怎样判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏

判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏应注意以下现象： （1）当炉管和水冷壁管发生爆破时有明显的爆破声。 （2）爆破后产生较大的喷汽声。 （3）锅炉的炉膛由负压变正压，炉门口及其他孔、口喷出烟气和蒸汽。     

快装锅炉常见损坏及处理

去年,我曾参加定西地区锅炉登记工作,发现定西县所用30多台锅炉中,除两台其它炉型外,都是快装锅炉,使用时间多数不超过十年,不论生产、生活用炉(包括热水锅炉),给水基本上都进行了处理,运行条件也较好。但经过检查多数锅炉,有不同程度的损坏。常见的损坏有:1.锅炉水冷壁管鳍片弯曲、变形,将水冷壁管从焊缝处撕裂;鳍片横向产生裂纹,进而水冷壁管环向穿透。2.管板胀口松动漏水。3.炉膛上部高温区锅筒臌包变形,甚至裂穿。 上述常见部位的损坏,其原因有锅炉运行和锅炉结构两个方面。 水冷壁管的损坏 KZGI型快装锅炉的鳍片是用40×8毫米扁钢焊…     

卧式快装锅炉的常见损坏及修理

卧式快装锅炉的筒体两侧各装有一排水冷壁管,水循环好,升火时间短,产生蒸汽快,并且结构紧凑,整体出厂,运输安装方便,所以得到普遍使用。但在使用过程中,由于维护保养不当、操作失误等多种原因,常会产生损坏。本文分析几种常见损坏的原因,并指出其修理方法。1 水冷壁管爆管1.1 损坏原因1.1.1 锅炉缺水造成钢管变形爆破。锅炉一旦缺水,钢管的局部或大部分得不到水的冷却,管子壁温升高,机械强度很快降低,当应力超过材料屈服极限时,就会使管子变形,直至爆管。1.1.2 锅炉水质不良造成钢管爆破。锅炉水质不良,对锅炉本体损害非常…     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。     

锅炉水冷壁管爆破事故原因分析

1994年11月至1995年元月,我市连续发生了三起锅炉水冷壁管爆破事故,严重影响了生产、生活,造成直接和间接经济损失3.5万元。 事故 1、2:某厂,DZW2—1.0型锅炉。该厂用除垢剂煮炉除垢后,打开锅筒入孔盖和集箱手孔盖清除了大量垢片。锅炉投入运行后仅3天,锅炉左侧第7根水冷壁管爆破。爆破口离集箱350mm,经检查发现管壁内只有 1mm 左右的水垢,初始结论是锅炉使用     

ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统在火电厂的应用

在火力发电厂中，锅炉四管（水冷壁、省煤器、过热器、再热器）的泄漏，约占到各类事故总量的30％，有的机组甚至高达60％。泄漏不仅造成锅炉非计划停运．而且直接影响电网的正常调度。ZD／XL-Ⅱ型锅炉炉管泄漏检测系统，实时监示锅炉四管泄漏情况，给用户带来了直接经济效益。     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

前不久,我厂正在运行的一台KZL4-1.25型锅炉的水冷壁管发生变形事故,此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形,中间两根变形较为严重.经测厚,4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的中刷)的厚度由3.5mm减为2.5～2.7mm.变形位置从集箱350mm以上开始,大约800mm左右.变形管最大弯曲处突起25mm,无胀粗现象.     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

前不久，我厂正在运行的一台KZL4—1．25型锅炉的水冷壁管发生变形事故，此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形，中间两根变形较为严重。经测厚，4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的冲刷)的厚度由3．5mm减为2．5～2．7mm。变形位置从集箱350mm以上开始，大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm，无胀粗现象。     

防止水封式防爆门筒体漏水

我厂一台WCZ65/39 —6型锅炉,停炉检查时 发现了壁管泄漏。在标高 17.2米的防爆门下方两根 水冷壁管上各有一条形状 不规则的沟槽,每条沟槽 内都有一个黄豆大小的洞 (见图1)。 该炉为微正压炉,采 用膜式水冷壁,管子为φ60 ×5毫米,外观检查没有 发现管子变色、蠕胀、裂 纹等现象。因此,管子过 热损坏不可能是由水质不 好或水循环不良引起的。 该炉为中压炉,汽包 的额定工作压力为43公 斤/厘米2(表压)。这个等 级的锅炉的水冷壁管,通 常采用φ60×3.5毫米或 φ60× 3毫米的管子,而 该炉的管子为φ60× 5毫 米,强度裕量很大。从沟 槽弯曲、…     

