用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。     

环己烷氧化废碱液的回收利用

介绍了一种从环己烷氧化废碱液中回收高价值有机酸的新方法。用氢氧化钠碱熔处理废碱液中的羟基己酸及其聚合物，可使废碱液中己二酸的质量分数由3．18％提高到8．74％，且环境效益和经济效益显著。     

脱硫废碱液还原废水中的Cr(Ⅵ)

利用脱硫废碱液对酸化后的含铬废水进行处理,研究了废水初始pH、脱硫废碱液加入量和静置时间等对Cr(Ⅵ)转化率的影响.实验结果表明,在废水初始pH为1.4、静置时间为30 min的条件下,处理30 mL Cr(Ⅵ)质量浓度为126.5 mg/L的含铬废水,适宜的脱硫废碱液加入量为6 mL,此条件下Cr(Ⅵ)转化率接近10...     

乙烯废碱液的ZnO沉淀法脱硫过程优化与动力学研究

采用ZnO沉淀法对乙烯废碱液进行脱硫,通过正交实验确定的最佳工艺条件为:反应温度80～85℃,n(ZnO)∶n(Na2S)=0.9,反应时间150min。在上述最佳工艺条件下,废碱液脱硫率和ZnS质量分数可分别达88%和95%以上。动力学研究结果表明,ZnO沉淀法的脱硫速率可用简化的Na2S浓度的幂函数模型描述,该模型的Na2S转化率计算值与实验值吻合良好。     

乙烯废碱液的再生

开发了除油-苛化-脱硫组合技术处理乙烯废碱液工艺,考察了影响各级处理效果的主要因素.实验结果表明:经石英砂-聚丙烯腈纤维膜-强碱性阴离子交换树脂组合装置除油后,碱液中油类物质质量浓度小于2 mg/L,NaOH,Na_2CO_3,Na_2S等无机组分含量基本不变;经苛化-脱硫处理后碱液中Na_2CO_3和Na_2S质量浓度分别小于4 430 mg/L和4 480 mg/L;再生碱液的流体力学性质及对酸性气体的吸收性能均可满足乙烯裂解气碱洗要求.     

醋酸废水的处理

醋酸废水的处理１前言在乙烯直接氧化生产乙醛和乙醛氧化生产酷酸的过程中，排放的酸性废水共有３股，其组成及流量见下表。目前，处理这３股废水的方法是，将其一并排入中和池，加裂解装置外排的废碱液（或者加纯碱）进行中和后排放。这种处理方法存在两个问题：（１）废...     

国内简讯

含NaoCl废碱液的回收利用我厂以电解法生产氯气和烧碱,每天有近270吨氯气自电解槽出来后经压缩机输送到各用氯工段。常由于突然断电或某种原因造成总管内氯气发生倒压而引起外逸事故。为此,在电解槽与压缩机之间按装了两台防止氯气外逸装置。该装置采用浓度≥18％的碱液吸收管内倒压出来的氯气,也可用於开停车时管内剩余氯气的处理。使用后贮槽内碱液浓度下降,必须排放掉一部分,补充31％浓碱,以保证装置的使用效果。碱液吸收氯气发生以下反应: 2NaOH+Cl_2→NaOCl+NaCl+H_2O+46.32千卡据我厂环保监测,排放废碱液中,NaOH浓度>10％,次氯酸钠浓度1—2％。此废碱液不能用酸中和处理,因加酸会使次氯酸钠分解而放出氯气,因此,未回收利用前,只能释稀后排放。     

低温湿式空气氧化法处理废碱液的研究

对采用低温湿式空气氧化法处理炼油和乙烯废碱液进行了研究。考察了停留时间对废碱液中硫化物的氧化、氧化产物的形态、COD和酚去除率的影响，反应温度对废碱液中污染物氧化反应的影响。试验结果表明，废碱液的脱臭效果很好，S^2-的氧化产物以S2O3^2-和SO4^2-2种形式共存；酚、COD的去除率及S^2-的氧化反应停留时间影响小，受反应温度影响明显；废碱液的S^2-的酚浓度相当时，COD去除率一 般低于40％， 废碱液的S^2-浓度远大于酚浓度时，废碱液的COD去除率为40％－70％；废碱液中酚的质量浓度大于20000mg/L时才有回收价值。     

