长庆油田作业废水的处理与回用

介绍了长庆油田石油开发过程中的井场措施作业废水处理与回用技术应用现状和管理制度,并对下一步节水和资源化利用的研究方向进行了展望,通过技术引领和管理创新,促进石油开发与水资源利用的可持续发展。     

克拉玛依石化公司污水深度处理回用工程

克拉玛依石化公司将污水经深度处理后再回用于循环水补水,由国内几家污水深度处理技术比较成熟的设计单位进行了中试工作,采用了以混凝气浮、臭氧生物活性碳及钠滤除盐为核心的工艺路线。一年多的运行监测数据表明,克拉玛依石化公司污水经深度处理后,回用循环水系统的腐蚀率小于0.100mm/a,达到中国石油总公司《工业水管理》规定的控制指标。各流程单元设计针对性强,技术成熟,处理效果稳定可靠,符合炼油废水的水质特点。该工艺技术先进、运行可靠,具有工业化推广价值。     

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。     

废水资源化是实施可持续水资源管理的必然要求

介绍了可持续水资源管理的概念，阐述了实施可持续水资源管理的必要性。介绍了废水资源化的概念、意义及其发展历史与现状，论述了废水资源化是可持续水资源管理的必然要求。认为废水资源化管理必须充分考虑到其自身的特点。比较了废水资源化管理与普通的水资源管理的异同。     

水泥工业生产废水治理及回用技术探讨

本文通过具体工程实例对水泥生产废水处理回用工程可行性、经济性等进行探讨,并提出切实可行的工艺流程,即：无机混凝剂（PAC）＋高分子助凝剂（PHM）的混凝沉淀处理工艺。     

电镀废水处理及回用工程实例

将某电镀废水原水按水质分类,分别进行沉淀、氧化等预处理,然后综合进行中和、生物接触氧化、沉淀等工艺,出水水质指标达到地方污水排放标准,对部分出水进行砂滤、活性炭吸附、膜过滤处理等深度处理后达到回用要求。结果表明,该方法对中小企业处理含氰及多种重金属的电镀废水是经济、可行的。     

炼油污水深度处理回用工艺中阳离子树脂污染物脱除性能研究

实验考察了深度处理后的炼油污水用于锅炉时的性能状况,分析了污水化学需氧量(COD)、硬度对树脂吸附脱氨性能的影响。研究表明,在对炼油污水进行深度处理时,污水的COD、硬度严重影响树脂对氨、氮的吸附。树脂对硬度的吸附率高于对氨、氮的吸附率,稳态时树脂能使COD降低60%。树脂脱氨不适合于对炼油废水深度处理时作为脱氨的主要工艺,应置于深度处理的后段。氨、氮量及COD均被有效地降低后,再对水的硬度进行处理。     

我国油田产出水再利用技术现状及展望

随着我国油气田勘探开发力度加大和新环保法的实施,油田开采过程中耗水量大和污水处理问题是我国油气田企业面临的共同难题。从污水余热回收、污水回注、压裂液重复利用、钻井废水再利用四个方面,介绍了国内油田产出水再利用技术研究进展与应用现状,指出目前存在的污水余热再利用应用范围不广、回注污水利用不合理、化工原料未回收利用等主要问题。并通过文献调研,展望了油田污水再利用技术的发展方向,指出需从污染源头防控入手,研发更加经济环保的液体配方,并深入研究从污水中取热、取水及取化工原料的循环再利用技术,因地制宜制定相应的水质及污水配伍性实验评价标准,实现从源头至末端治理相结合的油田污水清洁生产。     

化工污水深度处理回用技术探讨

文章讨论了在大庆石化公司水气厂污水车间进行污水回用中试,确定中试水质水量、中试工艺及主要运行参数,说明了中试装置运行情况,根据装置运行情况和化验数据,可得出结论:中试装置设计合理、运行稳定,出水水质平稳、运行成本低,水气厂出水水质达到了优于GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》。     

焦化废水深度处理及回用技术方案探讨

对我国当前焦化废水深度处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍,分析了焦化废水回用中存在的问题,并提出了改进方案。     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。     