一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。     

350MW超临界锅炉水冷壁多漏点爆管原因分析

对某厂6号机组锅炉多漏点爆管的水冷壁管样进行了宏观检查与首漏点判断、金相检测及分析、扫描电镜及能谱分析。结果发现,水冷壁泄漏主要原因为焊接原因导致水冷壁管与鳍片焊接处存在过热组织;过热组织的出现,降低了焊接接头的整体力学性能,随着运行时间的延长,该薄弱处发生泄漏。最后提出了防止本锅炉机组再次出现水冷壁爆管的几点建议。     

一起角管式蒸汽锅炉受热面严重损坏

DHL型角管式蒸汽锅炉以其结构紧凑,运输安装方便,锅炉占地面积小,近年来在（10—35）t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户的广泛应用。但也多次发生受热面损坏事故。某公司一台DHL20—2．5-AU锅炉在运行中发生严重缺水而紧急停炉：经事故检验发现锅炉受热面严重变形。后水冷壁及上组旗门管发生爆管．材质经金相分析存在过烧、穿孔现象。     

防止SHL型锅炉下集箱管壁过热

SHL型锅炉的设计煤种是发热量为5300大卡/公斤的II类烟煤。通常,这种锅炉炉膛中水冷壁管的下部都有绝热保温层。只有作为炉膛底部的主吸热面下集箱裸露着,目的是吸收部分热量,调节燃料层的温度,防止结焦。 但是,如果锅炉燃用不同煤种,特别是燃用挥发物和燃烧值大于设计煤种时,在前拱附近,下集箱上没布置水冷壁管的区域(长度为1275毫米)水流不能迅速形成循环,产生汽水分层,在该区域集箱上部形成局部汽塞,造成集箱管壁过热而产生裂纹和泄漏(具体部位见下图)。 从损坏程度看,越靠近前部越严重,且呈明显的对称性。有水冷壁保温层的,除下集箱泄…     

一起锅炉的水冷壁管变形事故的原因分析

前不久,我厂正在运行的一台KZL4-1.25型锅炉的水冷壁管发生变形事故,此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形,中间两根变形较为严重。经测厚,4根变形和未变形的水冷壁管中部（由于飞灰的冲刷）的厚度由3.5mm减为2.5～2.7mm。变形位置从集箱350mm以上开始,大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm,无胀粗现象。     

燃油工业锅炉水冷壁内侧碱腐蚀分析

山东省东营市是胜利油田的主产区，有许多在用燃油工业锅炉。大家知道，燃油工业锅炉的炉膛温度较高，水冷壁的传热负荷很大，经常发生水冷壁炉管爆破事故。笔者通过查阅大量资料后并对一台SZS102．45-Y型锅炉水冷壁爆管事故的分析，认为水冷壁内侧碱腐蚀是造成爆管事故的一个重要因素。     

220t／h锅炉水冷壁管高温腐蚀原因及措施

对220t/h锅炉水冷壁管高温腐蚀现象进行了原因分析，提出了减缓高温腐蚀的改进措施。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏分析

本文针对炼厂内循环流化床锅炉首次出现的水冷壁泄漏,通过对水冷壁管束进行超声波扫描、远场涡流和壁厚检测,找到水冷壁管的缺陷部位。同时对受损管段割管进行化学成分分析、力学性能分析、管道解剖分析、腐蚀产物分析、金相分析、能谱分析以及水质调查,找出造成水冷壁泄漏的主要原因是锅炉水质合格率偏低以及水冷壁管中的汽水蒸发浓缩造成炉水碱度局部过高而引发碱腐蚀,最终导致水冷壁管减薄,强度不足发生泄漏。后续采取水冷壁受损部位局部更换、水冷壁化学清洗措施进行处理,同时加强锅炉水质管理进行预防,锅炉再次开工后运行情况良好。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

锅炉水冷壁管失效分析

正某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用,累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢;规格为φ60mm×3mm;设计压力3.82MPa,实际最高工作压力3.5MPa;锅炉额定蒸汽温度450℃,实际为430℃。2012年3月初锅炉连续发生水冷壁管泄漏,泄漏水冷壁管位于锅炉人孔对面管排中部,泄漏处位于炉膛底部,对该水冷壁管失效原因进行综合分析:1宏观检验送检试样为一段带圆形泄漏孔的水冷壁管残片,圆孔呈喇叭状,圆孔由内表面向外表面凸起,圆孔周围减薄明显。用肉眼观察水冷壁管外表面,发现水冷     

高压锅炉炉管腐蚀破坏原因分析与预防

分析了某高压锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因，得出了该锅炉水冷壁管破坏实际上是由磷酸盐隐藏和凝汽器泄漏导致炉水中游离氢氧化钠过多而引起碱性腐蚀，并对预防锅炉此类腐蚀的发生提出了具体的措施和建议。