SBR法处理抗生素片剂制药废水

采用序批式活性污泥（SBR）法处理抗菌素片剂制药废水，抗毒性好、处理效率高，无污泥膨胀现象，能除臭除味，耐冲击负荷能力强，流程简单灵活，运行成本低。     

紫外光催化氧化处理制药废水研究

本文详细介绍了在实验室条件下,采用混凝以及过氧化氢光催化法处理制药废水,研究分析了硫酸铁混凝体系以及过氧化氢光催化体系的最佳工艺参数.结果表明：在硫酸铁混凝降解制药废水的实验中,pH是影响混凝的主要因素,混凝剂的加入具有脱稳作用.PAM具有助凝作用.在混凝实验中降解废水的最佳工艺条件为pH值为7,10mg/L的硫酸铁投加量为0.6mL,1mg/L的PAM投加量为2mL,废水COD去除率可达到70％,SS去除率可达到90％.而经过氧化氢光催化处理混凝后的制药废水,最佳工艺条件为：光催化方式选定为曝气,反应温度控制在20℃～30℃间,1％的过氧化氢投加量为9mL,pH值为4,反应时间为3h,废水COD去除率可达到96％.     

混凝处理抗生素废水研究

采用混凝法对抗生素废水进行预处理.试验结果表明:混凝沉淀方法去除混合液中的有机物及部分非溶解态的溶媒物质具有较好的效果,CODCr平均去除率达到32.0%,且运行成本合理,具有较高的应用价值.     

加压生化—生物过滤法处理合成制药废水

应用加压生化与生物滤池相串联的生物处理工艺处理合成制药废水的试验表明：该工艺不但能够适应成份复杂多变以及污染物浓度较高、生物降解难度大的制药废水的处理，且效果显著。出水COD＜50mg／L，去除率为95％；BOD5＜10mg／L，去除率为97％；挥发酚的浓度＜0．1mg／L，去除率为99．9％；石油类的去除率为91％，各项水质指标均达到国家排放标准。     

混凝-Fenton氧化预处理抗生素废水的研究

实验采用混凝-Fenton氧化预处理抗生素废水,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件,同时对经混凝-Fenton试剂预处理后的废水与未经处理的废水按同样反应条件开展好氧生化试验。实验发现,采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝处理该废水,在pH为8,PAC与PAM的用量分别为400mg/L和12mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用芬顿体系氧化,当pH为3,FeSO·47H2O投加量为0.01mol/L,H2O2/Fe2+摩尔比4:1下,反应30min时,取得了满意的结果。实验表明,采用混凝-芬顿氧化法预处理抗生素废水后,明显改善了其可生化性,为后续生化处理打下了良好的基础。     

抗生素制药废水的处理

锦州九泰制药废水属于不易生化类废水，废水量1000m^3/d，污水站总投资140万元。本文阐述了该工程的水质、预处理、生化处理工艺、活性污泥的培养与驯化及运行效果与设计特点。     

抗生素制药生产废水治理研究

抗生素制药生产废水治理研究马寿权，韦巧玲（四川省重庆碚陵制药厂，重庆６３０７００）前言重庆碚陵制药厂位于重庆北碚区嘉陵江边，主要生产盐酸四环素、盐酸林可霉素及克林霉素磷酸酯等抗生素原料药。在生产过程中排放大量废水（约２０００ｍ３／ｄ）．废水含有生产中...     

混凝沉淀法—微电解法—生化法处理造纸废水的试验研究

通过静态试验,研究了生化-铁碳微电解-生化、生化-铁碳微电解-混凝沉淀、混凝沉淀-铁碳微电解-生化3种工艺降解造纸废水COD的效果,考察了铁碳微电解法对造纸废水生化性能的改善。试验结果表明,经过铁碳微电解预处理后的造纸废水,其生化性能得以增强;相对混凝沉淀出水,铁碳微电解出水采用生化处理作为后续处理工艺更佳,其COD去除效果更好。     

混凝法处理肉联厂废水

聚合氯化硫酸铝铁和聚合氯化硫酸铝混凝剂处理ＣＯＤ为１５００－２０００ｍｇ／Ｌ肉联厂废水的最佳工艺条件：ＰＨ范围为６．２－８．５搅拌速度为１６０转／分；搅拌时间１５ｍｉｎ，一次处理混凝剂投加量为２００ｍｇ／Ｌ，沉降时间３００ｍｉｎ，ＣＯＤ去除率在９０％以上，达到国家二级排放标准。若分二次混凝处理效果更佳，一次混凝处理后，经无烟煤－石英砂滤柱过滤，出水的ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ均达到国家一级排放标准。     

Fenton氧化-混凝法预处理噻烷/噻唑制药废水的研究

采用Fenton氧化和混凝法对某制药厂的噻烷和噻唑生产废水进行预处理,结果表明噻烷废水宜采用先芬顿后混凝,而噻唑废水宜采用先混凝后芬顿。噻烷废水和噻唑废水H2O2投加量均为100 m L/L,反应时间均为6 h,最佳pH为2~3,FeSO4·7H2O与H2O2的最佳物质的量比分别为1∶5和1∶6,FeSO4·7H2O的投加量为49.06 g/L和40.88 g/L。噻唑废水预混凝处理的液态聚合氯化铝铁最佳投加量为40 m L/L;噻烷废水芬顿氧化后的混凝剂Ca(OH)2投加量为20 g/L,该药剂在混凝处理的同时调节系统的pH至7左右。2种组合技术对进水COD在15 000 mg/L左右的噻烷/噻唑制药废水的去除率均在85%以上。     

