烟道灰-瓦斯灰法处理电镀含铬废水

本文提出了一种利用烟道灰-瓦斯灰处理电镀含铬废水的新方法。该法给出了适宜的处理时间、处理剂用量及其用量比,活化剂和pH值等工艺条件。采用该法处理浓度在300mg/L以下的含铬废水,去除率可达99.9%以上,出水的pH值在6～7之间,浓度远低于0.5mg/L,完全符合排放标准。文中还给出了处理剂的再生和消除二次污染的方法,同时讨论了影响该法处理效率的因素。     

高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析

采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。     

关于从高炉瓦斯灰及转炉烟尘中回收有价金属元素的可行性研究

本文通过对高炉瓦斯灰的来源，化学组成及目前的处理方法的概述，得出了两种从高炉瓦斯灰中回收多种有价元素的方法，并对得取工艺过程进行了投入产出比计算，从而得出结论这两种方法都是目前钢铁厂废物综合利用，防止三废污染的最佳方案     

利用工业废弃物处理电镀含铬废水

本文提出了以工业废弃物－瓦斯灰和烟道灰处理电镀含铬废水方法，该方法给出了适宜的处理时间，处理剂用量，ＰＨ值和活化剂等工艺条件，对于出水浓度在３００ｍｇ／ｌ以下的含铬废水，采用该法处理，其去除率可达９９％以上，出水ＰＨ值和六价铬含量均符合国家排放标准。     

瓦斯灰资源回收利用方法

高炉瓦斯灰是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘,它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微粒组成,是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯灰的化学成分比较复杂,除铁之外还有许多未燃烧完全的炭和铅、锌、铋、铜、铟、镉、砷及轻质碱金属氧化物。瓦斯灰粒粒径小,密度小,干燥后极易飘散于大气中,在空气中易于形成成分复杂、对人体危害性较大的飘尘。瓦斯灰中含有铁、碳和少量有色金属,属宝贵的二次资源,若不能有效治理和利用,不仅造成资源的浪费,且对环境造成极大的污染。对瓦斯灰进行综合利用,不仅具有良好的经济效益,同时具有很高的环境效益和社会效益。本文就瓦斯灰的资源回收及综合利用进行综述。     

高炉瓦斯灰(泥)中锌的萃取利用

我国南方数家钢铁厂瓦斯灰(泥)中含有具有利用价值ZnO。本法以瓦斯灰(泥)为原料,不需前期加工,用NH4Cl作萃取剂提取Zn制取活性ZnO。本法条件温和,较传统的酸法消耗少,腐蚀小,萃取剂可回用,所以成本低廉,加之国家有关优惠政策,使用本法利用瓦斯灰(泥)有较大的优势。     

电化腐蚀－还原降解－混凝吸附法处理印染废水的研究

为了处理印染废水,介绍一种以铁屑、烟道灰或瓦斯灰为处理剂的新方法,探讨了处理机理,给出了适宜的处理条件和工艺流程。实验结果表明,当处理剂用量比在4：6左右,铁屑过滤和混凝吸附的pH值分别控制在4～5和8～9时,处理20min,经处理后的印染废水,COD去除率和脱色率均可达90％以上,出水COD全部低于100mg/L,水质清澈透明,各项水质指标均符合国家排放标准。该法适用于中小型纺织印染厂的废水治理。     

攀钢高炉瓦斯泥处理

为进一步治理高炉煤气洗涤水、回收利用高炉瓦斯泥,攀钢在原有的高炉煤气洗涤水处理设施基础上,新建了瓦斯泥干燥处理设施,取得了较好的环境效益和经济效益。本文简述了瓦斯泥处理工艺、设备及运行情况,并对瓦斯泥回用过程中锌的影响等问题进行了初步讨论。     

冶金企业含铁固体废弃物的基本特征与资源化综合利用

重点介绍了冶金企业包括瓦斯泥、瓦斯灰、转炉泥、选矿废渣、高炉矿渣、转炉钢渣在内的固体废弃物的基本特征以及对环境的污染情况。并对其有效元素回收和资源化利用提出建议。     

国内外灰水处理技术研究进展

生活污水分质收集与处理,尤其是对灰水的处理与回用可实现污水资源化利用,节约能源。介绍了生活污水分质收集基本概念和灰水水质、水量特点,重点对灰水处理技术如过滤、膜分离、MBR、人工湿地、生态滤池等的研究进展进行了综述,并对不同类型处理技术效果进行了对比分析。结果表明:单一的物理处理技术对有机物和表面活性剂等成分去除效果有限,一般需辅助其他处理技术才能达到灰水再生回用目的;化学处理技术能有效去除低强度灰水中的SS和表面活性剂;生物和生态类处理技术是目前灰水处理中应用较多的2类技术,其中人工湿地和MBR是2种较有潜力的灰水处理与回用技术。最后针对灰水处理技术研究现状,提出了未来灰水处理领域的研究重点。     