铝塑复合包装废弃物精准分质及其分离废液再利用研究

铝塑复合包装废弃物难分质、难回收利用、难焚烧处理,污染重,亟待治理。采用碱液浸透-机械分离的方法实现铝塑精准分离,得到含杂量低的再生低密度聚乙烯（LDPE）和强碱性含铝废液。考察水和铝塑膜液固比、氢氧化钠浓度、搅拌速率、浸泡时间及温度等分离条件对铝浸出率的影响。强碱性含铝废液与聚合氯化铝（PAC）进行复配,可作为絮凝剂用于处理纸塑分离废水,达到铝塑分离的同时实现污水处理,“以废治废”。提出了强碱性含铝废液与PAC复配体系的絮凝机理。     

基于冷冻结晶法的乙烯废碱液“零排放”工艺与设计

为了实现乙烯废碱液的“零排放”,基于某石化厂乙烯废碱液湿式空气氧化出水具有的高硫酸根、高碳酸根、高有机污染物的特点及“零排放”的处理要求,开展了乙烯废碱液的“零排放”工艺路线比选,确定了以冷冻结晶工艺为核心的技术路线,并通过水质分析、溶解度和超溶解度曲线的测定确定了冷冻结晶的主要工艺参数,实现了乙烯废碱液的“零排放”与资源化利用。经预测,采用该工艺后可以使硫酸钠回收率达到93.3%,产品TOC含量不高于30 mg/kg。     

国内简讯

过氧化氢后处理废碱的治理和利用　　对于过氧化氢后处理过程中产生的稀碱 ,国内各厂家基本上都是采用真空蒸发浓缩成浓碱再利用的方法来处理。因浓碱经过多次利用 ,又受到过氧化氢生产中产生的可溶性有机杂质的污染成为废碱而被排放。近几年来 ,随着工业企业的发展 ,过氧化氢工业发展迅速 ,国内现有几十家大中型企业。因此 ,废碱污染环境问题必须尽快解决。针对上述情况 ,经过试验研究出了过氧化氢后处理废碱治理和利用技术。该技术不但解决了废碱污染环境的问题 ,而且变废为宝 ,给企业带来了较好的经济效益和环境效益。( 1 )废碱的来源过…     

脱硫废水和澄清器废水的综合利用研究

某公司2×300 MW机组脱硫废水和澄清器废水均未经处理直接外排,造成废水超标排放.经分析研究,两种废水混合后呈中性,采用压滤处理后,出水回用于燃料系统,既消除了环境污染,同时又减少了新鲜水用量,环境、经济效益显著.     

依靠科技进步控制环境污染

通过提高干气和液态烃的脱硫效果及提高酸性气体的硫回收率来控制大气的硫污染;通过加强废水汽提效果和完善污水处理场生化处理设施,控制外排废水氨氮总量;通过采用清洁工艺和碱渣回用来减少碱渣产生量和处理量;用焦肉炭塔处理“三泥”来解决“三泥出路。     

过氧化氢后处理废碱的治理和利用

对于过氧化氢后处理过程中产生的稀碱,国内各厂家基本上都是采用真空蒸发浓缩成浓碱再利用的方法来处理.因浓碱经过多次利用,又受到过氧化氢生产中产生的可溶性有机杂质的污染成为废碱而被排放.近几年来,随着工业企业的发展,过氧化氢工业发展迅速,国内现有几十家大中型企业.因此,废碱污染环境问题必须尽快解决.针对上述情况,经过试验研究出了过氧化氢后处理废碱治理和利用技术.该技术不但解决了废碱污染环境的问题,而且变废为宝,给企业带来了较好的经济效益和环境效益. (1)废碱的来源 过氧化氢是采用蒽醌法来生产.主要生产过程是,将蒽醌、芳烃、磷酸三辛醌配制成工作液,工作液经过钯催化剂的催化而氢化成氢蒽醌,氢蒽醌再经过空气氧化,最后用纯水萃取得到过氧化氢和工作液.工作液须经浓碱处理后再循环利用,从而产生废碱(稀碱). 经分析,废碱的主要成分为:磷酸氢二钾(300 kg/m3)、碳酸钾(160 kg/m3)、其他可溶性有机杂质(蒽醌降解物的质量分数为1%～2%).废碱液的密度(20℃)为1.2 kg/m3,pH为11～12. (2)利用废碱生产磷酸二氢钾 用工业磷酸(质量分数为85%)将废碱液调至pH为4～5,用刚果红试纸测反应液为浅紫色为准.然后待反应液静置分层,将上层油状物去掉,再送入真空蒸发罐浓缩至密度( 20℃)为1.32～1.33 kg/m3,经过滤、冷却(至室温)、离心后得到磷酸二氢钾,母液回中和器循环使用. (3)产品质量 对得到的磷酸二氢钾进行分析,结果为:外观白色结晶,磷酸二氢钾(以干基计)质量分数98.0%、水分3.0%、水不溶物0.20%、氯化物0.1%、铁0.002% 、砷0.00 3%、重金属(以Pb计)0.002%,pH 4.4～4.6,产品质量符合GB1963-80一级品标准. 用该方法处理1 m3废碱需消耗工业磷酸350 kg,可以获得磷酸二氢钾8500 kg,按现市场价计算, 可获纯利润2010元. 废碱经回收处理后,不仅解决了废碱排放污染环境的问题,而且实现了资源的再利用,为企业实现可持续发展创造了有利条件.     

