催化湿式氧化处理碱渣废水的研究

以催化湿式氧化 (CWO)技术对碱渣废水进行治理 ,考察了各种反应条件对废水处理效果的影响。结果表明 ,在 2 30℃ ,6 6MPa ,空速 8h-1的反应条件下 ,CODCr的去除率 78% ,硫的去除率达到 99% ,BOD5/CODCr超过 0 8,并对CWO处理后的尾气进行了分析 ,表明除空气和CO2 以外没有其它有害气体。     

高浓度难降解有机废水低压湿式催化氧化处理

在湿式空气氧化法和Ｆｅｎｔｏｎ试剂的基础上,研究了一种新的低压湿式催化氧化法．该法与湿式空气氧化法相比,压力为０．１－０．６ＭＰａ,而后者压力为３．５－１０ＭＰａ;温度小于１８０℃;与Ｆｅｎｔｏｎ法相比,当Ｈ２Ｏ２ＣＯＤ（重量比）小于１．２时,对ＣＯＤ大于１４０００ｍｇ／Ｌ的含酚废水,ＣＯＤ去除率提高２０％以上,试验证实硫酸在加温、加压（０．１－０．６ＭＰａ,１０４－１６５℃）条件下对Ｆｅｎｔｏｎ试剂除ＣＯＤ具有协同作用．用该法还进行了部分染料和农药废水处理研究．     

湿式过氧化氢氧化处理高浓度染料废水的工艺研究

采用湿式过氧化氢氧化－铁屑过滤－混凝技术处理高浓度偶氮染料废水，用难生化降解的甲基橙进行模拟试验。实验结果表明，该工艺COD和色度的去除率分别高达85％和99％。湿式过氧化氢氧化处理过程受温度、硫酸投量、Fe^2 投量、H2O2投量的影响，反应温度对COD和色度的去除率影响较大，COD去除率的增加与H2O2投量成正比，色度的去除率随COD的增高而增大。     

臭氧催化氧化深度处理焦化废水的实验研究

利用臭氧催化氧化工艺,对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了催化剂类型、用量、反应时间对COD去除率的影响。研究结果表明:p H值为7~8,臭氧流量10g/h,催化剂8g,反应时间约50min,臭氧催化氧化对COD去除率达到68.63%,出水指标满足炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)。     

MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水

针对印染废水含有难降解有机物,处理难度较高,仅通过生化处理难以实现达标排放的特点,对该废水先进行生化处理,经过膜生物反应器(membrane bio-reactor,MBR)系统出水,再采用三相Fenton催化氧化工艺对MBR出水进行处理.结果 表明:生化段水力停留时间(hydraulic retention time...     

中和混凝与催化氧化法处理高浓度有机废水

以CODCr3000－8000mg/L,色度900－2000倍,pH＜1的难生化降解的有机废水为水样,采用中和混凝沉淀与催化作用为主的组合工艺对其进行处理试验,着重研究了有关的工艺条件与CODCr去除率的关系。结果表明：只要严格控制中和pH及混凝剂投量和催化氧化的药剂投量、氧化pH和时间,可以获得CODCr去除率为95％－96％的良好效果,同时排放水质中pH、SS和色度均达到排放标准。     

催化氧化法处理印染废水的研究

本研究以经过生化处理的印染废水为对象,通过投加一定量的H2O2,经过填充有金属催化剂的催化塔对印染废水进行深度处理。研究表明,当H2O2的投加量为600ppm,催化塔内停留时间为3h,催化氧化出水COD可达到80mg/L以下,同时,药剂投加成本约为0.72元/吨废水。     

染料中间体废水的催化臭氧化预处理

自制了２种高活性的催化剂Ｍｎ－０２和Ｆｅ－Ｎｉ－Ｕｒｅａ,并对典型染料中间体废水－吐氏酸废水进行金属催化臭氧化预处理。对初始ＣＯＤ浓度约为１５００ｍｇ／Ｌ的废水,当臭氧投加量为０．８２ｇ／Ｌ时,ＣＯＤ去除率大于５０％,其臭氧化指分别为１．４４和１．０７,而相应的空白则为１．９０。     

二氧化氯催化氧化处理高浓度橡胶促进剂废水的研究

以橡胶促进剂废水为研究对象,采用二氧化氯（ClO2）对高浓度橡胶促进剂废水进行催化氧化实验。重点考察了二氧化氯（ClO2）在不同反应条件下处理废水的效果和反应的影响因素及处理后出水的可生化性。设计了在不同反应时间、pH值、试剂投加质量浓度等条件下COD的去除实验。结果表明：二氧化氯（ClO2）处理橡胶促进刹废水的最佳操作条件为：反应时间为2h,pH值为9、二氧化氯（ClO2）（以有效氯计）的投加量的质量浓度为500mg／L,COD去除率能够达到85％以上;催化氧化提高了废水的B／C比,出水经过生化处理后可达标排放。     

