,但效果都不能令人满意。 1974年底,我们学习了上海第三建筑工程公司无线电遥控塔式起重机的先进技术,在西北工业大学无线电系等单位的大力协助下,经过摸索调试,于1975年10月搞成了无线电遥控装置的第一…     

炼钢厂房结构损坏的原因及对策

炼钢厂房在生产使用过程中的主要问题,是高温作用、化学腐蚀和外力作用导致厂房结构损坏。(1)高温作用。据有关资料记载,在不同温度作用下,普通碳素钢的强度和弹性模量降低系数见表1。     

高压洗涤器堆焊层腐蚀原因分析

高压洗涤器是化肥化工工业生产中重要的装置，其作用是：用循环甲铵液体吸收来自合成塔顶部的NH3和CO2，吸收后的甲铵液体进入甲铵液冷凝器。在设备大修进行内部宏观检验时发现上、下封头与筒体连接部位的堆焊层出现多处严重腐蚀。     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

钟市油田井下管柱腐蚀断裂机理与防治

针对钟市油田井下管柱腐蚀现状,通过分析注入水、环空水水化学成分及pH值、细菌等水质指标,结合断裂管柱腐蚀产物成分,研究管柱腐蚀断裂机理。结果表明,钟市油田注入水SO2-4质量浓度高达4 398.2 mg/L,利于硫酸盐还原菌(SRB)繁殖生长,SRB代谢产生H2S导致腐蚀加剧是注水井井下管柱断裂的主要原因。环空注入杀灭环空菌是解决管柱过早腐蚀断裂的有效方法,文章应用的环空保护液杀菌率100%、腐蚀速率0.058 mm/a,现场试验结果达到国家标准要求。     

含CO_2-H_2S酸性气田冲刷腐蚀概述

天然气管线的安全服役对国民生产和生活意义重大。近年来,随着对含高浓度CO_2、H_2S等强腐蚀性介质酸性气田的大量开发,输送压力和流速不断提高,通过采用传统脱硫、脱CO_2、缓蚀剂等技术在实际应用中效果有限,导致天然气管线的腐蚀失效情况仍比较严重,尤其是三通、法兰、焊缝等特殊位置。本文通过阐述CO_2-H_2S酸性气田冲刷腐蚀的特征和影响因素,总结了含CO_2-H_2S酸性气田中冲刷腐蚀的研究进展,指出研究天然气高速冲刷与薄液电化学相互作用和腐蚀发生机理对预防天然气管线钢的冲刷腐蚀有较重要的意义。     

奥氏体不锈钢管道失效分析

对管道开裂泄漏原因进行分析,确认开裂是由吁连多硫酸引起应力腐蚀所致。