混凝-水解酸化-好氧-混凝工艺处理印染废水

采用“混凝-水解酸化-好氧-混凝”工艺处理印染废水,当进水COD为800—1200mg／L时,出水可达到国家《污水综合排放标准》（GB1978--1996）,其中COD指标甚至达到江苏地方标准《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32／T1072--2007）。     

酸析预处理-A/O法处理碱减量印染废水

印染行业排放的碱减量废水是一股水量少、浓度高、碱性大、污染十分严重的有机废水,针对该股废水难以降解,提出酸析预处理-兼氧(两段水解酸化)-生物接触氧化法相结合的处理工艺.试验表明经酸析预处理的碱减量废水与印染废水混合进行水解酸化、好氧处理,废水中的特征污染物对苯二甲酸(TA)是可生化的.并且,当进水中的CODcr为0.6～1.0g/L、BOD5为0.22～0.35g/L、TA为0.13～0.28g/L、色度为300～400倍时,系统的CODcr、BOD5、TA、色度的去除率分别为92%、95%、96%和90%,最终出水水质均能达标排放.同时,把二沉池排出的污泥回流至水解酸化池进行污泥减容化,还可以降低污泥的处理成本.     

好氧颗粒污泥自生动态膜生物反应器处理碱减量印染废水

自生动态膜生物反应器(SFDMBR)接种颗粒污泥启动,研究溶解氧浓度和水力停留时间对该反应器处理碱减量印染废水的影响。自生动态膜生物反应器形成稳定的动态膜后,出水浊度小于10 NTU,系统对浊度的去除率在90%以上,溶解氧和水力停留时间对反应器出水浊度基本无影响。系统对废水色度的去除率随着溶解氧浓度的提高和水力停留时间的延长而增加,但是系统对色度的去除效率一般不超过40%。溶解氧浓度由0.3 mg/L逐渐增大至2.4 mg/L,COD的去除率由40%提升至80%,而当溶解氧浓度大于1.0 mg/L后,UV254的去除率达到95%。水力停留时间在8~48 h时,COD去除效率由65%逐渐上升至85%左右;水力停留时间在8~32 h,UV254去除效率为68%~93%,超过32 h后水力停留时间对UV254去除效率的影响已不明显。     

水解酸化应用于剩余污泥减量的试验研究

碱减量印染废水生物处理剩余污泥接种培养成熟的水解酸化菌,通过它们的新陈代谢作用,可以实现系统内生命物质的更新和减量,同时降解了污泥吸附的有机物等,达到对剩余污泥减量的目的.在系统污泥减量初期,水解酸化作用对微生物的"液化"、内容物释放和对有机物的生物降解作用是污泥减量的主要原因;随着中间代谢产物的积累,微生物活性受到抑制,试验后期剩余污泥减量主要是微生物内源呼吸的结果.试验条件下,接种了成熟水解酸化细菌的 2 组剩余污泥 MLSS 浓度分别为 7.765 和 11.250 g/L,MLVSS 浓度分别为 4.466和 6.360 g/L,经过 513 h后 MLSS、MLVSS 浓度较开始时分别下降了 40.31%、45.73%和 54.85%、63.18%.一定污泥浓度范围,污泥减量效果与污泥浓度正相关.     

无纺布动态膜生物反应器处理碱减量印染废水

应用无纺布动态膜生物反应器（DMBR）处理碱减量印染废水,对该反应器处理碱减量印染废水过程中的实验结果表明,动态膜形成过程、影响因素和系统的运行效果进行了研究。通过测定临界通量得到反应器稳定运行的亚临界条件。实验结果表明,反应器运行70 min后,形成了稳定的动态膜。动态膜的形成速度与曝气量有关,当曝气量过大时,使得膜面错流速度过大,从而影响动态膜的形成。孔径对动态膜形成的初期影响较大,小孔径膜基材比大孔径膜基材更容易形成动态膜,而当动态膜稳定形成后,小孔径膜基材形成的动态膜性能略好,对污染物的去除效果更好。实验条件下,动态膜生物反应器对COD、UV254、色度和浊度的去除率分别为74%~85%、74%~79%、79%~86%和96.8%~98.6%,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）排放要求。     

混凝—水解酸化—好氧工艺处理印染废水的设计与运行

采用混凝-水解酸化-好氧工艺处理印染废水,设计规模3000m3/d.当进水C0D在571～1752 mg/L时,处理后的出水可达国家<污水综合排放标准>(GB 8978-1996),主要污染物ρ(C0D)＜100mg/L.     