细粉煤的脱硫脱灰浮选

煤的净化技术现在在日本受到重视,因为它能颇为有效地控制由于扩大煤利用而带来的环境污染。尤其是对细粉煤的处理,采用浮选法是很重要的。本文讨论了用浮选法对<150微米煤粉进行脱灰、脱硫的初步试验结果。结果如下;(1) 浮选脱灰精炭成品率为82.5％,灰分为14.5％,属矿灰分为86.6％,脱灰率为56.2％。(2) 在浮选之前进行磨碎可提高浮选     

基于Keras长短时记忆网络的矿井瓦斯浓度预测研究

瓦斯浓度监测是煤矿瓦斯灾害事故预警的重要的手段,其浓度变化预测对于提升矿山安全生产具有重要意义.针对矿井瓦斯浓度预测问题,建立了一种基于Keras长短时记忆网络的矿井瓦斯浓度预测模型.该模型首先对矿井瓦斯浓度时间序列进行标准化处理,并将处理后的时间序列划分为训练集与测试集;然后通过调用测试集数据进行模型训练,利用提出的...     

含锌高炉瓦斯泥（灰）中锌的回收

高炉瓦斯泥(灰)中加入适量的粘舍荆和还原剂，压团成形后经韦氏炉高温冶炼生产出氧化锌。     

煤矿瓦斯利用的节能减排效果分析

本文论述了煤矿瓦斯利用的必要性,概括了瓦斯利用的主要途径,并针对某一瓦斯利用的具体案例,讨论了瓦斯利用所产生的节能和减排的效果并进行了量化分析.通过本文可以了解到煤矿瓦斯的有效利用对企业、社会以至全球的气候所带来的积极影响.     

煤矿瓦斯利用

1 矿井瓦斯抽放 芙蓉矿务局于1970年建成投产,原设计原煤年生产能力405万t,核定生产能力280万t。矿区含煤地层属二迭系上统宣威组,煤种系无烟煤,煤质属富灰、高硫,为高瓦斯矿井。现已查明可采煤层的瓦斯储量为51.5亿m~3,可抽瓦斯(纯量)7.56亿m~3,见下表。     

燃煤电厂灰水pH值变化规律及其CO2调整理论分析

讨论了燃煤电厂水力除灰系统灰浆pH值变化规律.灰浆初始pH值受除尘器类型影响,干式除尘器远大于湿式除尘器；灰浆在输往灰场过程中,灰中游离氧化钙的溶出会使灰浆pH值不断上升；在灰场入口,灰浆pH值达到最高;水与灰在灰场中分离,并吸收空气中CO2,使水pH值下降,最后排出灰场.针对灰浆pH值变化规律和除灰系统的结构特点,从理论上论证了CO2投入点的选择依据及投加量的估算方法.     

灰水处理与回用的研究进展

灰水在生活污水中占比大、污染程度轻,具有较高的回用价值。该文综述了国内外目前关于灰水处理回用的研究报道,总结分析了物理过滤、电化学方法、膜生物反应器、湿地生态系统等不同处理方法对灰水中污染物的处理效果,并对生活污水的分质分流及分类处理进行了展望。     

脱硫灰改性后作混凝剂处理磷化废水试验研究

燃煤火电厂产生的脱硫灰可作为混凝剂应用于磷化废水的处理,但直接应用效果并不理想。为强化除磷效果,本研究以电厂脱硫灰为原料,使用硫酸与盐酸对其进行改性处理。试验结果表明:投加10 g/L经过硫酸改性处理的脱硫灰,PO43-去除率达到94%,出水PO43-浓度为0.72 mg/L;投加15 g/L经过盐酸改性处理的脱硫灰,PO43-去除率即达到95%,出水PO43-浓度为0.65 mg/L。     

郑煤集团东风电厂除尘灰水处理与循环使用

本文详细地论述了郑煤集团东风电厂除尘灰水循环使用的处理方案，工艺流程，对除尘灰水循环使用处理系统进行了全面的经济核算。     

不同处理方法对硅灰稳固化垃圾焚烧飞灰重金属的影响

向飞灰中添加硅灰与一定比例的去离子水,混合均匀后分别进行自然养护、蒸汽养护和中温热处理.研究了自然养护和蒸汽养护条件下硅灰不同添加量对垃圾焚烧飞灰浸出毒性的影响,考察了蒸汽养护样与中温热处理样的重金属化学形态分布、晶体结构和微观形貌变化.结果表明：自然养护和蒸汽养护条件下,随着硅灰添加量由0%升至10%,飞灰中Pb、Cd、Cr和Cu的浸出浓度均随之降低.硅灰添加量为10%时,硅灰蒸汽养护样中Pb、Cd、Cr和Cu的浸出浓度略低于硅灰自然养护样,金属化学形态分布相比原灰变化较小;硅灰中温热处理对飞灰中Pb、Cd、Cu和Zn处理最为彻底,4种金属残渣态占比相比原灰分别从原灰的37.12%、11.82%、44.30%和51.94%升高至84.75%、75.49%、77.20%和67.40%,酸溶态分别由原灰的3.99%、54.92%、6.56%和10.49%降低至0.44%、9.37%、2.72%和3.59%.