加工含硫原油的废水治理

介绍了国内外加工含硫原油的污水治理现状，预测了大连石化公司炼油厂新增废水污染量，指出加工含硫原油的废水处理关键是开好污水汽提，并提出最终处理流程是隔油─浮洗─生物氧化。     

加工高含硫中东原油的环保对策

以日本国ＣＯＳＭＯ公司坂出炼油厂加工高含硫中东原油带来的环境问题和采取的对策为例，分析炼制高含硫原油时应注意采取的环境管理和环保治理对策     

齐鲁石化公司炼油厂污水处理取得显著效果

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加强环保管理,采用新工艺,对污水按不同性质建立分股处理系统,对治理炼油所排的含硫、含盐、含酸碱污水取得了显著成果,炼油排污对环境的污染降到了历史最低程度,加工每吨原油排放污水量达到全国同行业最好水平. 解决炼油企业生产中所排含硫等有害物质的废水,是我国环保工作的一个难题.胜利炼油厂加工的原油是我国含硫、含碱、含环     

含硫原油的加工与环境保护

扩大油源加工含硫原油以适应我国石油产品的需求，但对环境保护却带来许多新问题。从加工含硫原油的污染特点出发，研究应采取的防治措施。     

加工高硫原油恶臭污染及其控制对策

通过对加工高含硫原油炼厂恶臭污染现状的详细调查,在针对炼油生产的各个环节、各种工况所发生恶臭污染进行全面分析的基础上,提出了一系列相应的治理措施,并对各种处理效果作了评价。     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

二级氧化流程处理含硫污水的生产性试验小结

根据国内有关炼厂污水治理的报告,当生化进水硫化物含量大于20毫克/升时,生化处理就有受到冲击的可能,活性污泥的数量和质量均受到影响。因此对于含硫化物高的污水,国内外都采取在装置内进行予处理后,再进二级生化处理。我厂原设计为加工高含硫的胜利原油,对于高含硫的污水先经汽提塔脱硫处理.处理后的污水部分回用,部分并入含油污水系统再处     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

含硫污水汽提装置设计总结

一、概述我厂主要加工任丘原油,自实现了常压渣油催化裂化新工艺及分馏塔顶采取注氨措施以来,含硫污水中硫化物及氨氮含量一直较高,PH 值达9以上。一九八三年污水氧化脱硫装置投产后,未能完全满足工艺要求。一九八四年又建了一套含硫污水单塔加压汽提装置,因未上抽氨设施,所以只能脱除 H_2S。含硫污水中硫     

加工含硫原油的环保问题与对策

介绍了加工含硫原油面临的环保问题和应采取的对策。认为应提高原料和产品的脱硫能力 ,防止废水、废气和废渣污染。     

碱渣处理调查情况报导

根据中石化(85)生环便字第006号文的要求,为解决胜利混合原油在生产中产生的碱渣冲击污水处理场和回收利用问题,由生产、设计、环保管理等单位组成九人调查组,由长岭炼油厂蔡华雄同志为组长,于五月四日至六月五日对炼制加工混合原油的炼油厂(武汉、九江、安庆、南京、上海及镇海)中电精制、酸碱渣污染源、环烷酸回     

改革工艺,消除碱渣对污水处理场的冲击

我厂在石油产品精制中,一贯采用碱洗脱硫工艺,这种工艺过程会产生高含硫的碱渣,这些碱渣数量不大,但难于处理,排至污水处理场后影响生化处理的正常进行,是中、小炼厂的老大难问题。我厂从改革工艺入手,逐个加以解决。使生化处理率逐年上升。一、液态烃碱渣,做造纸原料     

