湿法除尘—机立窑烟尘治理

湿法除尘是中小型水泥厂机立窑烟尘治理的适宜方法，重点阐述了机立窑湿法除尘工艺流程、除尘机理及影响除尘效率的因素，还对机立窑湿法除尘存在的问题进行了探讨。     

10万t/a水泥立窑含尘废气湿法净化的工程体会

水泥机立窑普遍应用于中小型企业 ,其排放的含尘废气造成严重的大气污染。实践证明喷雾湿法除尘是净化尾气的有效措施 ,可以达到高效除尘的目的 ,并能同时除去其他有害气体。在此论述了在湿法除尘过程中遇到的几个关键问题 ,如水的雾化、设备腐蚀与结垢、废水处理以及系统控制 ,提出了具体处理方法 ,使水泥机立窑喷雾湿法除尘的工艺更加完善 ,有利于该技术进一步推广应用。     

STC脉冲喷吹袋式除尘器在机立窑烟气除尘脱硫中的应用

介绍了STC脉冲喷吹袋式除尘器的自动控温、外滤除尘、自控离线脉冲喷吹清灰的工作原理和特点 ,监测数据说明该除尘器成功解决了机立窑消烟、除尘和脱硫问题     

LFEF玻纤袋除尘器在烘干机上的应用

针对立窑水泥厂烘干的工艺特点，设计了一种新型的ＬＦＥＦ玻纤袋除尘器，采用改变滤袋内外压力的方式，达到除尘的目的使用结果表明，除尘效率可达９９．８２％，每小时可回收干粉尘１７９３ｋｇ，直接经济效益约１６．５万元，且自动化程度较高，运行可靠。     

火力发电厂电袋除尘技术的环保效益

电袋除尘技术是具有我国自主知识产权的高效除尘技术,目前在燃煤电厂取得了广泛的应用。电袋除尘器由于其运行机理,需要消耗较大电能以满足除尘工艺及达到除尘效果,随着国家节能环保减排政策的大力实施,燃煤电厂电袋除尘器的节能环保改造势在必行。本文从节能环保技术的角度考虑,针对燃煤电厂电袋除尘用电设备的能耗问题,对能耗特点和降低能耗的措施进行了分析,介绍了一系列电袋除尘技术提升的环保效益。     

晶体管超高压静电收尘器在机立窑烟尘治理中的应用及评价

机立窑烟尘治理问题一直是比较难以解决的环保课题。本文通过晶体管超高压静电收尘器首次成功地应用于φ2.5×10m机立窑的烟尘治理。介绍该系统应用基本情况,并分析、评价得出:该系统以独特的除尘机理及六大优点在机立窑上应用,可以取得较明显的经济效益、社会效益、环保效益。     

燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行研究

以电-袋复合式除尘器为仿真研究对象,在Windows界面下利用Visual Basic6．0编程语言开发出燃煤电厂电-袋复合式除尘器优化控制的仿真运行软件。该软件通过建立数学模型,进行仿真实验,模拟工况变化、优化运行参数等对电-袋复合除尘系统进行整体的优化控制,并综合分析电-袋复合除尘器运行过程中的能耗以及运行费用,对运行电压、电流、运行阻力、喷吹周期等参数进行了优化。该仿真软件达到了电一袋除尘系统的节能降耗的目的,同时也降低了电～袋复合除尘器的运行成本。     

电袋复合除尘技术在燃煤电厂中的应用

电袋复合式除尘技术综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点,通过除尘负荷的合理分配,实现了电除尘和布袋除尘的有机结合;采用基于表面过滤原理的新型滤料,可克服常规滤料清灰后除尘效率降低及滤袋易破损等缺点。电袋复合式除尘器在徐州坝山环保热电有限公司的应用实践表明,电袋复合式除尘器可保持高效稳定除尘同时节能,粉尘排放浓度达到了30 ...     

无动力高压静电除尘器在机立窑水泥生产中的应用及推广前景

机立窑水泥生产粉尘排放量占排放总量的80％,它量大,面广,污染严重,是治理的重点和难点。因此,前些年对机立窑粉尘的治理,特别是适合高寒地区的,没有成型技术。牡丹江农垦连珠山水泥厂通过考察,选用了国家专利技术:HKLDL-20/26型机立窑无动力高压静电除尘器,在该厂1#、2#机立窑上安装运行,除尘效果非常理想,经省环保局、总局环保局验收,粉尘排放浓度符合GB4951-1996机立窑粉尘排放要求(排放浓度分别为117.4mg/m~3、108.2mgm~3)。     

