高硫煤基高比表面积活性炭吸附处理焦化废水的研究

采用高硫煤基高比表面积活性炭对焦化废水进行吸附处理,研究了吸附温度、活性炭投加量、吸附时间等工艺条件对处理效果的影响,并对活性碳的再生进行了初步探讨.结果表明,在32℃时,活性炭投加量1g/50 mL,吸附3h后,焦化废水中氨氮去除率为23.4%,苯酚去除率为85.8%,COD去除率可达90%.该活性炭能够进行有限的再生利用.     

活性炭对焦化废水的吸附特性研究

采用活性炭对焦化废水进行吸附处理,考察了吸附时间、活性炭用量、pH值、吸附温度等工艺条件对处理效果的影响。结果表明,50 mL废水pH值为6,活性炭用量0.5 g,室温下吸附120 min后,焦化废水COD去除率达60%以上。该过程的吸附等温线可用Fre-undlich吸附等温式表示为：q=10-6.0 065c3.3 303;吸附热为26.35 kJ/mol;动力学方程可用班厄姆方程表示为：q=17.5-17.5exp（100.9053t-0.7839）。     

载铜活性炭-微波降解焦化废水COD的研究

针对焦化生化外排废水COD不达标问题,研究采用微波-载铜活性炭联用的废水处理工艺,对焦化生化外排水COD降解效果进行了研究。研究结果表明,该联用技术对COD降解具有较高的效果,采用联用工艺对COD的去除率比单纯使用载铜活性炭吸附时对COD的去除率高约40%。     

EM技术处理焦化废水的实验研究

采用好氧生化技术工艺研究了高效复合工程菌对焦化工业废水有机质的降解能力，并进行了单因素条件实验研究，通过调节生化时间、温度、PH值、进水有机物浓度等因素进行了一系列实验，实验结果表明：在选定条件下，好氧生化工艺COD的降解率最高可达80％以上，取得了最优工艺条件，为焦化废水治理提供了有价值的参数：     

焦化废水原水中有机污染物的活性炭吸附过程解析

以焦化废水原水作为研究对象,采用粉末活性炭作为吸附剂,考察活性炭投加量、温度、pH及反应时间对废水中主要有机污染物去除的影响规律,结合UV-Vis吸收光谱及GC/MS对吸附过程中有机物组分的变化进行定性和半定量分析.结果表明,在最佳反应条件即活性炭投加量6g·L-1,温度30, pH=9,反应时间20min的情况下处理废水有机物去除率大于70%,原水中检测出的56种有机物中的45种被去除,如长链烷烃、多环芳香族及氮杂环化合物等的浓度降至检测限以下,剩余的11种有机物中苯胺、苯酚、吲哚、乙酸-2-甲基苯酯的去除率分别达到63.5%、42.6%、88.1%、28.1%,甲苯酚(邻、间)和二甲苯酚(5种)去除率在70%和85%以上.结果分析表明,多组分有机污染物共存体系的焦化废水活性炭吸附过程中,多环芳香族和氮杂环等弱极性且-ΔG°较大的大分子有机物优先被吸附且吸附容量大,构成了快速吸附过程;而苯胺、苯酚等强极性且-ΔG0较小的小分子单苯环有机物则表现为弱吸附过程.     

焦化废水生物处理尾水中残余有机污染物的活性炭吸附及其机理

采用粉末活性炭静态吸附焦化废水生物处理尾水中的TOC成分,考察pH值、活性炭用量等因素对吸附效果的影响.从分子结构、动力学和热力学数据等方面来判断其吸附类型和吸附速率的控制步骤,并从理论上解析活性炭对尾水中残余有机污染物的吸附过程.对选定的活性炭,pH值升高对吸附有负效应;在TOC浓度为40.0-60.0 mg·L-1的水样中投加1.000 mg·L-1活性炭,吸附容量可达(37.2±7.8)mg·g-1;长链烃、苯系物、卤代物等非极性有机物和酚类等酸性有机物在pH＜8.0时吸附效果较好,胺类等碱性有机物在碱性条件下易于被吸附;TOC的吸附动力学符合拟二级动力学模型,液膜扩散和颗粒内扩散分别是吸附初期和吸附后期的主要速率控制步骤,吸附活化能Ea=38.75kJ·mol-1;吸附等温线符合linear方程,说明吸附过程主要是有机污染物在活性炭与水溶液中的分配过程;热力学参数△G0、△H0为负值,表明该吸附是一个自发的放热过程,焦化废水生物处理尾水中残留的长链烃、卤代物、多环芳烃等难降解有机物可以通过吸附法分离去除,酚羟基、羧基等极性基团含量少的活性炭或其它非极性有机吸附剂适合于处理该类废水.     

