钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

硫酸亚铁综合利用的新工艺

该工艺以石灰为原料，用硫酸亚铁制取工业石膏和铁的氧化物，并且这两种产物是分开的。将硫酸亚铁溶于水，加入氯化钙溶液，生成硫酸钙沉淀和氯化亚铁溶液；过滤分离出硫酸钙沉淀（可制得工业石膏）后的滤液加石灰乳，用空气搅拌并适当加热，先生成氢氧化亚铁沉淀并部分或全部转化为氢氧化铁沉淀，将过滤后的滤渣烘干或煅烧，可得到各种铁的氧化物产品；所得滤液为氯化钙溶液，可循环使用。     

氨碱厂三废的综合利用

国内外对氨碱法制纯碱所排三废的综合利用方法有:从蒸氨废液中回收盐;CaCl_2溶液精制;固体 CaCl_2制硅灰石、蓄热材料和泡沫玻璃;废渣制建筑材料(纯碱固体废渣制粘结剂,石灰窑废渣制碳化砖);废气制碳化砖、精细碳酸钙、液体 CO_2和固体 CO_2。另外,国内外都在进行消灭副产 CaCl_2的研究,苏联提出了一种改革纯碱生产工艺的方法。     

炼油厂废白土的综合利用

在润滑油基础油老三套生产工艺中,采用白土精制作为基础油补充精制,会产生大量的废白土,其中含有30%以上的油料.废白土的处理一直是困扰企业的难题.     

腈纶废丝的综合利用

１９９５年,我国腈纶年产量已达２３．７万ｔ,预计２０００年将达９５万ｔ。据统计,生产每吨腈纶将产生１％的废丝,因此,我国每年的腈纶废丝量相当可观。虽然一部分废丝牵伸后重新利用,但仍有相当部分的废丝需另找出路。由于聚丙烯腈废丝不能解聚,不能热压成型,燃烧时会散发有害气体,因此,开展腈纶废丝的综合利用具有一定的意义。１　综合利用方法　　我国聚丙烯腈（ＰＡＮ）废料处理最早采用深埋法,随着研究的深入,出现了多种再利用方法,目前大致有两大类：水解利用法和溶剂溶解回收利用法。１．１　水解利用法在酸性、碱性…     

利用钛白生产中的副产物制备聚合硫酸铁

以化工厂钛白副产物七水硫酸亚铁为原料，用过氧化氢作氧化剂，合成了絮凝剂聚合硫酸铁。研究结果表明：硫酸亚铁与过氧化氢的摩尔比达到1：0．6时，硫酸亚铁可完全被氧化；硫酸亚铁与浓硫酸的摩尔比为1:0.4时，制取的聚合硫酸铁可获得较高的碱化度。通过对产品絮凝性能的研究发现，自制聚合硫酸铁对人工模拟水样有较高的除浊率，与阳 离子高分子CPF－110絮凝剂配合使用，可达到相同的除浊效果，且投药量显著减少。     

发挥科技优势,加强火电厂“三废”治理和综合利用

1“三废”排放概况陕西省8座燃煤电厂（秦岭、渭河、韩城、户县、宝鸡、略阳、灞桥和延安电厂）截止1993年，装机总容量2789MW，实际发电量为16183．20JWh，燃煤量947．4万t／年，约占全省产煤量的30％。主要排放物有：灰渣总排放量为300．1万t／年，烟尘总排放量为24．9万t／年；SO2总排放量为31．0万t／年；废水总排放量为4940．00万t／年。上述火电厂排放量物的数值表明：陕西电力系统火电厂“三废”治理和综合利用的任务是十分艰巨的。2发挥科技优势，促进“三废”治理和综合利用1977年国家印发《关于治理工业“三废”开展综合利用的…     

废铜催化剂的综合利用

研究了以湿法回收利用废铜催化剂中的铜、锌制取氧化亚铜和氧化锌的原理以及最佳工艺条件。该工艺可同槽进行浸取、蒸氨、还原、中和水解等操作,生产成本低,产品质量好,工艺过程中无三废排放,具有很好的综合效益。     

利用硫酸酸洗废液生产硫酸亚铁

以硫酸酸洗废液和废铁为原料,经反应、过滤、结晶、离心分离、洗涤、干燥等工序生产硫酸亚铁,生产工艺合理,杂质去除率高,无废液排放,可得到ＣＰ级和工业级产品,具有较好的经济效益和环境效益。     

磷石膏制硫酸钾的新工艺

介绍了由磷石膏制硫酸钾的新工艺：磷石膏与碳酸氯铵在5－30℃下反应,得硫酸铵溶液,该溶液与氯化钾在30℃左右反应,并添加一种有机溶剂,得硫酸钾。低温反应的优点是所得物料便于固液分离,节省加热蒸汽,减少氨挥发。添加某种有机溶剂降低了硫酸钾在体系中的溶解度,使硫酸钾收率提高到90％。此外,采用多釜串联连续反应装置,既提高了设备的生产强度,又使工艺操作条件及产品质量得到稳定。     

