一种新型的麻石除尘器在手烧锅炉烟尘治理上的应用

从分析手烧锅炉的燃烧特性出发，根据近几年的实际研究经验，设计出一种全新结构的手烧炉烟尘除尘器，该除尘器能较好地解决手烧炉烟尘阵发性排放难治理问题，经过采用该除尘器处理后的烟尘测试分析，完全能达到国家排放标准。     

手烧工业窑炉消烟除尘法

多年来,手烧工业窑炉烟气的除尘一直是个老大难,较为有效的方法是“明火反烧法”。由于这种方法不是对已产生的含尘烟气进行净化,而是使燃料在燃烧时很少产生烟尘,因而比较经济有效。目前,“明火反烧法”有两种;一种是“螺旋加煤连续反烧法”;一种是“一次性加煤原煤层反烧法”。前一种在我国已有几十年的历史了,由于炉篦面积、黑芯、操作条件差等缺点,发展较慢。后一种反烧法进展很大,但由于只能一次性加煤,煤种要求严,出渣不方便等,出只适用于燃煤量低的炉窑。为了寻找一条适合我厂条件的新途径,进一步扩大反烧法的应用范围,我们开始在面     

手烧室式燃煤锻造加热炉的烟尘治理

为了降低手烧燃煤工业炉窑的烟尘污染，研究设计了简易煤气发生炉，并在燃煤锻造加热炉烟尘治理改造中应用。结果表明：烟气黑度小于林格曼１级，烟尘排放浓度为１２８ｍｇ／Ｎｍ３。     

煤粉炉掺烧乙烯火炬气热力计算分析

以企业自备电厂中65 t/h煤粉炉掺烧乙烯火炬气为对象,对我厂煤粉炉的基本情况和乙烯火炬气的特性进行了介绍,根据混合燃料的特点建立了热力计算模型,分别对100%和70%两种负荷下的纯煤和最大量掺烧四种极端工况进行了热力校核计算,并对混合燃料特性、炉膛辐射换热、对流换热和锅炉热效率等四个方面的影响进行了分析;同时,剖析了掺烧改造的火炬气回收和供气、燃气燃烧器和安全保护等三个关键系统,论述了掺烧比例的确定、掺烧位置的选择、运行和配风优化等需要重点关注的三个问题,为企业回收利用工业废气,锅炉掺烧非设计燃料,实现节能创效提供了理论和实践参考。     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（I）

在目前使用非常广泛的层燃式戒严锅炉，窑炉中，采用无粘结剂自成型型煤燃烧技术来替代烧含大量煤屑的散煤，可以大大降低层燃工业炉，窑的烟尘排放浓度，减轻烟尘对环境的污染，提高炉，窑的热效率，节约能源。     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（Ⅰ）

在目前使用非常广泛的层燃式工业锅炉、窑炉中，采用无粘结剂自成型型煤燃烧技术来替代烧含大量煤屑的散煤，可以大大降低层燃工业炉、窑的烟尘排放浓度，减轻烟尘对环境的污染，提高炉、窑的热效率，节约能源．     

煤掺氨燃烧过程中NO生成特性和氨氮转化行为研究

在实验室小型沉降炉上开展了氨、煤单独燃烧以及掺混燃烧实验，并结合数值模拟探究了氨煤掺烧的NO生成特性、中间反应过程及氨氮转化行为。结果表明，氨煤掺烧工况下的NO生成浓度远高于氨、煤单烧工况，且高于氨、煤单烧工况总和。掺氨比例为45%(热量比值，下同)时，氨煤掺烧NO排放比氨、煤单烧之和提高70.17%;而掺氨比例不变、燃料质量变为2倍后则提高79.36%,说明煤粉与氨掺烧后会导致NO排放升高。模拟结果表明，掺氨后反应器内NO浓度有一个快速增大阶段，此时氨开始氧化生成NO。氨氧化反应与氨还原反应同时发生，由于氨氧化速率始终高于氨还原速率，导致NO浓度升高。氨煤掺烧后，氨燃烧相关反应平均反应速率峰值增大，峰值出现位置提前，促进了氨氮向NO转化。     

明火反烧法治理固定炉排手烧炉冒黑烟的问题

本文分析了手烧锅炉产生黑烟的原因以及消除黑烟的途径。阐述了明火反烧法的原理以及改炉和操作的方法     

下饲式燃煤器在工业炉窑烟尘污染治理上的应用

下饲式燃煤器在工业炉窑烟尘污染治理上的应用丁春生（杭州资轮箱厂环保处，肖山３１１２００）我厂铸造车间的退火炉和锻造车间的台车式热处理炉，均是６０年代建造的手烧炉；煤耗高，烟尘超标，污染严重。前几年，我们对这两座炉窑分别进行了改造，把下饲式燃煤器用在炉...     