焦化废水生化出水深度处理试验研究

采用臭氧-活性炭工艺对焦化废水生化出水进行深度处理试验。结果表明:臭氧-活性炭工艺对焦化废水生化出水具有良好的深度处理效果。在空气流量为75 L/h,臭氧浓度为100 mg/L,pH=10.5,反应时间为30 min的最佳试验条件下,当深度处理进水水质ρ(COD)=156.5 mg/L、色度=110倍时,其去除率分别为69.65%和92.27%,出水COD和色度的平均值分别为47.50 mg/L和8.50倍,均达焦化废水排放新标准。     

超临界水氧化处理技术处理焦化废水的实验研究

采用超临界水氧化技术对焦化厂焦化废水进行实验研究,结果表明:超临界水氧化废水处理装置结构简单、体积小,处理后的水中氨氮、COD和色度达到或低于国家一级排放标准指标,处理工艺无二次污染,是较为理想的焦化废水处理方法。     

MF-RO深度处理焦化废水的实验研究

采用微滤(MF)+反渗透(RO)双膜组合工艺对焦化废水进行深度处理,通过正交实验考察不同进水温度、pH值、回收率和反渗透操作压力等因素对COD和可溶性无机盐去除率的影响。结果表明:控制操作压力为8.27×105Pa,水温为40℃,pH值为7.0~9.0,回收率为60%,双膜法可使废水ρ(COD)降至10 mg/L以下,去除率达95%以上,可溶性无机盐去除率达97%,浊度完全去除,出水水质达GB 50335—2002《污水再生利用工程设计规范》所要求的标准。     

活性炭脱除焦化废水中酚类污染物的影响因素

为了研究活性炭去除焦化废水中酚类污染物的影响因素,选取HCl、HNO_3、KOH、Ca(OH)_2作为改性液对活性炭进行改性处理。结果表明,盐酸改性的活性炭对酚类污染物吸附去除效果最好。利用正交试验进一步深入研究盐酸改性活性炭在不同外界条件下对酚类污染物吸附去除效果,结果显示溶液pH值和HCl改性活性炭投加量对吸附效果影响较为显著。在一定范围内盐酸改性活性炭投加量越大,吸光度越小,说明吸收效果越好。溶液pH为7时,吸附效果最好。     

臭氧-生物活性炭系统处理印染废水低温启动研究

为探讨低温条件下臭氧-生物活性炭系统处理印染废水的挂膜启动方法,采用臭氧氧化、活性炭吸附、生物氧化、活性炭生物再生共同作用,对印染废水二级处理出水进行深度处理。实验结果表明:低温条件虽然延长了系统的挂膜启动时间,但不影响挂膜质量,22 d后挂膜启动完毕,浊度、色度、COD去除率分别为68.76%、73.2%、60%,出水水质良好且稳定。     

电化学降解焦化废水的研究

选用Ti／Ir2O3／RuO2为阳极,C—FIFE气体扩散电极为阴极协同降解焦化废水。结果表明,电化学方法对焦化废水具有显著的氧化降解作用。通过实验,考察了苯酚浓度、电流密度、电解质浓度、pH等因素对苯酚去除效率的影响,从而确定处理的最佳处理条件。最后,还指出了该技术所需要研究的主要技术方向。     

海绵铁在焦化废水预处理中的应用研究

采用静态和动态实验研究海绵铁预处理焦化废水。静态实验在海绵铁粒径、投加量、废水pH值和反应时间4个方面研究对处理效果的影响,结果表明,海绵铁处理焦化废水最适条件:粒径为0.5~1 mm、投加量为20 g,pH为6,反应时间为60 min。动态实验研究海绵铁在不同水力负荷下对废水色度、氨氮、COD的去除率,结果表明:水力负荷越小,出水水质越好,且明显改善焦化废水的可生化性,从原水的0.19提高到出水的0.38。海绵铁可作为焦化废水的一种有效的预处理方法。     

活性炭纤维对氯仿气体动态吸附的研究

为了探讨活性炭纤维(ACF)对氯仿有机废气的动态吸附,考察氯仿气体流速、浓度、温度、ACF再生次数对吸附效率的影响以及滤速和压降的关系。结果表明:低浓度、低流速、低温度均有利于吸附。ACF对氯仿的吸附以物理吸附为主。提高氯仿气体滤速,气体压降增大。     

负载酸活性炭净化磷化氢实验研究

用活性炭吸附方法对PH3进行脱除净化,主要考查了氧含量、浸渍液浓度、温度对吸附效率的影响,在氧含量1.5%,浸渍液HCl浓度为5%,温度为70℃的条件下,在磷化氢进口浓度为1100mgm3时,磷化氢的净化效率保持在90%以上,同时对反应机理进行了分析。     

高效生物强化工艺处理焦化废水的试验研究

采用高效生物强化工艺对山东某焦化企业的废水处理站进行生产性试验研究,经过4个月的调试和稳定运行,处理后出水达GB 8978—1996一级标准《污水综合排放标准》,其中COD和氨氮去除率分别达95.6%～97.9%、98%～100%,证明该工艺适用于焦化等相关行业的污水处理。     

规模化养猪场废水处理工艺的研究

养猪场排放的大量废水 ,大多未经妥善回收利用与处理即直接排放 ,对环境造成严重的污染。针对养猪场废水有机物浓度高 ,氨氮浓度高、恶臭严重的特点 ,提出了沉淀 UASB SBR工艺处理养猪场废水 ,结果证明 ,经该工艺处理后 ,废水中的氨氮、BOD5、CODCr等指标均能达到排放标准     

超声-微电解法预处理焦化废水

采用超声-微电解法预处理焦化废水,结果表明,联用处理效果优于超声波法或铁碳微电解法单独处理效果。当反应条件为超声波声功率180 W、曝气量1.5 L/min、投加铁屑量80 g/L、处理时间90 min时,COD去除率可达24%,NH3-N的去除率达30%,挥发酚的去除率达32%。