RFS09硫转移剂在催化裂化装置上的工业应用

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)催化裂化装置因渣油加氢装置(RDS)换催化剂导致原料油硫含量升高,为避免烟气SO2和外排水COD超标,进行了增强型RFS硫转移剂的工业应用试验.结果表明,当硫转移剂加注量占催化剂系统藏量的4％时,脱硫塔入口烟气SOx脱除率达65.6％,碱液消耗量减少53.4％,外排废水COD基本...     

高铁酸钾制备过程中废碱液的回收利用

在次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾过程中对废碱液进行回收利用,探讨了废碱液的提纯方法和制备高铁酸钾的工艺参数。废碱液提纯的方法是先向废碱液中加入少许KOH,使溶液碱度保持在13.00mol/L,然后将温度降至0℃,静置一段时间后过滤去除析出的KCl和KNO3杂质。高铁酸钾的最佳制备工艺条件是同时加入Fe(NO3)3.9H2O和KOH。经提纯的废碱液所制得的高铁酸钾的纯度和产率比未经提纯的废碱液明显提高,且经5次循环使用后,所制得高铁酸钾的纯度和产率依然可达60.74%和46.31%,实现了废碱液的循环利用。     

用废杂铜制备碱式碳酸铜

以废杂铜为原料,用稀硝酸浸出硝酸铜溶液,与碳酸氢钠反应得到碱式碳酸铜粗品,漂洗后得到高纯度碱式碳酸铜。实验结果表明,废杂铜与质量分数为30％的硝酸反应,开始比较平缓,后期反应剧烈,有少量红棕色的NO：生成,采用碱液吸收方式处理生成的NO：可减少其对大气的污染。碳酸氢钠与硝酸铜进行合成反应,反应温度50～80℃,反应液pH6．5～7．0,产品中铜的质量分数为55％-56％,产品质量较好。     

国内简讯

钛白粉厂废硫酸浓缩回收技术　　硫酸法钛白生产目前面临的最大发展问题 ,是副产废硫酸对环境的污染问题。对废硫酸的处理 ,通常采用石灰中和和浓缩处理 2种方法。目前国内大都采用中和法处理 ,但中和法存在间接污染环境和废弃物大量堆放困难及增加成本等问题。许多企业都想采用废酸浓缩技术回收废酸 ,变废为宝 ,苦于国内没有成熟技术 ,只能从国外引进 ,但引进技术费用昂贵 ,中小企业难以承受。攀钢钛白粉厂为了解决上述问题 ,采用浙江乐清南阳环保机械厂开发的废酸中温浓缩回收专利技术 ,对钛白粉厂废硫酸进行浓缩试验 ,结果表明 ,该技术可…     

利用旗红废硫酸制造锌钡白

旗红(大红色基G)生产过程中用混酸硝化邻甲苯胺时,产生大量废硫酸,生产1吨旗红约生成6吨含量为45-50的棕红色废硫酸。过去不经处理将废硫酸用于生产磷肥,致使废酸中大量硝基化合物转入农田,造成污染。如果将废硫酸经过净化处理,用于本厂锌钡白的生产,可以消除污染和减轻运输负担,并使锌钡白所耗硫酸的自给率达到40％以上。     

碱熔含酚废汽的治理——碱液循环吸收法生产试验总结

过去人们一直认为磺化法生产苯酚中碱熔的排空废汽——“碱雾”,对环境的污染和人体的危害是含有碱性物质,而实际上碱雾中最主要的危害物质是含有大量的苯酚。这是因为在碱熔锅内的钠苯酚在高温水蒸汽气穴存在和作用下水解而生成少量苯酚。从这个理论基础出发,不能采用水的物理循环吸收,而是采取碱液循环吸收法。循环吸收后的含酚循环液直接返回苯酚生产系统使用。采用本试验流程可提高苯酚收率2%,吸收酚的效率大于95%,基本清除酚对环境和对人体的危害,达到变害为利,变废为宝。