微电解-催化氧化-SBR法处理染料废水试验研究

对微电解 -催化氧化 -SBR法处理染料废水进行了实验研究。通过探讨体系的最佳条件 ,得出结果。用微电解 -催化氧化 -SBR法处理染料水 ,其CODCr和色度的去除率都达到 90 %以上 ,排放水的CODCr值小于 2 0 0mg/L ,色度小于 10 0 ,达到国家二级排放标准 ( pH6～ 9,色度为 10 0 ,CODCr为 2 0 0 )。     

非均相催化氧化处理活性艳红染料废水

以粉煤灰作为载体,制备了非均相催化剂。研究了非均相催化氧化处理98mg·L^-1活性艳红模拟染料废水的实验效果。实验结果表明,在催化剂投加量40g·L^-1、30％的H2O2投加量3mL·L^-1、pH值4、处理时间10min的最佳处理条件下,非均相催化体系对活性艳红染料的脱色率达到98．21％。对比均相催化氧化法,非均相催化氧化技术提高了对活性艳红染料的脱色率,缩短了反应时间,提高了H2O2利用效率,扩大了pH值范围,改进了Fe^2＋流失的不足。     

催化氧化法处理氰化镀铜废水

此废水处理综合考虑了废水的特点，采用催化氧化法处理含氰，铜废水，其处理方法操作简单，运行稳定效果好。     

高浓度难降解有机废水的催化氧化技术发展

在催化氧化法的研究发展中,产生的湿式催化氧化法,光催化氧化法,均相催化氧化法和多相催化氧化法４个分支,在实质上,它们都对氧化剂的分解产生催化作用,以加快放心水中与氧化剂之间的化学反应。由于某些强氧化可要催化作用下产生更强氧化性的基团,能够使一些高浓度难解的有机物氧化分解,因此催化氧化法成为处理高深度难降解有机废水一项重要的新技术。本文将对催化氧化法的研究发展,应用情况分类予以介绍。     

微电解催化氧化处理对硝基苯胺系列废水

从对硝基氯化苯出发可生产对硝基苯胺、2·6 二氧对硝基苯胺第一系列产品 ,这一生产过程产生的废水色度高 ,难降解 ,污染严重。通过大量实验 ,采用专一的金属催化剂进行微电解催化氧化法进行处理 ,不仅工艺简单 ,成本低 ,出水为无色透明 ,达到排放标准     

湿式氧化法处理汽油碱渣和液态烃碱渣

介绍了湿式氧化法处理汽油碱渣和液态烃碱渣的工艺原理和运行状况,削减了恶臭源,取得了较好的环境效益和社会效益.     

光催化氧化法处理染料废水研究

处理染料废水的方法较多,本文选择光催化氧化法处理染料废水进行了实验研究,得出了最佳投加量、光照和反应时间。     

微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺深度处理煤化工废水

采用微气泡臭氧催化氧化-生化耦合工艺对煤化工废水生化出水进行深度处理,考察耦合系统处理性能及不同臭氧投加量和进水COD量比值的影响.结果表明,微气泡臭氧催化氧化处理能够有效降解废水中难降解含氮芳香族污染物,去除部分COD并释放氨氮,显著提高废水可生化性,臭氧利用率接近100%,无需进行臭氧尾气处理;同时为生化处理提供充足溶解氧(DO),实现生化处理对COD和氨氮的进一步有效去除,生化处理无需曝气.在系统出水回流比为30%、臭氧投加量和进水COD量之比为0.44 mg·mg~(-1)的运行条件下,耦合系统处理性能较好.微气泡臭氧催化氧化处理对COD去除率为42.5%,臭氧消耗量与COD去除量比值为1.38 mg·mg~(-1),臭氧利用率为98.0%;生化处理对COD去除率为42.3%;耦合系统整体COD去除率为66.7%,最终平均出水COD浓度为91.5 mg·L~(-1),估算整体臭氧消耗量与COD去除量比值为0.68 mg·mg~(-1),具有较优的技术经济性能.     

催化氧化处理糠醛废水

用Ｈ_２ＳＯ_４作催化剂,过氧化氢氧化好氧法,再经过活性炭吸附和离子交换树脂处理,使好氧法处理过的糠醛废水ＣＯＤ_ｃr值从２３２０ｍｇ／Ｌ降至１５６ｍｇＬ,ＣＯＤ_cr去除率达到９３．３％,认为糠醛废水处理提供了科学依据。     

二氧化氯催化氧化处理酸性深绿B染料废水研究

本文对二氧化氯化学氧化体系和二氧化氯催化氧化体系处理酸性深绿B染料废水进行了试验研究,结果表明:单用二氧化氯化学氧化体系处理COD为840 mg/L的酸性深绿B染料废水时,最佳反应pH值为1,氧化剂经济用量为1 500 mg ClO2/L废水,反应时间为60 min,COD去除率可达52%左右;当采用二氧化氯与自制催化...