木材加工企业粉尘爆炸风险现状及对策建议

木材在抛光、打磨、打孔等加工过程中,会产生大量的木材粉尘,在除尘系统、设备内部、加工车间等处容易形成粉尘爆炸环境,具有潜在的粉尘爆炸风险。本文通过对30家木材加工企业的现场调研,揭示现阶段木材加工企业在粉尘防爆方面存在的主要问题,并提出了防控粉尘爆炸事故的对策措施和建议。     

电解加工的安全

电解加工(电化学加工)是继电火花加工之后,在电解抛光的基础上发展起来的一种特殊加工工艺。它应用于国防、航空工业和模具制造,可代替粗铣、精铣、磨削、抛光等工序,这样就简化了工艺流程,节省了机床和厂房,降低产品成本,提高工件质量,使抛光工人摆脱了笨重的体力劳动。 但是,对电解加工常用的氯化 钠、氯酸钠等电解 液,使用时要注意 防火、防爆。这些 电解液在电解过程中,会释放出氢气和氯气。在大电流下产生的氢气,有可能被瞬间发生的火花点燃而发生爆炸;同时阳极工件上可能有氧析出,因此应加强通风排出氢气。通风的要求并不高,如加工电…     

变压器的火灾危险性及其防护措施

1变压器的火灾危险性及其原因 目前,我国常用的变压器是油浸式变压器. 油浸式变压器内部的绝缘衬垫和支架是采用纸、纸板、棉纱、布、木材、油等大量可燃物质.变压器在运行时,绕组、铁芯都会发出大量的热,使温度升高,这就加速了绝缘层老化,易发生短路;由于雷击、闪电等外部电压形成电弧,产生火花和高温,会使油分解气化,变压器内部压力急剧增加,造成外壳爆裂,发生大量喷油燃烧,造成巨大的损失.     

油浴槽火灾的预防

油浴槽是油浴淬火时盛装油类物质的槽形设备。淬火的一般过程是先将工件加热到相当的温度,再经过一定时间的保温,随即进行快速冷却。油浴淬火则是以油类作介质,按照不同的要求,将工件全部浸没在油液介质内,进行加热或冷却的热处理方法。油浴淬火时,因往往采用机油、煤油、变压器油等可燃液体作为冷却介质,而金属工件又需加热到灼热状态,故油浴淬火时油浴槽应特别注意防火。     

聚氨酯涂料施工作业中毒及防范

正聚氨酯涂料是我国目前涂料工业中发展最快的品种之一,但近年来由此引发的职业中毒事件时有发生。作者在文中介绍了聚氨酯涂料中有毒成分中毒的危害,假冒伪劣聚氨酯涂料的毒性危害,以及预防中毒的措施与建议。聚氨酯涂料是我国目前涂料工业中发展最快的品种之一(产量仅次于醇酸树脂漆),并以每年36%的增长率高速发展。可用于飞机、船舶、车辆涂装,木材、家具、皮革的表面涂装,建筑物涂装,防腐涂装等。该涂料与人身的安全健康十分密切,据中国涂装协会统计资料显示,我国每年由聚氨酯涂料施     

预防铁屑伤眼

机械加工操作中容易发生铁屑伤眼事故。尤其是夏天使用风扇,铁屑被风吹散,更容易发生伤眼事故。为防止铁屑伤眼,应注意以下事项: 一、操作高速切屑机床一定要戴防护眼镜。二、操作时对金属切屑主轴旋转方向、车间空气对流方向、风扇送风的方位等要心中有数;操作时站立位置和姿势要正确;视觉要和光线的投射角度相适应。三、低头看加工工件时,要特别留意,以防铁屑意外甩出。四、不可用手去揉眼睛,因加工时手上沾有油污及铁屑灰,揉眼就可能将铁屑灰揉入眼内,造成眼内伤。预防铁屑伤眼@张启寅     

降低木材加工机床的噪声

降低木材加工机床 的噪声是木材加工工业的劳动保护和安全技术的主要问题之一。 英国、美国、瑞典和西德的木材加工工业在降低生产噪声方面取得了重大成果。按英国实施的法令规定,木材加工车间的噪声级,不得超过90分贝(A)。降低加工机床噪声的措施为:改变气流或切削工具的转速,安装消声罩或吸声隔屏等。 今后加工机床的噪声控制,将以制造消声罩来完成。在这个阶段,还将研制有效的排风装置和防声设施。 为了减少木材加工机床的噪声,方形切削刀头已被圆形刀头所代替,锯条增附专门的锯口,紧固刀头的专门方法已被运用。在美国,已在大功率的机床…     