抽板顶煤反烧灶

炊事灶是一般单位不可少的设备。由于在近期内还只能以烟煤作为燃料,并用手工加煤,因而使用时无一例外地逸出阵阵黑烟,污染环境。为根治炊事灶黑烟,我们在吸取外单位改造灶经验的基础上,不断摸索改进,终于研制成功了抽板顶煤反烧灶,使炊事灶能连续进行反烧,     

高锰钢热处理中的环境治理与节能

1 引言 扬州电力设备修造厂铸造车间的高锰钢热处理炉原系手工燃煤炉。炉内温差达100℃左右,影响铸件热处理质量,加煤时黑烟滚滚,严重污染环境,被扬州市政府列为限期治理项目。厂方每月需缴纳烟尘超标罚款7000元。 该厂曾采用机械加煤,“B”系列低压燃烧器燃油炉,但二次改造均因环保治理未达标而告失败。     

污泥与煤混烧动力学及常规污染物排放分析

采用热重分析法研究了不同污泥掺烧比例及不同加热速率时污泥与煤的热失重特性.探讨了掺烧污泥对煤燃烧特性的影响,分析了掺入污泥对煤的燃烧变化规律,并进行了动力学分析.结果表明,加热速率增加时,样品的失重速率增大,开始失重温度及最终燃尽温度升高.掺烧时的TG曲线在400~600℃时有一个明显的失重阶段.失重速率峰值随着掺烧比的提高而升高,对应的温度降低.掺烧污泥后的混合样品的燃烧温度范围比单一燃煤时少20~100℃.非等温动力学模型分析可得,少量的污泥与煤掺烧时所需的活化能与煤较接近,对煤的正常燃烧影响不大.不同比例掺烧时产生的烟气中NOx、SO2、CO2生成量及减排规律因N、S、C含量不同而各有差异.热重分析及模型分析法可以为不同理化特性的煤与污泥掺烧提供初始理论依据.     

污泥与煤混烧动力学及常规污染物排放分析

采用热重分析法研究了不同污泥掺烧比例及不同加热速率时污泥与煤的热失重特性.探讨了掺烧污泥对煤燃烧特性的影响,分析了掺入污泥对煤的燃烧变化规律,并进行了动力学分析.结果表明,加热速率增加时,样品的失重速率增大,开始失重温度及最终燃尽温度升高.掺烧时的TG曲线在400~600℃时有一个明显的失重阶段.失重速率峰值随着掺烧比的提高而升高,对应的温度降低.掺烧污泥后的混合样品的燃烧温度范围比单一燃煤时少20~100℃.非等温动力学模型分析可得,少量的污泥与煤掺烧时所需的活化能与煤较接近,对煤的正常燃烧影响不大.不同比例掺烧时产生的烟气中NOx、SO2、CO2生成量及减排规律因N、S、C含量不同而各有差异.热重分析及模型分析法可以为不同理化特性的煤与污泥掺烧提供初始理论依据.     

金陵船厂成功改造喷粉燃烧退火炉

金陵船厂成功改造喷粉燃烧退火炉金陵船厂铸锻分厂８Ｍｓ铸锻件退火炉，建成于１９７９年，由于该炉是手工加煤，劳动强度大，燃烧不完全，造成黑烟滚滚，排烟黑度达四级左右．夏天烟尘颗粒常飘到居民区，为扭转该现状，１９３０年应由科技科将该炉改造成使用两台喷煤粉机...     

污泥衍生燃料在流化床垃圾焚烧炉混烧试验

在300 t/d的垃圾循环流化床焚烧炉进行了工业试验,考察污泥衍生燃料掺烧替代部分煤的可行性,测试了污泥衍生燃料掺烧过程中给煤量的调整对床温、蒸发量、烟气中CO及SO2浓度的影响。结果表明,混烧过程中焚烧炉的给煤量宜控制在1 t/h左右,否则容易造成焚烧炉循环灰量不足,破坏炉内物料平衡和碳平衡;掺烧1.5 t/h污泥衍生燃料不仅可替代给煤量0.8 t/h,处理污泥0.9 t(含水率80%),而且同时提高了垃圾处理量2.63 t/h;掺烧衍生燃料后炉床出口平均温度为863℃,比混烧前提高了11.5℃,这有利于抑制炉内二恶英的产生;混烧污泥衍生燃料后CO、SO2浓度的平均值分别降低到51.5、40.1 mg/m3,灰渣热酌减率也从3.7%降低到3.2%,表明掺烧衍生燃料有利于焚烧过程中污染物的控制和灰渣的综合利用。     