水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究

以江苏某印染企业废水工程为例,探讨了水解酸化 活性污泥法在印染废水处理中的应用。结果表明该工艺可以较好地解决PVA、染料的处理问题,印染废水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)一级排放标准。与传统的物理化学-生化法相比,该工艺具有处理效率高、运行稳定、动力消耗低和污泥量少等优点。     

混凝-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺,处理印染废水,运行结果表明：对CODcr SS、色度的去除率分别为91．5％、92％、90％,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）的一级标准。     

碱减量-印染混合废水的预处理研究

针对碱度大、COD高、组成复杂的碱减量-印染混合废水,采用高碱度下直接混凝再酸析相结合的方法进行预处理,取得理想效果.试验结果表明,在高碱度条件下先加入镁盐及少量高分子絮凝剂,可去除大部分可溶性及不溶性污染物;再通过降低pH的酸析法,能有效去除废水中的色度、浊度,大大降低COD.在MgSO4用量为800～1 500 mg/L,阴离子聚丙烯酰胺用量为2 mg/L,酸析pH小于3.0时,色度去除率达97%,COD去除率达92%,浊度去除率近100%.     

水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附工艺处理印染废水

对印染废水采用水解酸化-好氧氧化-化学氧化-吸附等进行连续处理。结果表明,该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定(出水水质达GB4287-92中的一级标准)、操作管理方便等优点,是处理印染废水的有效方法之一。     

碱减量染整废水的处理技术

介绍了碱减量废水及印染混合废水的处理技术，主要包括物化和生化处理，传统处理方法仅去除COD，较少考虑回收有用的资源，只有在废水中回收和充分利用有用资源，才符合环境保护的发展方向，做到环境效益和经济效益兼顾。     

铁屑-活性炭内电解法处理印染废水的实验研究

研究了铁屑-活性炭内电解法,在讨论这种方法原理的同时,设计了实验装置,实验结果表明,铁屑-活性炭内电解法处理印染废水是可行的,而且具有高效、投资省、设备简单、管理费用低、操作方便等优点.     

化学絮凝—微电解脱色处理印染废水

采用化学絮凝-微电解脱色组合工艺处理扬州彩虹针织集团总厂生产过程中的印染废水,COD去除率达到83％～90％．处理后的出水清澈透明,各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级排放标准。     

臭氧氧化法处理印染废水

通过印染废水处理装置的建立，详细研究在了不同的接触时间、pH、PAC／H2 O2/O3体系的氧化条件下，臭氧氧化法处理印染废水的方法，解析其氧化降解过程及氧化机理。实验结果表明，经过：PAC／H2 O2/O3氧化处理后，废水的COD去除率达73．3％，脱色率达100％，可以达标排放。     

对印染废水治理的几点思考

结合轻工纺织化纤类环评工程师登记培训及日常工作中有关印染废水治理的一些经验和做法，分析探讨了目前印染废水处理工艺技术中存在的问题，诸如提高印染废水的可生化性、降低活性污泥的产量、以及碱减量、退浆废水局部预处理、色度去除的专项处理等问题，提出了可行的解决方案。     

印染废水生物活性炭深度处理后的回用研究

介绍了将印染废水经生物活性炭深度处理后回用于印染小试实验中，进行布面质量比较，主要针对回用水质对前后工序的影响、染色深度对布面质量的影响、不同水质的影响、染色种类的影响等，并提出印染废水深度处理后的回用途径以及技术改进措施。     

印染废水出水回用与实践

采用过滤-碳纤维吸附工艺对印染废水一级出水进行深度处理,废水COD可由80 mg/L降至30～40mg/L,出水水质完全满足生产工艺回用水要求.该技术具有工艺简单、投资少、运行费用低、操作简单等优点,特别适用于水资源短缺的中小印染企业.     

印染废水处理污泥制陶粒的可行性

国家危险废物名录中明文规定,印染废水处理的污泥属于危险废物,表明该污泥如处置不当会严重影响环境.现在普遍采用高温焚烧处置方法,该法只有环境效益,而无经济效益.如把印染废水处理污泥作为生产陶粒的原料,并且在生产过程中无超标排放存在,该综合利用符合<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>中的"三化"原则,走上了一条循环经济之路.     

氧化-絮凝沉降-A/O法处理活性染料兰生产废水

通过工程实例说明氧化-絮凝沉降-A/O工艺方法对处理活性染料兰生产废水是安全可行、且经济实用的.