施工中的防触电措施

为减少触电事故的发生,生活在现在社会中的每一个人都应该了解人体防触电的技术措施。1绝缘防护通常是利用绝缘材料(陶瓷、橡胶、塑料、云母、玻璃、木材、布、纸、矿物油,以及某些高分子合成     

普通车床的伤害与预防

车床是利用车刀对工件进行车削的加工设备,工作中,由于工件及其夹紧装置的旋转,加上切削产生的金属切屑温度高,边缘锋利,当操作者有违章等不安全行为时,极易造成人身伤亡事故.     

有机溶剂清洗作业安全风险浅析

金属零部件在机械加工之后或焊接、胶接、铆接之前,常常需要用有机溶剂对零部件内外表面进行清洗,除去表面的油迹和污物。零件表面处理的状况直接关系到后续焊接等工序的质量和可靠性。有机溶剂可以有效的溶解、清除粘附在金属零件表面的乳化液、抛光膏、油脂等油污,同时不会腐蚀零件材料,因此被广泛的应用于钛合金、铝合金、不锈钢、镁合金、合金钢等金属的清洗工序中。     

滚筒噪声治理

在机械行业小零件抛光加工工序中,使用滚筒机组(包括电机、传动系统和筒体)比较广泛。滚筒单机噪声级在95～100分贝(A)。滚筒车间噪声可高达100～110分贝(A),不仅影响工人健康,还会污染环境。因此,我们对六角滚筒进行了单机降噪改革试验,首先从分析机器声源入手,然后通过机械结构改革和声学处理方法,使单机噪声降至81分贝(A),收到了较好的降噪效果。 滚筒噪声声级一般较高。噪声频谱的基本特点属高频,其峰值在倍频带中心频率1,000赫兹和2,000赫兹两个频段内。根据近场声学测量,滚筒噪声的主要声源有两点:一是筒体噪声,即工件之间或工件与…     

动态应变仪测试气瓶残余变形率的技术应用

在工件表面特征点粘贴电阻应变片,用应变仪测试局部应力一应变的静态或动态值变化的研究方法,检测结构架、结构梁、结构件局部应力集中分布情况,确定安全使用条件或年限,是比较成熟的技术。对于无缝气瓶等对称性很强的回转体容器,其原材料是标准管材,通过冲压或拉拔加工而形成。这类产品应力集中处较少,圆形或球形轮廓对称性强,每个个体的形状各处差异不大。采用二维电测法直接获得构件表面的应力分布（二维）,进而借助于厚壁容器理论的应变一位移计算法及材料理论,推导获得三维容积的变化。通过理论分析,大量试验对比的实践,数据十分贴合,证实了该法可用于CNG钢瓶的容积残余变形率n值的测定上。     

减少木材加工企业粉尘污染的切削技术

木粉尘是我国木材加工企业环境污染及产生职业病的主要原因,为控制木粉尘产生量和散发量,笔者从切削及刀具技术角度探讨了降低空气中粉尘浓度的途径;指出粉尘是木材切削加工的产物,其产生量与散发量直接与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关;提出研究无屑、少屑和顺畅排屑等方面木材切削和刀具技术的重要性。综述了激光、高压水喷射等特种木材切削技术的研究及应用现状;介绍了金刚石木工铣刀及超薄硬质合金圆锯片等先进刀具技术;探讨并分析了影响木粉尘产生量的切削因素。指出我国大多数木材加工企业工作车间或作业场所的空气中,粉尘浓度严重超标,因此,研究和开发具有环保特点的绿色切削技术和木工刀具制造技术具有重要意义。     

