汽水分离装置不可不装疏水器

ZK型锅炉的汽水分离装置,一般是采用较简易的上部开孔的分离管(或斜孔板)。蒸汽进入分离管的小孔向上流动时,蒸汽中的水滴靠重力的作用被分离出来。由于KZ型锅炉蒸汽空间小、蒸汽带水量大,所以汽水分离装置下部都接有疏水管,使分离出来的水滴流回锅筒中。 在检查中发现,有些单位在锅炉汽水分离装置的疏水管掉下来后没有再装上,个别是锅炉在出厂时就没有疏水管。这样,汽水分离装置下部的疏水管孔成为蒸汽流出的通道,从上面分离流下的水滴又被从疏水管孔中流过的高速蒸汽重新带走,使蒸汽的湿度明显增加,热量明显降低。其次这样做使管道或设…     

KZL型蒸汽锅炉改为热水锅炉后管板裂纹原因探讨

KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。     

冲洗锅炉压力表事关重大

锅炉压力表是保障锅炉安全运行的重要安全附件之一,必须灵敏可靠。有些锅炉因冲洗压力表不及时,致使管内沉积污垢,有的被全部堵塞,造成指示错误,由此而发生事故不乏其例。 造成管内沉积污垢的原因不外四个方面:一是压力表与存水弯管之间的旋塞不是三通旋塞管路不能冲洗,排不出污垢。二是水质处理差。炉水碱度和含盐量高,致使蒸汽湿度大。蒸汽中携带较多杂质沉淀在压力表管中;特别是锅壳式锅炉.由于蒸汽空间小,蒸汽湿度大,更容易沉积污垢,锅炉运行对水位较高,也是造成蒸汽湿度大的原因。三是压力表管的内径偏小,小于10毫米。四是不及时冲洗压…     

对空排汽管孔裂纹的原因和对策

为了排放不合格的蒸汽,加强点火中、后期过热器的冷却,提高蒸汽温度,大部分锅炉的集汽联管上都装有对空排汽管,在与抚顺石油二厂电站811—120/39型锅炉和南京炼油厂动力分厂 HG-120/39—11型锅炉的接触过程中,曾多次发现集汽联管的对空排汽管孔壁出现非常相似的辐射状裂纹(见图二)。为了弄清其间原由,笔者进行了研究。 原因 这两台锅炉容量、压力相等,结构也基本相同。过热器以对流传热为主,均布置在水平烟道内。众所周知,对流式过热器的汽温是随着负荷的增加而升高的。点火初期,压力很低,饱和温度随着压力的增加升高较快。为了防止锅炉承…     

双保险安全阀

美国《标准司炉问答》介绍了一种双保险安全阀。这种安全阀可以防止低压采暖锅炉(压力小于一个表大气压的蒸汽锅炉)因安全阀失灵造成的超压爆炸事故。在安全阀进口的旁边装设一个由易熔合金制成的易熔防爆片。如安全阀失灵造成超压时,蒸汽温度升高到易熔防爆片熔化温度时,防爆片就熔化破裂,蒸汽 从破裂冲出而泄压, 同时可利用连锁装置 使警报器发出响声和 光亮等讯号。在正常 情况下,安全阀排汽 是由排汽管排至锅炉 房外的安全地点。当 排汽管被　物或冷冻 堵死时,这种安全阀 在排汽管下面还装有 弹簧盖,它 超压 的情况下自动打开, 将超压的…     

卧式快装锅炉的管板下部不能装角板拉撑

卧式快装锅炉的管板上部和下部非管孔区一般都要装拉撑加强。目前我国锅炉设计和制造单位一般都在管板下部采用全焊接角板拉撑,这种形式是极不合理的。因为角板拉撑一侧焊接在管板下部,另一侧焊接在锅壳前部或后部下侧,正好在火焰高温区,这就会使这部分锅壳钢板过热而烧坏。最近已连续发生多起这样的事故,有的新锅炉使用仅三个月就被烧坏。故写此文以引起大家注意。 图1所示是一台卧式快装锅炉锅壳前部下侧角板拉撑及焊缝。从图中可看出,锅壳底部以角板拉撑焊缝区为中心,产生密集的环向裂纹,共有12条之多,最长的裂纹长达40毫米,第1、2、11等…     

