贮罐类重大危险源三维风险分级模型研究

为了实现重大危险源分级监管,基于风险管理理论,建立贮罐类重大危险源定性三维分级模型和风险定量分级模型。提出风险评价敏感性因素,选取可能性影响因素、严重性影响因素、敏感性影响因素3类风险评价指标。使用层次分析法(AHP)计算贮罐风险分级指标权重。根据风险可接受准则,将贮罐类重大危险源风险等级划分为4级,实现基于三维风险模型的贮罐类重大危险源快速分级。结果表明:用贮罐类重大危险源三维风险分级模型,通过简单数学模型计算贮罐风险值,能为企业提供风险分级标准,有助于实现政府对贮罐类重大危险源分级监管。     

浅谈油品贮罐安全动火技术

我华粤公司特种蜡制品厂拥有大小油品贮罐37个,其中500m~3的贮罐有10个。随着时间的推移,技术的进步,每年都有一批贮罐进行动火改造,我担任安全技术指导工作,现就1~#贮罐为例,浅谈油品贮罐安全动火技术。 1~#油品贮罐容积500m~3,贮存着蜡膏,含油量20%左右,还有小部份挥发性组份,属易燃性物质。蜡膏虽己抽空,但有小部份蜡膏和油仍然留在罐的壁上和底部,罐体内充     

某油品罐区火灾危险性分析

某油品罐区中新鲜苯贮罐2个,均为2000m3;苯乙烯贮罐3个,均为 2000m3.下面以火灾危险性较大的新鲜苯贮罐为例,进行定量分析.     

液化石油气贮罐爆炸火灾事故的预防

盛装液化石油气的贮罐属压力容器,压力通常有1.57MPa,一旦发生爆炸,危害极大。贮罐爆炸时,破裂口处冲出的液体和气体迅速膨胀并扩散,遇到明火立即产生猛烈的爆炸。如果在贮罐区发生一台贮罐爆炸,邻近的贮罐就会相继爆炸并着火,造成周围建筑物的严重损坏和人员伤亡。1984年墨西哥某液化石油气贮备站,一个球型和枕型贮罐相继发生爆炸着火,爆炸半径达400m,碎片飞出最远的达1200m,死亡500余人,伤2000余人,损失达5000万美元。在我国,贮罐爆炸火灾事故也时有发生,应引起高度重视。 液化石油气贮罐发生爆炸火灾事故,扑救难度相当大,因此,要求各使用单位和管理部门加强安全管理,做好预防工作。 （1）确保贮罐安全附件灵敏可靠。对于安全阀,应每月自检一次,每年送锅检部门校验一次;压力表和温度计每半年校验一次;玻璃板式液位计应及时排污,并定期清洗玻璃板。凡发现安全附件失灵和损坏,应及时更新。     

两人为何死在贮罐里?

今年1月3日凌晨5时,黑龙江省阿城糖厂综合制品厂酵母车间两名工人死在酵母贮罐里。 当日零点,甲班工组主操工邵丰和女工赵梅从发酵罐往贮罐里放酵母料液。放料液管于出口处系着纱布滤网,由于料液压力较大,纱布滤网掉进贮罐。赵梅关闭阀门,从贮罐入孔钻入罐内取纱布。这时,邵车走近贮罐,发现赵在罐内浑身哆哆,一手抓着扶手,一手拿着木棍挑纱布,已无力上来。邵便大声呼救。值班长张殿学等六人下罐去救,均先后昏迷。张、赵两人经抢救无效死亡。 两人为何死在贮罐里?这是由于在发酵过程中,贮罐里产生大量二氧化碳(浓度超过2%),并严重缺氧,因而人…     

某油品罐区火灾危险性分析

某油品罐区中新鲜苯贮罐2个，均为2000m^3．苯乙烯贮罐3个，均为2000m^3。下面以火灾危险性较大的新鲜苯贮罐为例，进行定量分析。     

发烟硫酸贮罐清洗安全技术

根据事故隐患分析 ,采取安全措施 ,成功地用中和法清洗发烟硫酸贮罐 ,并提出了贮罐的改进措施。     

设计液化石油气贮配站不容忽视的几个问题

通过对数十个液化石油气新罐场的设计审核和在用罐场调研分析，深入比较常用几种贮罐液面计之优劣与使用特点，介绍了适用于小型贮配站改造用简易价廉的钢瓶倒残系统，提出采用地下掩埋式贮罐设计方案，争取实现贮罐使用安全性和投资回报的优化组合。     

液化石油气罐区危险性的定量评价

液化石油气罐区的主要危险是贮罐区发生火灾、爆炸事故。运用数学模型对液化石油气贮罐的危险性进行定量化评价，估算其爆炸事故的严重程度、波及范围、影响程度等     

用安全检查表法对罐区进行全面消防安全检查

随着科学技术的发展,石油和石油化学工业已趋于大型化、连续化和复杂化。大型的化工企业,在制取一种主要产品时,可联产或副产出数种其它产品。这样就形成了一个化工企业要贮存、运输、处理多种物料的局势。 固定贮罐储存是目前国内外最广泛采用的储存方式。一般情况下,由于管理和工艺的需要,贮罐需成组布置,组与组之间又组成一个大型贮罐群,也称为罐区。在这种场     

