利用FeSO4—NaOH法处理电镀废水

1前言电镀废水中的铬主要来自电镀车间的镀槽及钝化槽的洗涤废水。废水的含铬量变化很大，以铬酸根CrO42-和重铬酸根Cr2O72-两种形式存在。饮用含Cr6+产的水可引起人体内部组织的损坏，C产毒性比Cr3+高100倍，长期经消化道摄人的铬盐，可致癌。铬盐还能抑制水体的自净作用；用含铬的水灌溉农作物，铬可富集于果实中，危害人类健康。因此，电镀废水必须经过治理后排放或循环使用，避免对人类及生存环境造成危害。针对电镀废水间歇排放，水质、水量波动大的特点，沈阳七二四厂对铁法矿务局供电部公司电镀厂电镀废水采用l；bS0a－viauH法处…     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的工程应用研究

铬是电镀废水处理中的重点之一.金属铬几乎无毒,二价铬一般认为是无毒的,其余的铬化合物,在一定浓度下,都是有不同毒性的.三价铬的毒性约是六价铬的1/100,是人体必须有的微量元素.六价铬有致癌作用,对皮肤有刺激和过敏作用.电镀废水中主要含有六价铬化合物.文章介绍了含铬电镀废水的来源及含铬电镀废水处理工艺分类,重点介绍化学沉淀法处理电镀废水的应用.     

化学沉淀法处理电镀废水循环利用实践

论述了在航空仪表电镀中，应用化学沉淀法处理综合电镀废水的工艺原理，监测数据分析及循环利用实践。经过预处理和化学沉淀工艺后，Cd^2 ,CN^-,Cr^ ,Cu^2 .Zn^2 ,Ni^2 等污染物去除率达到97%-99.9%，出水水质达到辽宁省《DB21-60-89》新、扩、改二级标准，并使50%净化水回用于电镀车间。     

电化学法处理电镀废水

根据电镀废水的来源、水质状况以及目前常用的处理方法所存在的问题,介绍了电化学法处理电镀废水的机理和工艺流程,并结合工程实例阐述了该法处理电镀废水的可行性和可靠性。     

新型多种电镀废水的复合处理

我们对国内电镀废水处理技术的现状进行调研,并深入分析和总结我公司先后研制应用的漂白粉处理含氰废水,活性炭法、逆流漂洗薄膜蒸发回收处理含铬废水等方法的弊端和吸收国内外成功经验的基础上,研制成功应用了一整套新型多种电镀废水处理新技术.本技术投入运行近5年,处理水质稳定,经南昌市环保部门多次检测,符合国家排放标准.     

电镀废水危害与处理

污染问题仍然是困扰我国工业发展的一个阻力,如何更好的处理好电镀废水的问题,减少其对环境对人的危害,是我们一直研究和探讨的话题,本文旨在找出电镀废水的危害以及目前常用的处理方法,以供参考。     

电镀含铬废水的处理和利用

论述了电镀含铬废水的处理和以铬污泥为原料制取红帆钠的原理和条件。经处理后的废水Ｃｒ（Ⅳ）、Ｃｒ（总）含量均达到规定的排放标准：产生的铬污泥可用于制取红矾钠，不会产生二次污染。整个流程简单，铬的转化率高，经济效益与社会效益明显。     

膜系统处理电镀废水实验研究

采用膜系统处理二级排放电镀废水,研究在不同的进水条件与操作条件下,膜系统分离电镀废水中重金属离子及回收废水的效果;研究结果表明:膜系统去除二价及以上重金属离子非常有效,当系统的运行压力为0.65 MPa,进水pH在6～8,进水流量和回流比分别维持在1 m3/h与1.0左右,膜系统对Cr3+、Cu2+、Ni2+去除率分别可达99.3%、98.9%、98.6%;废水回收率达35%,运行成本仅为1.6元/t;运用膜系统处理二级排放电镀废水可产生显著的经济与环境效益。     

