液膜法处理含铜废水

自1968年黎念之(N.N.Li)博士发明液膜以来,目前液膜已作为一种分离工艺而引人注目,特别在环境保护方面为工业废水的处理提供了一种新方法.我国近年来对液膜的研究也取得了不少成就,但用液膜法处理含铜废水,仅见诸于国外文献。我们用煤油和中性油作溶剂,用N-510和P204作载体,用H_2SO_4作内相,处理含铜废水,为矿山、冶炼和电镀行业的含铜废水处理和湿法冶金萃取铜提供了一种新方法。     

微生物处理含铜废水的试验

采用微生物生化处理含铜工业废水，进水铜离子最高浓度为１４０ｍｇ／ｌ，ＣＯＤｃｒ为４５０ｍｇ／ｌ，经过生化处理后，系统中铜离子的去除率达９９．２％，ＣＯＤ去除率为８５％，出水可达标排放。     

离子交换法处理电镀含镍含铜废水

多年来的实践证明:采用离子交换法处理电镀含镍、酸性镀铜废水,在技术上是可行的,在经济上是有收益的,能够形成较为理想的封闭循环系统.但对这一技术的应用,由于在设备设计和操作管理上还有一些理论和实际问题认识不一致,所以还未发挥它应有的效果.在此谈谈我们对一些问题的认识和解决办法.     

曝气生物滤池处理高氨氮含铍废水研究

含铍废水具有较高的毒性,目前关于其处理方法的研究较少。文章针对铍冶炼废水中铍超标以及高氨氮浓度的问题,选取接种有微生物的曝气生物滤池(BAF)工艺同时去除氨氮和铍,并分析其去除铍的机理。反应器系统的长期运行结果表明,BAF对高氨氮含铍废水具有较好的处理效果。在进水氨氮浓度200 mg/L,铍浓度50~100μg/L,停留时间24 h条件下,处理出水氨氮浓度稳定在1.8~10.0 mg/L,铍浓度小于5μg/L。BAF主要通过系统中的微生物去除铍,载体对铍的吸附量较小,用Langmuir模型对吸附数据进行拟合,得到微生物对铍的吸附容量为684.9μg/g。形态提取实验表明,被微生物去除的铍主要以有机结合态存在,且微生物细胞表面对铍的吸附量有限,大量的铍富集于微生物细胞内,为此,BAF对铍有长期稳定的处理效果。     

氢氧化镁处理酸性含铜废水的研究

以氢氧化镁作为水处理剂处理含铜酸性废水。考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响。结果表明：氢氧化镁对含铜污水的处理,操作简便、去除率高,可达99％以上。氢氧化镁回收后,经轻烧处理变成氧化镁,仍可以多次用来处理含铜废水,去除率可达98％以上。     

用蛇纹石处理含铜废水的研究

利用蛇纹石粉矿为原料制备吸附剂，进行了含铜废水的吸附处理试验，研究了吸附剂的用量、粒度、溶液的酸度及反应时间等因素对除铜效果的影响。试验结果表明，蛇纹石吸附剂具有良好的除铜效果，经改性后的蛇纹石，在合适的条件下，能将含铜工业废水中的铜含量降至1mg/L以下，方法简单，除铜率高。     

微电解处理半导体含铜废水研究

半导体废水中,含铜废液一般采用委托处理的方式,而含铜废水通常采用与酸性废水混合后进入中和系统再排放。在300 mm晶圆制造过程中,由于含铜废水水量波动大,如果未经有效处理就排放,容易造成总排口铜的超标。采用铁炭微电解对半导体含铜废水处理,研究表明:投加铁炭填料100 g/L,pH调至2.2,反应60分钟进水水质指标范围,铜的去除率可以达到97%以上。     

脱乙酰甲壳质回收处理含铜废水

本文研究了利用脱乙酰甲壳质处理含铜污水时酸度、吸附时间及脱乙酰基程度对脱乙酰甲壳质吸附Ｃｕ２＋量的影响．获得结果：吸附量可达６５．０ｍｇ／ｇ，洗脱被吸附的Ｃｕ２＋后，脱乙酰甲壳质可再生；同时回收得纯度较高的ＣｕＳＯ４，Ｃｕ２＋的回收率可达９９．９８％；将脱乙酰甲壳质装柱处理含Ｃｕ２＋废液，流出液中Ｃｕ２＋的含量远远低于国家排放标准．     

流态化床电极处理含铜废水新技术

南京航空学院化学教研组把一种新型电极——流态化床电极装置应用于含铜废水的处理上,同时研制出FBE-Ⅰ型含铜废水净化器.今年三月江苏省第三机械局、南京市环保局等32个单位的代表对这种新技术和新设备进行技术数据的验证测定和讨论,通过了鉴定.流态化床电极的特点是电极呈颗粒状态,因而其表面积比通常板式电极的表面积大得     