含硫原油炼制过程的恶臭污染与防治

含硫原油炼制过程中，原料、中间体、产品中含流量富，恶臭污染源数量增多，污染加重．恶臭污染的防治办法有改进炼油生产工艺、加强环保管理、采取污染治理措施等。     

催化裂化汽提净化水回用于电脱盐的可行性研究

在全面分析辽河油田石化总厂渣油催化裂化含硫污水汽提净化水水质的基础上，研究了在不同萃取条件原油对净化水中酚、COD的萃取性能，实验结果表明低体系比条件下汽提净化水经原油萃取后，酚和COD值明显下降，当原油与净化水的体积比为4：1时，净化水中的酚含量去除率可达到95％以上，COD去除率为46％。同时探讨了在实际电脱盐操作大体积比条件下的萃取效果，为净化水回用于脱盐奠定了理论基础。     

加工中东含硫原油时常压系统恶臭污染治理对策和技术

分析了加工中东含硫原油时常压系统恶臭污染的来源。提出了防治对策，并介绍了燃烧、吸收、吸附、生物、脉冲电晕放电、光催化氧化、超临界水氧化等恶臭气体综合处理技术。     

含硫含酸原油加工中含油污水的形成与破乳研究

针对含硫含酸原油加工中形成的含油污水,应用红外及核磁共振对含油污水萃取物进行了表征,表明含油污水中含有石油酸类、酚类、硫化物等。乳化实验结果表明:对含油污水的乳化程度为:十二酸钠邻甲酚钠噻吩,石油酸类的乳化能力明显高于酚类和硫化物;脂肪酸的乳化能力高于环烷酸,随着碳链的增长脂肪酸的乳化能力增强。在缓蚀剂存在的条件下破乳剂没有降低对含油污水的破乳作用。破乳剂中Y系列破乳剂效果较好,其中YZM与XYY复配的破乳效果显著,在加剂量为10mg/L、温度为40℃、沉降时间为20min、初始油含量为10050mg/L时,破乳后水中油含量降至285.2mg/L,脱油率为97.2%;初始油含量为2100mg/L,破乳后水中油含量降至97.23mg/L,脱油率为95.4%。     

催化裂化炼渣油所引起的环境保护问题

随着掺炼渣油比例的增加,原料中硫,氮、残炭和重金属含量也随之增加,使催化剂受到污染,反应生焦量增加,产物(包括焦炭)中氮,硫非烃组份增加,也导致再生烟气,酸性气,含硫污水和碱渣中的污染物排出量成倍增加,给“三废治理和综合利用带来新的问题。     

延迟焦化含硫污水处理技术

对中国石化洛阳分公司焦化含硫污水存在污水乳化、污水波动量大、污水油含量高、接触冷却塔顶油气分离罐界位计不好用等问题的原因,进行了充分调研分析,并和设计单位结合,采用了先进的含硫污水集成处理系统对装置进行了改造,重点为接触冷却塔加高增设6层塔盘、增设了1000m^3的含硫污水罐、罐内设内罐并采用水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）,将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备,改造后污水排放油含量由改造前的几千mg／L降至300mg／L,水质明显改善,同时回收了油品,降低了原油加工损失率,具有良好的经济和社会效益。     

污水处理场均质罐的应用

一、概况近年来,由于鲁宁管道原油性质的变化和我厂原油加工量增大,加工深度加深。我厂污水处理场进口水质呈逐年恶化趋势,且水量亦不断增大。以污水场进口COD值为例,1982年年均542mg/L,1987年达到年均1059mg/L。相应,1982年污水场处理水量为107.5×10~4t,1987年达到144.6×10~4t。而且,长期以来,油品罐区,尤其是污油罐区和柴油罐区的间断切水,碱渣处理装置间     

含硫污水汽提装置控制方案改造

一、概述我厂是国内主要加工含硫原油(胜利原油和孤岛原油)的燃料型炼油厂,在原油加工过程中排放出大量的含硫污水:水量:50t/h水质:PHi 9—10硫化物:2000～3000mg/L氨一氮:1000～1500mg/L挥发酚:200～300mg/L氰化物:20～40mg/L重碳酸根:1400mg/L含油量:8000～10000mg/L于1978年5月建成双塔汽提。经脱气除