高压静电除尘器在沸腾炉上的应用

我单位使用的锅炉多为沸腾炉,这种炉型适应于我矿所生产的煤种,它具有燃料适应性广泛(发热量在1500大卡/公斤以上的煤矸面、贫煤褐煤等均可燃烧)不但有很高的节能经济价值,而且有脱硫性能好的特点。除使用国家统购统销煤外,很多发热量在2000～3500大卡/公斤的煤矸面也可充分利用。但是,沸腾炉却有排放烟尘浓度大的缺点,据有关部门测定沸腾炉一般烟尘排放浓度在20g/NM~3左右,有的甚至比这个数字还要高。为了解决这个问题,     

煤直接液化残渣掺烧的燃烧特性及其苯系物的排放特征

为分析煤直接液化残渣(液化渣)燃烧处置技术的可行性和环境安全性,采用热重分析仪分析了液化渣、煤和掺烧物料的燃烧特性,并且通过管式炉模拟燃烧试验,研究了不同温度下掺烧过程中苯系物的排放特征. 结果表明:煤和液化渣的燃烧特性及二者在燃烧过程中苯系物的排放特征存在较大差异,液化渣主要失重过程的温度区间为560~820 ℃,明显高于煤的主要失重过程温度区间(230~625 ℃). 从燃烧过程苯系物的排放规律上看,液化渣在700 ℃燃烧时苯系物排放量达到最大值,明显高于煤的燃烧温度(500 ℃). 2种物料由于燃烧特性的差异,在掺烧过程中相互影响,使得掺烧过程苯系物的排放规律发生变化. 掺烧物料在500 ℃下燃烧的苯系物排放量为23.5 mg/kg,远小于燃烧理论值;而当温度高于700 ℃,苯系物排放量为172.6 mg/kg,远大于燃烧理论值. 总体上看,液化渣无论是单独燃烧还是掺烧,低温条件下其燃烧过程中苯系物排放量远大于高温(≥850 ℃)条件下,因此液化渣的燃烧处置或燃料化利用应选择高温炉型.      

铜川市煤烟型大气污染治理取得阶段性成果

市区煤烟型大气污染治理工作，在城、郊区政府、新区管委会及高级有关部门的共同努力下，在全市人民的大力支持配合下，经过３个月团结奋战，已全面完成《铜川市市区煤烟型大气污染治理实施方案》所规定的年度目标任务，煤烟污染治理取得阶段性成果。 截止１１月２０日，共拆除煤棚 １１３１４个，拆除违章建筑 ６４２１平方米，封堵烟道 ５８０９道，清理存煤３８６２５吨，改造、封停锅炉、茶浴炉３４０台，改造单位食堂、大灶１１８个，饮食摊点改烧天然气、液化气８５４户，拆除煤炉灶 ９５０个，取缔市区烟煤销售点、售煤场 ９０处，复…     

小锅炉用抽板顶升然烧机试制成功

由武汉市锅炉改造办公室与红安县农机厂从上海引进的小型立式锅炉改造用的抽板顶升反烧装置于最近试制完成,并选装在武汉轴瓦厂改造0.2吨的小型立式锅炉试烧成功。经武汉市环保及煤炭部门测试,热效率达66％,比同类旧锅炉热效率提高约20％,具有燃烧完全、不冒黑烟、给煤故障率低、操作方便、环境污染小等优点,并且在停电条件下,可用人工投煤及自然通风维持燃烧运行。     

改造锅炉 消除烟尘

益阳缝纫机厂是有1800多人,年产缝纫机20万架的中型工厂。全厂生产、生活用锅炉主要采用两台KzG2-13臥式快装蒸气锅炉。每台理论蒸发量为2吨/时。经过几年的实践,采用这种锅炉,耗煤量较大,而且上煤、出渣都是人工操作、劳动强度大。更主要的是煤炭得不到充分燃烧、污染严重。每当锅炉工加煤时,烟筒里浓烟滾滾。本厂职工和附近居民及地区环保部门都对此意见很大。为了降服“黑龙”,消除污染,美化环境,我们对锅炉进行了改造。在不改变传热方式,不损伤锅炉本体的前提下,将手烧炉排改为