那天,环氧乙烷贮罐将要爆炸

7月1日14点10分，三辆消防车鸣着警笛向鲁南化学公司试验车间急驶而去。出什么事了？厂安全环保处安全科全体人员闻警而动，火速奔向现场。原来，由于中压氮气系统混入了氨（事后证实），与实验车间原料工段贮罐中的环氧乙烷发生剧烈化学反应，造成贮罐温度升高，压力表打反（量程1．SMPa）。这种情况被科研所所长吴志友发现后，立即通知了车间有关人员及保卫处消防队。如不及时处理，随时都有爆炸的危险（事后发现贮罐经高温高压严重变形，完全报废）。平时常温保存的环氧乙烷具有易燃易爆的性质，一旦贮罐发生物理爆炸，蒸气扩散到空间…     

球罐现场组焊产生裂纹分析及建议

球形贮罐以现场组焊为主,由于球罐现场组焊施工环境复杂、施工条件差,现场组焊容易产生多种缺陷,特别是裂纹缺陷,严重危及球罐的安全运行。2009年至2011年,浙江省特检院对某石化基地多台2000m-3的钢制球形贮罐现场安装进行了监督检验。     

中捷炼油厂液化石油气球形贮罐射线探伤通用工艺

1适用范围 本工艺适用于中捷炼油厂球形液化石油气贮罐的射线探伤工艺,可供借鉴参考。     

立式苯酐贮罐罐体变形的成因分析

立式贮罐具有容积大，分布集中等特点，多用于贮存常压状态下为液态的易燃、易爆、有毒介质。其一旦发生泄漏或破坏事故，将会给企业生产和社会环境造成巨大损失和危害。某石化公司化工厂引进国外技术生产树脂，该化工装置中有1台立式苯酐贮罐。在使用中因误操作导致罐体发生严重弯曲变形。     

要加强事故抢救的教育

假若一个企业在生产中发生了人身事故,抢救工作是否正确、及时,是关系到能否有效制止事故扩大的关键。了解这方面的经验与教训,对企业管理人员和职工都是必要的。笔者借此把在实际工作中遇到的一些典型事例介绍给大家,希望引起大家的思考。 吉林化学工业公司染料厂,在一次检修中,一名工人钻入空气贮罐昏倒了,在罐外的刘贵和其他几名工人高声呼叫都无回声。当时他们冷静分析,认定是氮气窒息。于是,立即把气焊用的氧气接上胶管向贮罐内通氧,同时很快派人戴好防毒面具钻入贮罐。结果,这起要命的事故被排除了,使在危难中的工人得以解救。事后查…     

液化石油气贮罐操作的不安全行为及预防措施

1 人的不安全行为及危害1.1 未经培训或考核不合格者单独进行操作,由于技术不熟练可能因误操作造成事故。1.2 阀门操作（开、关）后未进行复查。可能造成误操作。如应开3~#罐错开成4~#罐,未确认阀门是否关闭严密就离开,有可能窜液,此时若开另一个罐进行作业时,未关闭严密的罐就会进液,检查不及时就会造成贮罐冒顶（贮罐容积全部被液相充满）事故。1.3 未执行“进液前、进液中、进液后应对液面计进行三次检查”中的任何一次。进液前不检查液面计,无法确认贮罐液位及能否容纳进液量;进液中不检查液面计,无法     

石油贮罐硫自燃的化学机理和控制技术

根据硫化学、电化学和热化学原理 ,系统地分析研究了石油贮罐硫化物的形成和硫自燃的化学机理 ,探讨石油贮罐硫自燃控制技术 ,并提出了新的自然控制思路。笔者认为 ,化学反应、放热、热量积蓄是自燃条件 ,硫氧化、聚热、升温、着火为自燃的主要过程 ;控制硫自燃的主要技术有防止硫腐蚀、减少硫化物的氧化反应、加快散热和降低温度 ,而最有效的方法是电化学控制技术。     

一起焦硫酸贮罐爆炸的技术分析

某焊工在对一焦硫酸贮罐施焊时 ,发生了爆炸事故 ,本文对这一事故进行了分析 ,并提出了预防措施。     

扬-巴12Ni19钢制低温乙烯贮罐的焊接

介绍了12Ni19钢的焊接特点及低温乙烯贮罐的焊接工艺，分析了裂纹成因并提出了防止措施。     

硫酸贮罐爆炸

1988年6月26日中午1时35分,蚌埠柠檬酸厂一台 55米~3的硫酸贮罐发生爆炸。随着一声巨响,6毫米厚的锥形罐顶被巨大的冲击波撞开约四分之三,严重折弯变形。在罐顶施工的3名工人,有2人被气浪弹出27米和8米后摔死,1人受伤。 这台贮罐是该厂1973年自制的化工常压容器,容器材料为普通A_3钢板。这台贮罐自1973年使用以来,先后盛装过液碱、浓硫酸等。1987年4月开始用该罐盛装95～98%的浓硫酸,当年12月停用。罐内大部分酸液被抽空,残留厚约10公分、重计1.62吨的浓硫酸及其残渣。今年6月中旬,该厂乳酸车间主任胡某打算将该罐整修后用来贮存水洗液。6…