国内袋滤技术在工业除尘上应用现状与发展方向

袋式除尘技术在钢铁工业、水泥工业、有色金属等方面广泛利用，其除尘效果也不错，但在滤料等方面存在着耐用性不良等问题。文中评述国内袋滤技术在工业除尘上应用的情况及存在的问题，并对今后的发展前景进行了预测。     

袋式除尘器在卧式二吨锅炉上的应用

锅炉排放烟尘，粒径范围主要为０．５μｍ－１００μｍ之间，多管旋风除尘及自激水雾除尘等方法，其缺点是对５μ以下的微细粉尘除法效率较低，而在人口居住集中的城市里，微细粉尘的危害较严重。机械振打袋式除尘器对５μｍ以下的微细粉尘除尘效率较高，同时又将其收集的微细可燃烟灰通过风力送至炉膛燃料，即可解决微细尘体轻，易飘引起二次污染问题，又可回收能源，但需要解决有时排温度过高烧袋及冬季烟气温度较低粉尘粘袋现象，     

燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用

当前燃煤电厂主要除尘技术都具有各自的特点和局限性,通过研究国内外研究进展,指出联合除尘机制已成为高效除尘技术的发展方向。针对中国燃煤电厂普遍采用电除尘技术的现实条件,结合现行改造案例,对国内两种主要除尘升级技术——袋式除尘和电袋复合式除尘技术进行可行性分析。电袋复合式除尘器凭借其性能、结构和经济优势,成为现行燃煤电厂理想的高效除尘设备。     

燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展

介绍了现阶段国内燃煤锅炉烟气除尘技术,包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘的原理、特点和改进方向,并对近年来国内外发展的烟气除尘新技术的原理及研究现状进行评述,展望了国内燃煤锅炉烟气除尘技术的发展前景与技术方向。     

燃煤锅炉烟气除尘技术研究现状及进展

本文介绍了袋式除尘、静电除尘、电袋复合除尘等燃煤锅炉传统烟气除尘技术的原理、特点,针对运行过程中存在的问题,对比分析了低低温除尘技术、湿式电除尘技术、聚并技术、协同脱除技术等新型除尘技术的优势和应用前景,并对未来燃煤锅炉烟气除尘技术的发展提出了建议。     

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。     

电袋复合式除尘在煤矸石电厂中的应用

通过对目前电厂常用除尘技术进行对比分析,以宁夏宁东煤矸石电厂双电双袋除尘器为例,详细列出其设计参数、运行工况、烟尘排放浓度及除尘效率,分析其除尘效果,得出电袋复合式除尘有机地结合了电除尘和袋式除尘的优点,具有耗电量低、治理成本低、适应性强,不受煤种、烟尘特性影响,除尘效率高的优点;煤质较差的煤矸石电厂采用电袋复合式除尘技术烟尘排放浓度可稳定达到50 mg/m3的标准,满足GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》要求;但要达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度低于30 mg/m3的标准,则应进一步优化运行方式,加强设备的管理维护,进一步提高净化效率,方可满足日益严格的环保要求。     

脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用

文章比较了用于水泥立窑烟气治理的几种除尘装置，凸现了脉冲袋式除尘器的优点。介绍了长袋低压脉冲袋式除尘技术在水泥厂立窑烟气治理中的应用及治理效果，同时对脉冲袋式除尘器在立窑烟气治理中的应用归纳了几点体会。     

用于锅炉的布袋除尘器

<正> 布袋除尘器的种类很多,一般多用于冶金、建材、铸造、化工、农药等行业的作业岗位除尘.以及在常温状态下的干性粉状物料的回收。而直接用于高温锅炉消烟除尘的布袋除尘器并不多见。现就辽宁省海城县玻纤扁袋除尘设备厂生产的ZB型振打式玻纤扁袋     

水泥立窑烟气除尘的几个问题

本文从分析水泥立窑烟气特点入手，指出煅烧操作对烟气含尘浓度及温度的影响除尘设备的选用需与煅烧操作联系起来。对如何结合具体情况进用沉降室、水膜除尘、玻璃纤维袋收尘器及电收尘器等提出一些具体的意见。     

铸造落砂工部粉尘污染与治理

阐述了铸造落砂工部粉尘的产生及对环境的污染．通过沈阳第一机床厂铸造车间大型工段除尘改造，介绍了利用密闭式除尘罩对落砂机进行除尘及选择适合的集尘装置，组成合理的除尘系统，取得了较好的除尘效果．还介绍了对灰尘的排放加强管理，设计了升降式卸灰溜槽，指定专用罐车外运灰尘，使环境得到了净化．