国外资料:带尘屑收集器的车刀

为了车削加工脆性材料 (木材、塑料和青铜等).苏联塔甘洛卡联合收割机厂试制成功带尘屑收集器的车刀。这种车刀(见图1)有刀杆1,管状刀头2(切削部分),支撑螺母3,接管4和螺钉5。 在对刀时,可用螺母3来调节刀头2对刀杆1的高度。如加工阶梯形工件时,该车刀还备有管状底座的菱形刀头(见图2)。 刀杆1紧固在刀架上。接管4套有与抽气装置联接的帆布橡胶软管,能环绕轴线旋转。刀头可在刀杆中心线上的圆孔卸换。 在加工过程中,气流吸住尘屑,将其送入专用收集器中。同时,气流也能使刀头冷却。在车削木材和塑料 (夹布酚醛塑料和纸质胶木等)时,气流能从工…     

木材加工企业职业病危害防治技术规范

<正>1范围本标准规定了木材加工企业职业病危害防治的技术措施、管理措施、个体防护和职业健康监护。本标准适用于木材加工、制造、贮存所涉及的职业病危害因素的预防控制,涵盖了人造板、木制品、木塑复合材制造、竹材与木材的防腐、阻燃等改性处理加工、木材干燥等木材加工企业的职业病防治技术与管理工作。     

用抽风柜防止氟塑料喷涂中毒

氟塑料等离子喷涂,可应用于防粘、防腐蚀等方面,它具有工艺简单、一次成型的优点,可以大大提高工作效率,较乳液喷涂减少接触毒气的机会,是一项氟塑料加工推广、应用的新技术。但是,由于等离子喷涂具有高达120分贝的噪声、强烈的光辐射、超短波紫外线,又加上氟塑料粉在高温下分解可能产生全氟异丁烯、四氟乙烯、全氟丙烯等毒气,影响操作人员的身体健康。特别是在露天喷涂时,毒气直接从枪口或工件表面反弹回来,不仅对操作人员身体健康危害大,而且对周围环境也有很大影响,还容易引起火灾事故。 为了防止氟塑料喷涂中毒,我们在上海市工交组技改…     

木材加工企业通用安全技术要求

为了提高木材加上企业的生产安全性,增强企业的总体安全,便于职工真正学会和掌握木材加上的通用安全技术,现将原林业部1997年2月27日颁发的《木材加工安全技术规程》中第一章、第二章的有关内容作如下介绍,供各地有关部门和企业实施上述《规程》时使用。     

防尘口罩结构/材料及其加工技术探讨

介绍了防尘口罩的结构及选用时应注意的一些问题,分析了作为防尘口罩核心组件的滤料的过滤机制。论述了一些非织造布材料和非织造布加工方式对于防尘口罩滤料生产的优点和不足之处。对于广泛应用于口罩滤料的聚丙烯材料及滤料的主要加工方式——熔喷法非织造布生产技术,进行了重点介绍。同时也简要介绍了为完善口罩的综合性能而采用的非织造布复合技术。最后研究分析了提高口罩过滤效率的一种非常重要的方法——非织造布驻极加工方法,并对目前防尘口罩应用中存在的问题进行了简要的分析。     

不锈钢薄管抛光时粉尘综合治理

1 前言 不锈钢型材以其耐酸碱、光洁美观等特点,给人一种高雅感,成为当今重要装饰材料。目前,装饰不锈钢型材的加工工艺大多是将不锈钢薄板冲压成形,焊接后,采用机械打磨和抛光而成,因此抛光是其生产中的重要一环。砂轮机则广泛应用于不锈钢型材的抛光。型材和磨具（砂轮、布轮等）磨削时产生粉尘,弥散于生产车间中。这些粉尘一般由人工无机粉尘,如金刚砂、刚玉、铁金属性粉尘及纤维、树脂、麻等有机粉尘所构成。人们在高浓度粉尘的场合下无保护作业,容易患职业病,如矽肺或表现在呼吸系统的疾病,如鼻炎、咽炎、喉炎、皮炎、皮肤干燥等。也有眼部疾病,如金属性磨料甬膜炎、甬膜感觉损失、甬膜混浊。还有耳部病痛;如中耳炎、耳咽管炎。为此,抛光作业的粉尘必须治理,否则危害工作人员的健康。     

反光材料的类别与应用

1 前言 反光材料，也称为回归反射材料或逆反射材料，包括反光膜、反光油墨、反光标线漆、反光布、反光革、反光织带和反光安全性丝织物等。其原理是在相应的材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构，将光线按原路反射回光源处，从而形成回归反射现象。在灯光照射下，反光材料具有比其他非反光材料醒目几自倍的视觉效果。