轴对称拉拔的刚塑性有限元分析

本文根据刚塑性有限元法的基本原理,编写了用惩罚函数处理体积不可压缩约束条件的计算程序,详细分析了棒材拉拔的稳态变形过程,较为全面地反映了拉拔工艺的变形待征。从材料流动、受力状态、模具寿命、产品性能等方面重点分析了模角和摩擦条件对变形过程的影响,提出了模角的合理选用值。还应用密栅云纹实验实测了材料内部的变形情况,得出了与有限元解较为吻合的实验结果。     

铝合金拉深——变薄拉深罐的减重问题

本文首先指出铝合金拉深—变薄拉深罐的减重在制罐业发展中的重要性及减重的基本途径。着重阐明改进罐体结构设计的基本原理、计算方法及应该注意的问题。     

变薄拉深筒壁拉力计算

利用上限单元和主应力单元分析方法计算变薄拉深筒壁拉力,并将计算结果与刚塑性有限元法及试验值相比较。     

变薄拉深的变形力学性质的确定

对单模和多模变薄拉深的径向压应力和轴向拉应力进行比较后对其变形力学性质(属伸长类或压缩类)作了明确的回答.     

热冲盂成形过程的刚粘塑性有限元模拟

采用刚粘塑性有限元法对热冲盂成形过程进行了数值模拟．讨论了刚粘塑性有限元法，并分析了热冲盂成形工艺的模拟结果。     

直齿圆柱齿轮精锻过程的三维刚塑性有限元模拟

对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟。通过有限元模拟分析 ,深入揭示直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征 ,对直齿圆柱齿轮精锻工艺和模具设计具有重要的指导意义     

径向精锻圆——圆道次变形的三维刚塑性有限元分析

本文应用三维刚塑性有限元法对在径向精锻机上的圆—圆道次的锻件变形区内部变形分布进行了分析。在圆—圆道次上,锻件表面变形大、中心变形小,存在明显的径向变形不均。根据有限元分析及模拟实验的结果,适当增大道次变形量及每锤进给量可以增加变形的深透性并减缓锻件的径向变形不均。     

刚粘塑性有限元数值模拟中粘性系数的获取方法

以塑性元件和粘性元件并联的模型为基础,研究材料粘性系数的获取方法,给出了一些材料的粘性系数和影响因素之间的关系曲线,为模拟研究中粘性系数的获取提供一种方便有效的方法.     

基于罚函数法和Backofen模型的刚粘塑性有限元列式推导

讨论了刚粘塑性有限元法，对其基于罚函数法和Backofen模型的求解列式进行了详细的推导。     

板料变薄拉深过程中的润滑与模具设计

分析了常见的2种变薄拉深方法,指出要克服板料与模具接触面间由于强烈的摩擦造成磨损、烧粘、卡咬使模具失效,必须要进行有效的润滑。较详细的论述了变薄拉深时的润滑的机理和模具设计要点。     

理想刚塑性圆环压缩大变形分析

对理想刚塑性圆环受二对正交刚性平面压缩下的大变形问题进行了分析,得出了载荷与压下量的关系,探讨了合理压下量问题。     

超高强度钢深盲孔件的冷变薄拉深

本文介绍了低合金超高强度钢深盲孔件043壳体的冷变薄拉深成形工艺及生产实践并与美国4249408号专利介绍的同类型产品成形工艺进行了对比分析,论述了本工艺的技术经济价值,为超高强度钢一类材料采用冷塑性成形工艺提供了例证。     

关于宽板塑性弯曲变薄理论解的讨论

指出了宽板塑性弯曲原理论解[1]和实验值[2]的矛盾,提出了一种新的理论解法,并与实验值作了比较,二者非常接近。     

LY12超塑性成形有限元分析

基于LY12铝合金超塑性材料属性建立了弹-粘塑性本构模型。利用该本构模型并结合最大等效应变速率控制压力变化算法对LY12铝合金板超塑性圆杯成形进行数值模拟,得到圆杯变形过程中的应力应变分布、板料厚度变化及所需成形时间。根据模拟获得的优化压力时间曲线对圆杯进行超塑性气压胀形加载实验,制件厚度分布与模拟结果非常接近。     

刚塑性有限元法与刚性区的计算

自从Shiro Kobayashi于1973年提出用矩阵法分析刚塑性变形以来,刚塑性有限元法得到了发展,并应用于塑性成形的分析中,取得了用其他分析方法不易得到的一些成果。它越来越被人们所重视。在实际问题中,变形体往往是既有塑性区又有刚性区。正确地计算刚性区,才能使刚塑性有限元法有效地应用于实际问题。本文根据弹性和塑性广义变分原理,讨论了刚性区的计算问题,提出一种统一的表达式,可应用于实际计算。     

超塑性拉深胀形组合新工艺的研究

控制超塑胀形件的壁厚变薄和改善其壁厚分布的均匀性,是超塑胀形一个十分重要的工艺问题。此文提出了一种能在超塑胀形过程中同时进行拉深的新工艺——超塑性拉深胀形组合新工艺。通过对供应态的TC4板材的超塑性拉深胀形试验表明:该工艺在很大程度上改善了超塑胀形件壁厚分布的均匀性,降低了其变薄率。     

金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划

介绍了金属塑性成形有限元分析中的网格生成与重划的现状、方法与实现技术。针对现状提出了存在并急需解决的问题。     

塑性有限元网格重分系统基于AutoCAD的二次开发

阐述了基于AutoCAD for Windows平台开发研制塑性有限元的人机交互式二维网格重分系统的网络畸变判据、新网格的再定义、新旧网格场变量信息传递的技术原理和Visual Basic程序实现的方法,同时将网格重分与AutoCAD有效结合.最后给出实例验证系统的正确性.     

塑性有限元模拟中材料体积损失的控制方法

简单介绍在塑性有限元方法中引入成形过程材料体积不变条件方法的基础上,针对目前塑性有限元模拟软件中存在的材料体积损失的问题,研究了影响体积损失的因素及其关系,给出了减少体积损失的措施.提出了一种解决体积损失问题的补偿方法,该方法在每一很小的时间增量模拟步内进行随时补偿.这种补偿不会影响工件的变形流动模式.但在每个模拟步内实现了工件体积不变.提高了流动模拟结果的可信度.     

筒形件拉深的失稳分析

本文利用板壳理论和变分原理分析了筒形件的拉深失稳,得到了压边与否的判别条件及压边条件下压边力的计算式。计算结果与实验结果基本一致。