甲基紫褪色光度法测定电镀废水中微量的铜

研究了在HNO3介质 ,95℃沸水浴中 ,Cu2 + 催化过氧化氢氧化甲基紫褪色反应的适宜条件及影响因素 ,据此建立了动力学褪色光度法测定微量Cu2 + 的新方法。方法的线性范围为 0～ 12 0 μg L ,表观摩尔吸光系数为 2 88× 10 5L mol·cm ,最大吸收波长为 5 80nm ,方法的检出限为 1 79× 10 - 1 0 μg L。该法应用于电镀废水中铜的测定 ,结果令人满意。     

胭脂红褪色光度法测定电镀废水中的镍

pH值为 5 4的六次甲基四胺 盐酸缓冲溶液 ,1 0 0℃恒温水浴中 ,Ni2 + 能催化H2 O2 氧化胭脂红褪色 ,研究了此反应的适宜条件和影响因素 ,建立了催化褪色光度法测定Ni2 + 的新方法。研究发现 ,溶液的最大吸收波长均在 5 1 8nm处。Ni2 + 的浓度在 0～ 1 0 4 μg mL范围内符合比耳定律 ,表观摩尔吸光系数为 1 4 96× 1 0 5L mol·cm。操作简便 ,仪器简单 ,准确度较高     

化学氧化-沉淀法处理电镀废水

采用化学氧化-沉淀法处理电镀废水,可使出水达到一级排放标准。结合工程实际,介绍电镀废水处理工程的设计及调试情况。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,污泥产生量少。     

用一步净化器处理电镀废水

传统的电镀废水在铬、氰单独预处理后,后续通常采用“反应池+斜管(板)沉淀池+沙滤罐”的工艺处理电镀酸碱混合废水,但若出现含铬、氰废水混排到酸碱混合废水池时,就会出现总排水的六价铬、氰化物和总铬3项指标很难达标排放;而该工艺后续采用“一步净化器”处理电镀酸碱混合废水,很好地解决了混排的问题,处理后的出水各项指标都能达标排放,为电镀废水的处理提供了一种新的工艺形式,具有很高的推广价值。     

电镀废水处理工程设计

采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的推广价值。     

碱性条件下化学法处理大同齿轮厂混合电镀废水

针对大同齿轮厂电镀车间外排废水中既含CN- 离子 ,又含Cr6+及Ni2 +、Zn2 +、Cu2 +等重金属离子的现状 ,在碱性条件下 ,采用先氧化破氰 ,再还原六价铬至三价铬 ,最后混凝沉淀的处理工艺 ,使处理后出水达标排放     

UASB+SBR处理皮革生产废水

介绍了采用UASB+SBR工艺处理皮革生产废水的设计实例。运行结果表明:该工艺对COD、BOD5、SS的去处率分别可达到96.1%、94.8%、95.1%,出水浓度分别为126,74,125 mg/L。该工艺出水水质稳定且达到GB8978-1996《污水综合排放标准》皮革类二级标准。     

自动化电镀废水综合处理与回用工程设计

通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对某线路板厂不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理。系统基于"4C"技术完成自动监控与管理。实际运行表明,出水水质达广东省地方标准(DB 44/26—2001)《水污染物排放限值》中的二级标准,处理后60%废水重新回用于生产及绿化。     

铜镍电镀污泥的资源化与无害化处理试验研究

提出了铜镍电镀污泥的资源化与无害化处理的工艺流程 ,并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明 ,铜粉品位大于 90 % ,铜的回收率大于 95 % ,硫酸镍质量达到工业一级 ,镍回收率大于 80 % ,浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用 ,工艺过程产生的废水可以达标排放     

顺德安普连接器有限公司电镀废水处理工程技术评估

针对顺德安普连接器有限公司的生产工艺 ,对环境工程方案提出的污染物治理流程、主要污染物因子削减措施进行了分析、评估 ,以判断污染物达标排放的可能性