锅炉排汽消声器设计

锅炉在对空排汽时,汽体从高压锅炉中经排汽管喷出。锅炉里的蒸汽压力是给定的,一般压力很高(如高压锅炉P0=101绝对大气压,而外界环境的气压也是恒定的,一般P2=1绝对大气压),阀门完全打开对空排汽时,排汽管口处巨大的压降,造成高速的喷流,引起剧烈的汽体扰动,导致产生很强的噪声。根据锅炉排汽的高压、高温、高速特点,我们认为控制这种噪声的消声器应该设计为两级:第一级(A级)主要用于降压扩容。把原来高压蒸汽直接排空的一次大的压降,通过设置多级结构,使压降分配在多个构件上逐步来降。这样,既可以取得消声效果(因为排汽产生的噪声与压降…     

进水装置设计和制造不当引起的锅炉水击事故

在锅炉日常运行中,锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时,蒸汽被冷却,体积缩小,局部形成"真空",水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然     

防止管道和阀门爆炸

我市复州湾盐场五岛化工厂由于忽视暖管疏水工作,去年9月18日在开启分汽缸主汽阀时,产生了严重的水冲击,造成一次阀门爆炸事故,死、伤各一人。该厂有两台锅炉(图 1)。10吨/时水管锅炉(Ⅰ) 处于运行状态,工作压力为6公斤/厘米2(表压),通过非1分汽缸往外输送蒸汽;20吨/时水管锅炉(Ⅱ)暂时停用。为了清除20吨/时锅炉沸腾管束的积灰问题,用Ⅰ号锅炉的饱和蒸汽进行一次吹灰工作。事故发生前,阀门 4大量泄漏,造成#1分汽缸和 # 2分汽缸之间的50米管线(A)积存大量的凝结水,当开启阀门4,再开启阀门5时,就产生了严重的水冲击,将Ⅱ号炉的一个直径为 10…     

怎样判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏

判断锅炉炉管和水冷壁管爆破损坏应注意以下现象： （1）当炉管和水冷壁管发生爆破时有明显的爆破声。 （2）爆破后产生较大的喷汽声。 （3）锅炉的炉膛由负压变正压，炉门口及其他孔、口喷出烟气和蒸汽。     

过热反冲管

过热管是锅炉的主要部件,它工作的可靠性对于整个锅炉机组及司炉人员的安全有着重大影响。在蒸发量10—50吨/时锅炉中,过热管使用寿命短是带有普遍性的问题。 影响过热管寿命的主要问题是,由于在立式固定(或悬挂)过热管底部结沉盐垢,减小了蒸汽流通面积,因而引起过热管管壁温度上升,使壁温接近或超过管材的屈服极限,降低抗拉强度,造成过热管变形、烧坏甚至爆破。 我厂的ДКВ10—13/300型、Д20—25/400型锅炉,初期投入运行时,过热管盐垢严重,经常发生爆管现象,平均一年就要全部换一次过热管。我们曾采取加装水下孔板及汽水分离箱(百叶窗式…     

事故放水管开口位置的改进

事故放水管的作用,是当锅炉水位超过最高允许水位、面临满水时,把汽包内多余的水放掉,使汽包恢复正常水位。我厂的WGZ65/39- 6型锅炉的事故放水管开口位置原设在下汽包(见图),在打开事故放水间时,操作人员要同监视水位的人员不断联系,直到锅炉水位正常才能关闭离开。点火升压过     

用光管水冷壁代替鳍片管

我厂有一台KZG2-8型快装锅炉,炉膛两侧为鳍片水冷壁管。由于热应力和焊接残余应力在鳍片的焊接处形成交变的拉压应力,长期作用,使管壁产生 疲劳裂纹,发生渗漏和喷汽。在检修中,要割开外层铁皮,割断鳍片。这样,保温材料容易流失。使热损失增大。补焊的鳍片和外层铁皮也不完整,漏风量加大。 针对这种情况,去年8月,我厂在大修中去掉全部鳍片管,换成光管水冷壁(φ63.5 × 4毫米,共44根).管间砌异形耐火砖(见图)。在砖外焊上钢筋,以防倒塌。外层仍用铁皮包裹。耐火砖与铁皮间充填保温材料(蛭石粉,石棉粉)。更换水冷壁管时,严格按照锅炉检修规程…     