聚合磷硫酸铁粉体的制备

以硫酸法生产钛白粉的副产品——七水硫酸亚铁为原料,采用复合氧化剂合成聚合磷硫酸铁粉体,探讨了合成聚合磷硫酸铁的最佳工艺条件。结果表明,使用复合氧化剂,并用焦磷酸钠代替磷酸钠,既缩短反应时间,又减少了氧化剂用量,产品的碱化度较高。     

Fe_2O_3和K_2CO_3对钙基添加剂脱硫脱硝的影响

在研究焦炭燃烧过程中使用钙基添加剂固硫的基础上,探讨了Fe_2O_3或K_2CO_3对CaO脱硫脱硝的影响。实验结果表明:添加剂的种类对焦炭燃烧过程中排放的SO_2和NO的浓度及总量均有一定的影响;加入Fe_2O_3或K_2CO_3替代部分CaO后,焦炭燃烧过程中排放的SO_2和NO比单独加入CaO时均有所下降;向焦炭中分别混合3.0%(w)CaO),1.5%(w)CaO+1.5%(w)Fe_2O_3,1.5%(w)CaO+1.5%(w)K_2CO_3的添加剂时,焦炭的SO_2排放总量分别降低了69.93%,75.98%,79.98%,NO排放总量分别降低了64.38%,79.73%,84.14%;加入Fe_2O_3或K_2CO_3后,钙基添加剂的表面性质发生了变化,同时增加了反应的活性中心数,因而复合添加剂能更有效地进行脱硫脱硝。     

含硼聚硅硫酸铁絮凝剂的制备及其絮凝性能

以硅酸钠、硫酸铁和四硼酸钠为原料,在SiO2质量分数为3％、pH为3．0、活化时间为30min铁与硅摩尔比为0.5、硼与硅摩尔比为0.31的条件下,制备了无机高分子絮凝剂——含硼聚硅硫酸铁（PFSSB）。当焦化厂生化后废水pH在6.0左右、PFSSB加入量为20mg／L时,除浊率和脱色率分别达到93％和60％以上。PFSSB的脱色、除浊性能明显优于聚合氯化铝。     

磷钼蓝分光光度法测定水中磷的改进

用硫酸亚铁铵和葡萄糖作为混合还原剂,建立了用分光光度法测定磷的方法,确定了最佳测定条件。在浓度为0.6mol/L的H2SO4介质中,硫酸亚铁铵-葡萄糖将磷钼杂多酸还原成杂多蓝,其最大吸收波长为820nm,表观摩尔吸光系数为1.38×104L/(mol·cm),PO3-4质量浓度在0～2.8mg/L范围内符合比耳定律,线性回归方程A=0.1453ρ 0.02744,相关系数(r)=0.9933。用硫酸亚铁铵-葡萄糖混合还原剂还原速度快,灵敏度高,产物稳定性好,线性范围宽。将该方法用于环境水样中磷的测定,结果令人满意。     

利用矾泥制备铵明矾

采用酸熔法分离矾泥中的铝与硅，不仅克服了碱浸工艺脱硅的复杂过程和铝回收率低的不足，而且解决了酸浸工艺中产品纯度低和设备材质要求高等问题，通过试验确定了酸熔最佳工艺条件为：温度200℃，时间30min，酸铝比1.18，活性铝的回收率为96.69%，铵明矾的纯度在99.5%以上。     

用化肥废催化剂制备硫酸铝钾

研究了以含铝、钴的化肥废催化剂为原料制备硫酸铝钾(明矾)的方法。确定了最佳工艺条件:化肥废催化剂粒度为300目、硫酸浓度为9 mol／L、浸取时间为30 min、用K2CO3调滤液pH至1-2。在该条件下制备的KAl(SO4)2·12H2O产品纯度为98.2％,达到日本工业标准(JIS K1473-1970)工业级纯度。     

高炉渣制备聚硅酸硫酸铝铁混凝剂

以高炉渣为原料,分别采用酸浸及碱浸-酸化工艺得到铁、铝离子及聚硅酸,再将铁、铝离子引入聚硅酸制得聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS)混凝剂。考察了PSAFS的聚合条件对焦化废水混凝效果的影响,并与市售混凝剂进行了对比。实验结果表明:PSAFS的最佳制备条件为n(Al+Fe)∶n(Si)=0.53,混凝剂p H=1,熟化时间0.5 h,熟化温度60℃;PSAFS加入量为4 m L/L时,混凝效果最好,对焦化废水的浊度和COD的去除率分别达到98.9%和74.5%;PSAFS的性能优于市售的3种混凝剂。