用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液,加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％）,搅拌,加热至80～95℃,用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5;（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂,加热至100～107℃,回流4～12h,完成转晶;（3）趁热过滤,固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后,即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低,即可减少天然原材料的开发,又可变废为宝,保护环境。     

利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法

该专利公开了一种利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法，特别是利用生产氧化铝废弃物赤泥脱除燃煤烟气中SO2的方法。其特征在于，将赤泥作为吸收剂来脱除烟气中的SO2有害气体，将赤泥用水调配成液固质量比为（10～15）：1的赤泥稀释浆，在填料吸收塔中与燃煤烟气逆流接触，吸附、吸收燃煤烟气中的SO2，在经过循环吸收至赤泥浆的pH为中性时，     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂，在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时，脱硫率达96．08％；建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

氧化亚铁硫杆菌烟气脱硫试验研究

试验研究了利用氧化亚铁硫杆菌和Fe离子协同脱除烟气中的SO2,考察了液气比、反应温度、初始Fe2＋浓度等因素对脱硫效率的影响,研究表明氧化亚铁硫杆菌和Fe3＋体系对SO2具有循环催化氧化吸收的作用,并且提高初始Fe2＋浓度,保持适宜的温度（30℃～40℃）,有利于维持此循环效果而得到持久高效的脱硫效率。     

超重力旋转填料床中柠檬酸钠法烟气脱硫

采用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液作为吸收液,在超重力旋转填料床(简称填料床)中进行模拟烟气中SO2的吸收和解吸实验,考察了吸收液组成及各操作参数对SO2吸收率及解吸率的影响.实验结果表明:吸收过程中吸收液的柠檬酸浓度越高、吸收液初始pH 越高,SO2吸收率越高;填料床转速增大、液气比增大,SO2 吸收率下降速率增大;解吸过...     

德国施万多夫(Schwandorf)电厂脱氮、脱硫工艺及工程技术参数

1概述火力发电厂燃用石油、天然气、煤都会产生对大气有害的物质（如SO2、NOx，飞灰等）。为了处理这些污染物质，电厂必须建设环境保护处理设施。施万多夫电厂烟气处理过程是：将烟气先通过脱氮设备，这时气体温度很高，一般利用氢气作为反应剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气没有多大影响，烟气经脱氮设备处理后又通过电除尘器进行除尘，除尘效率在99．9％以上。然后再借助于鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置，脱硫装置主要由洗涤塔组成，这种塔直径为18m，高为50m，向塔中喷火石灰吸收液…     

工业烟气氨法-络合法同时脱硫脱硝

在脱硫脱硝喷淋装置上采用氨法-络合法处理工业烟气。考察了吸收液pH、Fe(Ⅱ)EDTA浓度、初始烟气浓度、液气比对烟气同时脱硫脱硝效果的影响。实验结果表明:吸收液的酸碱度通过影响Fe(Ⅱ)与EDTA的络合形式进而影响NO去除率;SO_2去除率主要受吸收液pH和初始SO_2质量浓度的影响;当吸收液pH大于8、吸收液Fe(Ⅱ)EDTA浓度大于0.100 mol/L、初始SO_2质量浓度小于1 500 mg/m3、初始NO质量浓度为1 200 mg/m3时,SO_2去除率均在95%以上,NO去除率为54%;当液气比由1 L/m3增大至4 L/m3时,有效脱硫时间和有效脱硝时间分别增长了7 min和4 min。     

湿法烟气脱硫技术

湿式烟气脱硫工艺方法与过程大致可分为:①抛弃法高硫煤冼涤过程,废产品为石膏,包括湿式石灰和湿式石灰石法,DOWA石灰石强氧化法,石灰双碱法等。②可再生高硫煤洗涤过程,反应物被回收。包括含水碳酸盐法,sulf-x法等。③抛弃法低硫煤洗涤过程,废产     

废溶剂油中二甲苯与醋酸丁酯的回收

以水作为共沸剂,采用间歇萃取精馏法从工业废溶剂油中回收二甲苯和醋酸丁酯,对预处理后的原料进行了萃取精馏。考察了油水比、分离温度、时间等操作参数对分离过程的影响。实验结果表明,在最佳的工艺条件下（回流比为5,V（油）：V（水）=1．5：1）,二甲苯和醋酸丁酯在馏出液中的质量分数均达到99％以上,二甲苯的回收率为84．14％以上,醋酸丁酯的回收率为99．43％。     

pH值对湿式石灰石烟气脱硫传质反应特性的影响

在处理烟气量为1500m^3/h的实验室试验装置上，进行了非稳态闭式循环脱硫试验，测定了脱硫率和吸收液pH值随时间的变化，分析了湿式石灰石烟气脱硫工艺中pH值对塔内传质反应的影响。     