化学絮凝法处理PVC生产废水

用９种无机絮凝剂（包括无机高分子）对ＰＶＣ生产废水的絮凝效果进行了比较和选择：选用聚合硫酸铝（ＰＡＳ）为絮凝剂，用以取代进口药剂对ＰＶＣ废水的絮凝沉淀处理，进行了实验室工艺条件试验，确定其使用的最佳工艺条件。结果表明，当废水进水ＰＨ值为６．０－７．０时，ＰＡＳ的投加量最小，而ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％，这表明用国产ＰＡＳ取代进口药剂处理ＰＶＣ废水是完全可行的。     

某海洋油田采油废水混凝实验研究

无机铝盐混凝剂处理采油废水的实验表明,PAC在最佳投药量即750mg／L时,COD、BODs、KS和总P的去除率分别为64％、52．8％、91．5％和78．3％。Al2（SO4）3和PAM的投药量为750mg／L和1mg／L时,COD、BOD5、SS和总P的去除率分别为61．5％、40．9％、91．4％和75．3％。出水BODs／COD由0．32提高至0．42,可生化性明显提高。     

混凝-电凝聚法处理三次采油废水的研究

进行了混凝-电凝聚法处理大庆油田三次采油废水的实验研究,考察了极板材料、混凝剂加量、电流密度、pH值、转速、反应时间对COD去除率的影响,并对去除机理进行了初步探讨。结果表明:COD去除率达到80%,达到国家回注标准。     

化学絮凝法处理采油废水的研究

考察了自制的兼具破乳和絮凝功能的化学药剂—净水灵处理采油废水的效果,在最佳实验条件下,CODCr及油的去除率分别达到了 85 %、95 %以上且药剂费用低,并在现场得以应用取得满意的效果。     

电泳油漆废水凝聚处理研究

以高浓度电泳漆废水用酸性凝聚和碱性凝聚进行处理研究，应用结果表明，在控制ＰＨ＝２．５～３条件下进行酸性凝聚，ＣＯＤ去除率可达９１％～９３％酸性凝聚后出水，与低浓度废水混合，再用ＰＦＳ为凝聚剂，控制ＰＨ＝７～９，进行凝聚气浮处理，可使排放水质中ＣＯＤ，ＰＨ，ＳＳ和色度稳定达标。     

稠联污水生化处理技术研究

河南油田在可行性研究的基础上，开展了生化技术处理稠油联合站污水的现场实验研究。结果表明，采用生化技术处理后的外排水主要监测指标COD为70～100mg／L，油含量为4～6mg／L，悬浮物35～45mg／L，其它指标达到了有关排放标准。     

絮凝沉淀-SBR组合工艺处理屠宰加工废水工程应用

介绍了絮凝沉淀—SBR组合工艺在屠宰加工废水处理工程中的应用实例.经过3 个月的工程调试和2 年多的实际运行效果表明,当进水COD在1300~1800mg/L之间时,经该工艺处理,出水COO可达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准,总去除率在90%以上.实践证明,该工艺具有较好的经济效益和环境效益.     

粘胶纤维生产废水处理的工艺研究

处理粘胶纤维生产废水的工艺，采用分步逐段的技术方法，即酸，碱废水混曝气除硫化物加碱一步沉淀法除锌的处理技术以及用新型氧化混凝剂继续处理废水的有机物ＣＯＤｃｒ，出水ＣＯＤｃｒ为５０ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤｃｒ平均去除率达８１．３７％，达到国家及地方排放标准。     

粉煤灰改性处理啤酒废水的研究

以Na2CO3、CaO、HCI、H2SO4等多种试剂作改性剂对粉煤灰进行改性处理,得到改性粉煤灰,并以改性粉煤灰处理啤酒废水,研究了粉煤灰改性的最佳条件及改性粉煤灰处理啤酒废水的机理。结果表明:改性后粉煤灰的吸附混凝性能有显著的提高,啤酒废水中COD的去除率从50%增加到89%。实验确定Na2CO3为最佳改性剂,最佳改性条件为改性剂与粉煤灰的用量比为10mL:5g,室温下搅拌5min,静置30min。     

混凝-氧化法处理印染废水的实验研究

实验使用混凝-氧化法对印染废水进行处理,采用混凝-氧化法不仅能有效地去除废水中的固体悬浮物和颜色,而且也能去除大部分的CODCr,去除率在60%～70%左右。本研究采用混凝沉淀与氧化的组合工艺对其进行处理实验,着重研究了有关工艺条件与CODCr去除率的关系。用混凝-氧化法处理印染废水,确定最佳混凝和氧化条件。实验中考察了pH值、混凝剂加入量、沉降时间、氧化剂加入量和氧化时间等对CODCr去除率的影响。