水再生回用的研究进展与对策

本文对城市生活污水和工业生产废水的再生回用技术进行了比较全面系统的评述，将物理化学方法和生物方法进行了对比介绍；对水再生回用技术的发展趋势进行了展望，提出了水再生回用的发展对策。     

大庆石化公司化工三厂中水回用探讨

中水回用是企业普遍采用的节水减排方式之一。大庆石化公司化工三厂中水回用装置采用目前国内较为先进的工艺,中水主要经过曝气生物滤池、水处理生化系统、臭氧尾气回收处理——预臭氧化系统、二氧化氯发生系统等单元的处理得以回用。装置投用后满负荷生产每年可减排污水约80多万吨,减排COD约80t。文章针对存在的问题进行了分析并提出了对策措施。     

印钞造纸废水回用中试研究

本课题以印钞造纸废水回用为目标，通过中试研究表明采用生物处理为核心工艺，结合废水深度处理技术。完全能使废水出水水质达到工业用水标准，从而为今后实际工程上马提供了较可靠的试验依据。     

长庆油田生活污水回用技术研究

文章分析了目前长庆油田站场生活污水处理工艺存在的问题,对生活污水处理工艺进行了改进,采用膜生物反应器工艺处理生活污水以得到优质的中水,从而回收利用。通过对实际工程进行水质监测,COD、氨氮、浊度的去除效果好于GB 18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》中冲厕、绿化等用水要求。通过中水回用,形成"给水→利用→处理→循环利用"的中水回用模式,既节约了新鲜水,又减少了污水排放,保护了油区生态环境。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

炼油污水深度处理回用的中试

采用两级曝气生物滤池和多介质滤池相串联的中试装置,连续处理某炼油厂污水车间二浮出水,主要考察了中试装置对污水中主要污染物的去除效果和规律,并确定了适宜的气水比。试验结果表明:采用该工艺时,除石油类外,其它各项指标都达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)要求的水质指标;两级曝气生物滤池的气水比分别选用5.6∶1和5∶1为宜;验证了BAF是通过生物氧化和过滤两种作用来去除COD,第一段BAF以去除污水中碳化有机物为主,第二段BAF主要以去除污水中的NH4+-N为主。     

离子交换树脂再生水回用的实验研究

在油田稠油注蒸汽所需的离子交换树脂系统中,再生盐水仅能一次性使用,外排盐水会对水体、耕地和环境产生不良的影响。对离子交换树脂再生盐水回用工艺进行了实验研究。实验结果表明:当HJ-1与HJ-3、HJ-4、HJ-5联合使用时,再生盐水中镁离子的浓度可大幅度地降低。几种药剂对再生盐水中钙离子的去除作用效果各不相同,HJ-4对钙的处理效果明显优于HJ-3与HJ-5。现场实验表明:采用复配药剂处理含盐废水,可以实现含盐废水的回用。目前该处理工艺已在某些油田应用,取得了良好的运行效果。     

深度处理后污水用于锅炉补水的可行性研究

在污水处理场,经过生化处理后的排放水中仍含有一定的悬浮物、氨、氮、油、菌类及大量的溶解盐类,其COD也较高,因而不能直接用于锅炉补水。用“斜板沉降-连续过滤-超滤-反渗透”这一组合工艺来处理炼油污水,并将处理后的污水回用于锅炉补水。对其可行性进行了科学的分析和论述,并进行了中试。试验证明,该工艺流程及设备无论在技术上还是在经济上都是可行的。     

四川某小区人工湿地中水回用技术

中水回用是提高生活用水重复利用率的主要形式。提高水的重复利用率,是实现城市污水资源化是解决水资源短缺的根本途径。人工湿地既具有景观价值,又有污水处理功能。可以为市政绿化、农田灌溉景观提供水资源。经人工湿地处理的中水水质,出水水质符合我国的城市杂用水水质标准(GB/T18920-2002)、景观环境用水水质标准(GB/T18920-2002)和农田灌溉水质标准(GB5084-2005)。