碘量法测定烟气中二氧化硫的改进

现场测定烟气中二氧化硫的碘量法其吸收液配制不完善，在采样和放置过程中吸收液吸收的二氧化硫极易被氧化，本文通过试验发现，乙二胺四乙酸二钠盐能很好地抑制二氧化硫氧化，且吸收液的ｐＨ值不需调整。     

用液相克劳斯反应从烟气中回收硫磺

利用液相克劳斯反应直接从烟气脱硫过程回收硫磺。考察了吸收液pH、NaHSO3和NaHS的添加顺序、NaHS添加量对硫产率的影响。在反应前将Na2S酸化、NaHSO3溶液的初始pH为2．3左右、n（SO3^2-）/n（S^2-）为4.21的条件下，反应后得到的硫磺全部为斜方晶体（即α-硫），硫产率为58％。     

微纳米气液分散体系吸收NO

以模拟烟气为气源,去离子水为水源,通过微纳米气泡发生器形成微纳米气液分散体系,吸收模拟烟气中的NO,考察了多种因素对脱硝率(η)和气相体积总传质系数(KGa)的影响,分析了微纳米气液分散体系吸收NO的反应机理。结果表明:η和KGa随着进气NO体积分数和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)质量浓度的提高而下降;随着吸收液初始pH的提高先降低后升高;随着进气O_2体积分数的增大而提高;随着吸收液温度的升高先提高后降低;控制进气NO体积分数为0.06%时,在吸收液初始pH为2.0、吸收剂为去离子水、吸收液温度为25℃、进气O_2体积分数为10%的最佳条件下,脱硝率可达81.0%。微纳米气液分散体系是通过产生羟基自由基从而对NO进行氧化吸收的。     

SC系列多功能除尘器

ＳＣ系列多功能除尘器１除尘器的结构ＳＣ系列多功能除尘器的结构如图１所示，其主视图与俯视图见图２２工作原理从锅炉排出的带尘烟气，经引风机送入分风栅分风，在除尘器导向帽的作用下（参见图１），烟气流冲击烟室１中的吸收液，形成水花、水溅、水雾，使烟气与吸收液...     

表面活性剂与柠檬酸联合洗涤高黏性土壤中的重金属

以一水合柠檬酸（CA）为洗涤剂,分别采用吐温80（TW80）、十二烷基磺酸钠（SDS）、β-环糊精（BCD）和腐植酸（HA）4种表面活性剂与CA联合洗涤高黏性土壤中的重金属,考察表面活性剂与CA的联合洗脱效果。实验结果表明：添加4种表面活性剂均可提高CA对Cu、Zn和Pb的去除率;处理时无需调节体系pH;在表面活性剂与CA的混合液与土壤的液固比为10:1（mL/g）的条件下,采用一次洗涤即可。经4种表面活性剂与CA联合洗涤后,土壤中Cu、Zn和Pb的离子交换态、碳酸盐结合态和铁锰氧化结合态的占比均下降,而硫化物及有机结合态和残渣态的占比有所提升。     

用印染废水脱除烟气中的SO2

该发明公开了一种用印染废水对烟气进行脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：（1）印染废水预处理；（2）印染废水喷淋烟气脱硫；（3）脱硫液输出等步骤。其吸收塔包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。该方法用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，     

彭城电厂回流式循环流化床烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了彭城电厂回流式循环流化床烟气脱硫的主要设计参数及工艺流程，并对运行中需注意的一些问题进行了分析与探讨。     

半胱氨酸合钴溶液膜吸收法处理NO废气

在中空纤维膜接触器中以半胱氨酸合钴溶液为吸收液,采用膜吸收法处理NO废气。研究了对传质系数和NO去除率的影响因素,以及吸收液循环使用效果。实验结果表明:在进气流速为0.005 m/s、进气中NO质量浓度为650.14 mg/m3、吸收液pH为9、吸收液中半胱氨酸合钴浓度为0.017 mol/L、吸收液流速为0.003 m/s、吸收液温度为50℃的优化工艺条件下,吸收时间在55 min之内时,NO去除率保持在98%以上;吸收时间超过55 min之后,NO去除率迅速下降。吸收液经SO2还原处理后可多次循环使用,吸收效果基本不变。     

烟气循环流化床-悬浮吸收工艺的应用

详述了烟气循环流化床悬浮吸收工艺的脱硫原理、工艺流程、系统组成,为类似老电厂烟气脱硫工程改造提供有益的设计和管理经验。     

烧结烟气中SO3的测定

建立了烧结烟气中SO3的检测技术,包括SO3的采集装置和测定方法。实验结果表明:质量分数为80%的异丙醇适宜作为吸收液,方法的回收率为95.79%~102.80%,相对标准偏差为0.46%~1.38%。该技术能有效消除烟气中粉尘及SO2对测定的干扰,具有准确、可靠、方便等特点,可应用于烧结烟气脱硫等装置日常运行中SO3含量的测定。