液膜法处理邻苯二酚废水的试验研究

本文研究了在实验室条件下影响液膜法处理邻苯二酚废水的主要因素。应用液膜法处理含邻苯二酚浓度为２０００×１０－６的废水，得到了良好的处理效果，去除率高达９５％～９８％，油膜溶液可经高压静电破乳使用达１２次以上。邻基二酚在煤油中溶解度较小，选择了氯仿作为传质介质，扩展了液膜法在工业废水处理领域中的应用。     

液膜法去除水中Cr(Ⅵ)的研究

本文采用液膜法去除并回收水中Cr（Ⅵ）。对膜溶剂、载体、稳定剂的种类及用量进行了优选。用优选出的膜配方制成乳液处理含Cr（Ⅵ）水样，对制膜速度及时间、混合速度及时间、内外水相pH、膜内比及乳水比等操作条件对Cr（Ⅵ）去除率的影响进行了研究。     

液膜法处理含氨氮废水的研究

用液膜法处理含氨氮废水,具有膜薄、比表面积大、分离效率高、分离速度快、成本低、节能、用途广等优点.     

液膜法法去除水中Cr（Ⅵ）的研究

本文采用液膜法去除并回收水中Ｃｒ。对膜溶剂，载体，稳定剂的种类及用量进行了优选。用优选出的膜配方制成认处理含Ｃｒ水样，对制膜速度及时间，混合速度及时间，内外水相ＰＨ，膜内比及乳水比等操作条件对Ｃｒ去除率的影响进行了研究。     

液膜法处理氨氮废水工艺条件研究

采用液膜法处理低浓度氨氮废水,处理后出水中NH_3-N为1mg/L以下,SS、pH、COD均达到工业废水排放标准。对液膜组成及用量,膜增强剂选用,外相废水pH选择等工艺条件及其组合效果进行民试验,结果确定以20％硫酸为内相,6％Span-80 11％液体石蜡 煤油为液膜组成、pH9.0～9.5废水为外相的处理体系,能达到最佳处理效果。     

液膜法自理氨氮废水工艺条件研究

采用液膜法处理低浓度氨氮废水，处理后出水中ＮＨ３－Ｎ为１ｍｇ／Ｌ以下，ＳＳ、ＰＨ、ＣＯＤ均达到工业废水排放标准，对液膜组成及用量，膜增强剂选用，外相废水ＰＨ选择等工艺条件组合效果进行了试验，结果确定以２０％硫酸为内相，６％Ｓｐａｎ－８０＋１１％液体石蜡＋煤油为液膜组成、ＰＨ９．０－９．５废水为外相的处理体系，能达到最佳处理效果。     

液膜法处理氨氮废水的动力学过程与工艺条件

微碱性条件下，废水中的氨氮以ＮＨ３形态选择性透过液膜，属Ｉ型促进迁移。测定了液膜体系对氨氮分离的反应速度常数，给出了该反应的简化传质速率方程；考察了液膜组成、外相废水ｐＨ值、内相解吸剂等因素对传质过程和氨氮去除率的影响。当乳水比Ｒｅｗ＝１：１０，接触时间５－８ｍｉｎ，可使氨氮含量为１０００ｍｇ／Ｌ的废水一级去除率达９８％以上，处理后的废水符合排放标准。     

用液膜技术处理含铬废水的研究

采用ＴＢＰ－ＳＰａｎ８０－煤油液膜体系处理含铬废水，在优化条件下经过１０ｍｉｎ的液膜分离，铬离子浓度可由１５２ｍｇ／Ｌ降至０．５ｍｇ／Ｌ以下，达到国家规定的排放标准。     

液膜法处理草浆纸厂黑液的工艺研究

采用液膜法对造纸黑液的处理工艺进行了研究，对于分离时间，乳水比，油内比，废水PH值，搅拌速率等因素与COD去除率的关系作了探讨，结果表明，在适宜的工艺条件和LMA－1－TOA－煤油－H2SO4组成的膜体系中，COD去除率可达98％左右，出水PH值接近中性。     