固定床电化学反应器处理含铜废水研究

砩用一维反应器模型设计的固定床电化学反应器,对模拟含铜离子废水的处理进行了研究。实验表明,该反应器可用于处理含低铜离子废水,处理后既可回收有用Ｃｕ,又可使废水达到国家排放标准（≤１０＾－６）。讨论了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、操作温度、操作电压、流体流速、处理注入电导率及反应器填充材料对处理过程的影响。依据实验室的操作对该处理过程进行了初步经济估价。     

浅谈粉煤灰活性炭处理含铜废水的性能

粉煤灰活性炭是利用粉煤灰制取的吸附剂,在含铜废水处理上具有较好的性能。因此,基于这种认识,本文将纯活性炭、粉煤灰和粉煤灰活性炭当成是实验吸附剂展开了含铜废水处理实验,以便对粉煤灰活性炭的吸附性能展开分析。而实验结果表明,粉煤灰活性炭吸附性能优于粉煤灰,并且与纯活性炭相接近。     

化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

电絮凝处理含铜废水的试验研究

针对含铜废水对生态环境的严重污染问题,提出了电絮凝法处理含铜废水中的Cu2＋,讨论了溶液初始pH、电流密度、电极间距、电絮凝时间等因素对去除效果的影响.确定了最佳电絮凝条件,即在初始pH=5.0,电流密度为6 mA/cm2,电极间距为1 cm,处理时间为30 min的工艺条件下,含铜废水中Cu2＋去除率为98.5％.     

含铜印刷电路板废水的处理及综合利用

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法，生产工业硫酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素———沉淀时ｐＨ值、化浆用水量和浓硫酸用量进行了探讨，找到了最佳工艺条件。同时，研究了沉淀母液中残余铜的除去方法，使之再生，可回用于碱性蚀刻液的生产。     

利用钢渣处理含铜废水的试验研究

钢渣因具有较大的比表面积和特殊的微孔结构而被用于去除废水中的Cu2+。讨论了钢渣去除Cu2+的以下影响因素:振荡时间,溶液的pH值,钢渣粒径和反应温度。研究结果表明,钢渣对Cu2+的吸附能够较好地符合Langmuir和Freundlich吸附等温线,线性相关系数分别为0.9934和0.9913;钢渣对Cu2+的去除主要是静电吸附、表面配合、阳离子交换三种作用,沉淀作用仅在溶液pH值高于6.8时占优势;用钢渣处理含Cu2+废水,Cu2+最优去除率可达99.14%。     

电解处理含钒、铬废水研究

钒渣提钒废水含钒含铬呈酸性,采用电解法处理可以一步完成六价铬和五价钒的净化脱除反应。铁阳极电化学溶解产生的Fe~(2+)将Cr~(6+)还原成Cr~(3+),VO_2~+与铁、铬的三价氢氧化物吸附共沉,净水先滤除沉渣后经石灰乳化水中和排放。排放水V_2O_5<1mg/L、Cr~(6+)<0.5mg/L、pH为8。电解沉渣中V_2O_5>2%,不外加钠盐,采用常规焙烧-水浸工艺回收V_2O_5,其收益可全部抵消水处理费用。本文介绍电解法实验室试验及扩大试验的结果,并探讨电解讨程钒、铬同时净化脱除原理。     

铁炭复合材料处理含铜制药废水试验研究

采用连续动态试验,以铁炭复合材料为反应介质,对含铜黄连素制药废水进行处理,考察了复合材料的基本特征及其对含铜黄连素废水的处理效率。结果表明,对进水pH为2.3～3.0,Cu²⁺初始浓度约为410 mg/L,黄连素初始浓度约为35 mg/L的含铜制药废水,当水力停留时间(HRT)为1.0 h时,出水中黄连素浓度低于1.0 mg/L,Cu²⁺浓度低于0.5 mg/L。该复合材料经再生后可重复用于含铜废水处理,并可保证出水效果。扫描电镜(SEM-EDS)显示,再生后的复合材料表面结构及Fe-Cu两种元素所占比例与废水处理前铁炭复合材料基本一致。UV-vis光谱结果表明,铁炭复合材料可有效去除废水中黄连素等污染物。     

几种联合工艺处理含铜废水综述

介绍了几种联合技术处理含铜废水的方法,包括多级化学法联合工艺、化学法-物化法联合工艺、化学/物化法-生物法联合工艺。     

芽孢杆菌生物吸附处理含铜废水研究

用芽孢杆菌干菌体生物吸附去除废水中的铜离子,试验了pH、接触时间、初始铜离子浓度对该芽孢杆菌生物吸附铜的影响,结果表明:在温度为25℃、pH值5.0、初始铜离子浓度200mg/L、吸附时间不超过30min有最大吸附量16.27mg/g;此时去除率为16.27%,且25℃吸附平衡符合Langmuir等温模型与Freundlich等温模型;因此用芽孢杆菌生物吸附处理低浓度含铜废水可行、经济。