检修锅炉 注意安全

《锅炉检修安全操作规程》要求:检修锅炉时,必须将其给水、蒸汽、排污管道采取隔断措施,防止由于误操作或阀门不严而进入水、汽造成伤亡事故。有的单位对规程就是熟视无睹。辽宁某县造纸厂,有几台锅炉的排污管都是相通的,今年秋天检修时,就是因为没有把检修锅炉的管道接口与运行锅炉的管道隔离开来,造成运行锅炉的排污水窜到正在检修的锅炉里,一个检修工人被烫伤致死。 无独有偶,沈阳某厂检修锅炉时,也未按规程要求去做。一个当班的司炉工不注意锅炉正在检修,开了汽阀门,蒸汽进入锅筒,锅筒里的检修工人大叫一声,虽然立即关闭了闸门,也已烫伤…     

锅炉排汽噪声的一般控制方法

电厂锅炉设备,在点火、停炉以及遇到紧急事故时,要对空排放蒸汽,产生很强的噪声。声源,除排放蒸汽的喷流噪声外,还由于锅炉内蒸汽压力比外界大气压高得多,导致在排汽管局部范围内产生一系列的激波(冲击波),也辐射出强烈的激波噪声。这种锅炉排汽噪声强度很高,辐射的声功率级往往高达150～170分贝,属于高声强噪声。其特点是:声级高、频带宽、传播远。因此,影响范围广,不仅危害电厂内职工的身体健康,而且严重地污染周围环境,干扰附近的机关、学校和居民的工作、学习与休息,甚至掩盖马路上的车辆信号,影响正常的交通秩序。 锅炉排汽噪声是怎样…     

垃圾焚烧炉蒸汽空间空气预热器汽源的选择对锅炉的影响

运用数学公式对蒸汽空间预热器采用不同的加热汽源对锅炉的影响进行分析，并以垃圾处理量为600t／D垃圾焚烧锅炉为例，在空气预热器加热汽源从采用饱和蒸汽改为采用汽机抽汽时，通过对计算数据的分析，得出对锅炉给水量、出力、结构等方面的影响。     

应重视工业锅炉管道安装的质量

现在,蒸汽锅炉的安装,基本上都由专业安装单位承担,从整体来说,安装质量大有提高。但是,就锅炉范围内管道安装来说,由于有的单位重视不够,往往质量不高,成为事故的隐患。 所谓锅炉范围内的管道,一般有四条:第一条是锅炉蒸汽出口截门至分汽包进汽截门之间的主蒸汽管道;第二条是给水管道上靠近锅筒的给水截止阀至锅筒之间一段;第三条是排污阀至下锅筒或下联箱(立式锅炉至下脚,火管或水火管组合式锅炉至锅筒底部)之间的排污管道;第四条是汽动给水装置出口止回阀至锅筒之间的副汽管道。 这几段管道虽不受高温烟气成火烙的直接加热,但它们所承受…     

重视锅炉胀接质量

胀接是锅炉制造、 安装和修理中采用比 较普遍,比较受欢迎 的一种连接方法。一台 工业锅炉上,少的有上 百个胀口,多的有几千 个胀口,必须保证每个 胀口的质量,胀接质量 不好,不但损坏管子, 还会损坏锅筒、联箱或 管板胀口附近的金属, 缩短锅炉使用寿命,甚 至在运行中会发生管子 脱口的严重事故。 胀接,是用胀管器 将管子的管端固定在锅 筒、联箱或管板上。胀 接前,管子的外径小于 管孔的内径。在胀接过 程中,管端内壁受到胀 管器滚往的挤压,使管壁变形向外扩大。当管子外壁与管孔内壁接触时,管端已产生塑性变形,胀管器滚柱继续挤压,管孔壁胀…     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

电站锅炉喷水减温器检验两例

过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响电厂的经济性与安全性。汽温每降低10℃会使循环热效率降低0．5％。过热器与再热器长期在超温(10～20)℃下运行，其寿命会缩短一半，而且还会影响汽轮机的寿命。通常规定汽温偏离额定值的范围为(-10～ 5)℃。因为锅炉不可能始终在设计工况下运行，汽温变化不可避免，所以，锅炉运行时及时调节，显得十分重要。