液膜法处理草浆纸厂黑液的工艺研究

采用液膜法对造纸黑液的处理工艺进行了研究，对于分离时间、乳水比、油内比、废水ＰＨ值、搅拌速率等因素与ＣＯＤ去除率的关系作了探讨，结果表明，在适宜的工艺条件和ＬＭＡ－１－ＴＯＡ－煤油－Ｈ２ＳＯ组成的膜体系中，ＣＯＤ去除率可达９８％左右，出水ＰＨ近中性。     

乳状液膜法处理造纸黑液的研究

本文介绍了液膜法处理造红黑液的传质机理及膜配方：黑液中有机物选择性透过液膜，属Ⅰ型促进迁移。实验结果表明，以煤油，ＬＭＡ－１，Ｈ２ＳＯ４组成的体系较稳定，且ＬＭＡ－１含量为３ｇ／１００ｍＬ煤油，内相试剂Ｈ２ＳＯ４溶液浓度为４ｍｏｌ／Ｌ，黑液中ＣＯＤ去除率为９８％以上。     

还原——固液分离法处理含铬废水应注意的几个问题

还原──固液分离法处理含铬废水应注意的几个问题潍坊市环保局张新国，夏爱军在电镀含铬废水处理中，还原一固液分离法以其原理明晰、操作简便、投资较少、运行费用低、适应性较强而独树一帜，并被普遍认可和采用。该方法的基本原理是，以铁屑（Ｆｅ）或硫酸亚铁（ＦｅＳ...     

液膜法处理邻苯二胺废水

本文研究了在实验条件下影响液膜法处理邻苯二胺废水的主要因素。应用液膜法处理邻苯二胺浓度为４０００－８０００ｍｇ／Ｌ的废水，得到处理效果，去除率高达９５％以上，油膜溶液可经高压静电破乳使用达１２次以上。邻苯二胺在煤没中溶解度较小，选择了氯仿作为传质介质，扩展了液膜法在工业废水处理领域的应用。     

膜法A／O工艺处理炼油废水

本文对山东省利华益集团利津炼油厂污水处理厂污水处理工艺改造效果进行了分析研究，其COD，氨氮的去除率分别达到94%和90%。为炼油污水处理提供了新方法，并为推广应用提供了基础数据。     

液膜法从工业废水中提取J酸的研究

利用以LMS-2为表面活性剂,三辛胺为载体,煤油为溶剂,NaOH溶液为膜内相所组成的乳状液膜体系,从含J酸的工业废水中提取J酸。研究了各种因素对J酸提取率的影响,提出了较适宜的工艺条件。实验结果表明,该乳状液膜体系对废水中的J酸有较高的提取率。油相经破乳后多次重复使用,其提取率基本不变,J酸的提取率可达96％。     

乳状液膜法在钻井废水深度处理中的研究

提出乳状液膜深度处理钻井废水的传质机理，实验考察了处理充30^#钻井废水的适宜液膜条件，使得深度处理后的充30^#钻井钻井废水COD达到国家规定排放标准。     

乳状液膜法处理含金属离子废水的研究现状和进展

介绍了液膜分离原理及其工艺流程，重点阐述液膜分离技术在处理含金属离子废水提取稀土金属的研究现状和进展。结果认为，该技术具有高效、快速、节能特点，分离和提取无机金属离子能够达到资源回收和环境保护双重效果。     

液膜法处理电路板刻蚀废液中的铜

应用液膜法从含铜浓度３．４５ｇ／Ｌ的料液中回收铜离子，结果表明，铜离子的提取率随ＰＨ值，乳水比和载体浓度的增大而增大，选择适中的搅拌速度可获得较高的铜提取率，而油相重复使用１６次时，其提取率基本不变。最佳条件连续逆流式试验结果表明，铜离子回收率为９９％以上，处理后的水相可达标排放。