循环流化床锅炉燃煤技术热电厂生命周期评价

运用生命周期评价方法,应用Gabi5.0软件对采用循环流化床锅炉燃煤技术的热电企业进行资源耗竭和环境影响分析,计算各生产单元生命周期清单的全球变暖潜值、酸化效应潜值、富营养化潜值、非生物资源耗竭潜值、人体毒性潜值以及光化学烟雾和臭氧生成潜值等主要环境影响类型,对燃煤发电过程进行生命周期评价。结果表明,全球变暖和非生物资源耗竭为发电运行过程中主要的环境影响因素,分别占53%和15.05%;锅炉燃烧阶段的环境影响最重,占整个生命周期影响值的77.12%,并且除生物耗竭潜值外的其他5项指标均为发电运行阶段各个单元中最高。采用SNCR脱硝技术减少燃烧过程中NOx的排放量,并对该技术方案进行生命周期评价,比较方案实施前后的环境影响。     

广州市生活垃圾高温有氧静态堆肥的生命周期分析

运用生命周期分析(LCA)方法,对广州市生活垃圾高温有氧静态堆肥系统进行分析,计算出全生命周期的资源消耗和环境影响潜值,同时与垃圾焚烧典型工艺的LCA数据进行对比。结果表明,堆肥处理的环境影响负荷为0.023PET90,资源消耗系数为9.238mPET90。环境影响类型中光化学臭氧合成造成的影响最大,占环境总影响的43.8%。与焚烧处理方式相比,高温有氧静态堆肥的环境总影响较小,环境影响负荷相比于焚烧减少20.3%,在降低酸化的影响方面有较为显著的作用。     

基于生命周期的中国荧光灯的环境影响分析

我国是世界上生产和出口荧光灯最多的国家之一,同时每年也会有数量众多的荧光灯被废弃,这些都伴随着大量的资源消耗以及环境污染。但是关于我国荧光灯的环境影响分析却很少有人研究。对紧凑型荧光灯以及直管型荧光灯进行了全生命周期的环境影响评价,同时又在国家层面对我国荧光灯的生产和出口的环境负荷进行了定量分析。结果表明,对于这两种灯,环境影响最大的阶段是使用阶段,在提供相同的光照条件下,直管型荧光灯的环境影响明显优于紧凑型荧光灯。2011年,我国生产荧光灯会产生1.45亿t CO_2-equivalents和69万t PM2.5-eq,负载了大量的能源资源消耗和污染排放,其中约有一半左右来自于出口的荧光灯。政府需要通过政策措施来引导生产和贸易向环境友好型转变。     

燃料型炼油厂生产过程生命周期评价研究

石油炼制过程存在高盐废水排放、挥发性有机物(VOCs)生成等诸多环境问题,识别和量化该过程的环境影响是必要的。使用生命周期评价方法,对燃料型炼油厂生产的全过程进行环境影响分析,分别考虑了中点、终点环境影响类型。其系统边界包括9套主要装置和4套辅助装置。结果表明：燃料型炼油厂生产过程最大的终点环境影响类型是生态系统质量,主要由气候变化贡献,主要源于CO₂的现场排放;催化裂化装置的环境影响最大,但从单位加工量考虑,加氢装置的环境影响不容忽视;燃料型炼油厂降低环境影响应该从控制CO₂、VOCs的现场排放,提高能源利用效率以及选择来源更环保的辅剂等方面考虑。     

钢铁材料的泛环境负荷及其环境经济损益分析

本文研究了钢铁材料生产过程中的生态环境问题,包括资源、能源、废弃物。定义了材料的泛环境函数及泛环境负荷。由此可以定量描述和度量钢铁材料对生态环境的影响程度。作为一个探索,研究了碳素钢的具体泛环境负荷及其与强度和塑性的关系。最后对材料的环境经济损益进行了初步分析     

地理信息系统在累积影响评价中的应用

累积影响评价是在可持续发展目标要求下环境影响评价的一种新类型,但目前进行累积影响评价的方法和工具仍较缺乏。文章分析了利用地理信息系统进行累积影响评价的能力,结果表明：地理信息系统能改善对发展行为和环境状况的监测和跟踪,能较好地分析环境影响的时、空累积特征,是进行累积影响评价的有效工具;但是,其对环境影响累积过程的本质考虑有限,需要与能反映累积过程的子模式相结合。     

基于生命周期能值分析的秸秆能源化利用方式的对比评价

在生命周期的理论框架下,采用能值分析方法对2种秸秆能源化利用方式(秸秆直燃发电与秸秆燃料乙醇)的能值消耗、环境影响和经济效益进行了对比评价。结果表明:在秸秆直燃发电系统中,种植阶段能值投入占总能值投入的61.92%,远大于收储运输阶段和生产阶段;在秸秆燃料乙醇系统中,种植阶段和生产阶段所占比例较大,分别为45.26%和45.78%;秸秆直燃发电系统的CO2排放指标略小于秸秆燃料乙醇系统,远小于燃煤发电系统,因此,发展秸秆直燃发电和秸秆燃料乙醇对减少温室气体排放具有积极的意义;与秸秆燃料乙醇系统相比,秸秆直燃发电系统具有较高的能值产出率、可再生性和环境可持续性,较低的能值转换率和环境负载率,说明秸秆直燃发电系统综合效益优于秸秆燃料乙醇;秸秆直燃发电系统与秸秆燃料乙醇系统的可持续性指标均小于1,都不具有长期的可持续性。     

一个扑热息痛生产企业的环境影响评价

以原材料收集为起点,扑热息痛产品产出为终点,采用生命周期评价方法对天津某典型扑热息痛生产企业进行环境影响评价。结果表明,该企业每生产1t扑热息痛的酰化过程、脱色过程、结晶过程的综合环境影响对全过程的综合环境影响贡献率分别为94.14%、5.82%、0.04%,主要环境影响为海洋水生生态毒性、化石燃料消耗、水体富营养化和全球变暖。为减小扑热息痛生产过程的环境影响,提出扑热息痛生产工艺采用常温生产工艺、使用高效低耗设备、提高工艺水的重复利用率和增加蒸气的使用量、提高余热回收利用率等合理化建议。     

工程材料的环境影响定量评价研究

本文系统讨论了工程材料对可持续发展社会的影响和作用。归纳和提出了材料三角形,即材料的功能性、环境性和经济性的相互关系。以可持续发展思想为核心,阐述了环境材料与教育的关系。另一方面,明确定义了等效环境指数（Ｉｉ）、环境因子（ＥＦｋ）、环境负荷（ＥＬＶ）三个术语,从而给出具体材料的环境影响定量评价值。最后计算了某些工程材料的环境负荷值。     

原铝生产流程温室气体排放主要影响因素的关联度分析

铝是国民经济建设和发展的关键基础材料,然而由其生产过程所产生的大量温室气体排放也逐渐成为政府关注的焦点。本研究计算了我国原铝生产不同年度的生命周期能耗和温室气体排放量,并分析了资源消耗和生产工序能耗等影响因素与温室气体排放的关联性。结果表明,在各年原铝生产的温室气体排放总量中,电力和阳极效应导致的排放所占比重分别为68.5%和7.9%,其他影响因素所占比重均低于6%;与温室气体排放关联度最高的3个影响因素依次是电耗、煤气燃烧和石灰石煅烧,其值分别为0.937、0.899和0.893;在目前铝电耗和阳极效应控制水平提升空间有限的情况下,降低煤气的消耗,提高石灰石的使用效率,是实现原铝生产温室气体减排的有效途径。